技术领域
本实用新型涉及控制系统领域，尤其涉及一种连续调节控制箱及其控制系统。
背景技术：
控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域，在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，都有相应的控制系统；现有技术的三挡调节型控制箱及其控制系统在环境与设备监控系统中心只能控制电动风阀开启到0-90度之间设定的一个角度，而不能开启到0-90度之间的任意角度。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种连续调节控制箱及其控制系统，不仅可以就地、远程任意切换，而且能控制电动风阀开启到0-90度之间的任意角度，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续调节控制箱，包括控制箱本体；所述的控制箱本体包括外壳，内壳，所述的外壳和内壳之间设置有隔热层，所述的隔热层采用硅酸铝板；控制箱门板与控制箱本体之间通过不锈钢合页相连接，控制箱门板上设置有控制门锁，所述的控制箱门板四周采用耐高温发泡密封胶密封，各控制箱面板之间采用无缝焊接连接；在控制箱本体内部设置有内门，所述的内门面板上设置有数码管，远程、就地切换开关，设定位调节电位器。
一种连续调节控制箱的控制系统，将三号线的一端与输出信号公共端相连接，将四号线的一端与远程、就地状态输出相连接，将五号线的一端与故障信号输出相连接，将七号线的一端与阀状态转电流输出+相连接，将八号线的一端与阀状态转电流输出-相连接，将九号线的一端与远程电流输入+相连接，将十号线的一端与远程电流输入-相连接，将十一号线的一端与风机连锁信号a相连接，将十二号线的一端与风机连锁信号b相连接，将十三号线的一端与L触点相连接，将十四号线的一端与N触点相连接，将十五号线的一端与模拟阀电压-相连接，将十六号线的一端与模拟阀控制电压+相连接，将十七号线的一端与模拟阀位置电压+相连接。
一种连续调节控制箱的控制系统，通过中央集成连续调节模块处理整个系统的运转，一号线和二号线为电源进线，通过空气开关进入连续调节控制箱内；所述的十三号线，十四号线与电动风阀的控制电源连接，即控制电动风阀运转；所述的十五号线，十六号线，十七号线为电动风阀DC2-10V电压信号输入点；所述的十一号线，十二号线为连锁信号，与风机连锁，即电动风阀开启时，风机开启；风机关闭后，电动风阀关闭；所述的九号线，十号线为环境与设备监控系统中心控制电动风阀开启的信号输入线，输入的为电流信号；所述的三号线，七号线，八号线为电动风阀反馈到环境与设备监控系统中心电动风阀位置信号输出线；所述的五号线为故障信号输出线，电动风阀运转故障，通过五号线输出。
将集成电路上的远程、就地切换输入触点通过连接线与远程、就地切换按钮相连接；将数码排线管线排触点通过连接线与数码管相连接；将电位器接点a触点、电位器中间点触点、电位器接点b触点通过连接线与电位器相连接。
本实用新型的有益效果:一种连续调节控制箱及其控制系统，操作方便，可以就地、远程控制随意切换；可以通过控制箱面板上的设定位旋转开关电位器，控制电动风阀开启的0-90°之间的任意角度。电动风阀运转后，可以通过控制箱面板上的数码管显示阀门开启的角度；也可通过环境与设备监控系统中心显示电动风阀的开启位置。
附图说明
图1为本实用新型线路连接示意图；
图2为集成线路示意图；
图3为图1的上部局部线路连接示意图；
图4为图1的下部局部线路连接示意图；
图5为本实用新型连续调节控制箱结构示意图；
图6为本实用新型图5的左视图；
图7为本实用新型图5的右视图；
图8为本实用新型连续调节控制箱内门结构示意图；
在图中：101.外壳；102.内壳；103.隔热层；104.控制箱门板；105.合页；106.控制门锁；107.内门；108.数码管；109.远程、就地切换开关；110.电位器；1.一号线；2.二号线；3.三号线；4.四号线；5.五号线；6.六号线；7.七号线；8.八号线；9.九号线；10.十号线；11.十一号线；12.十二号线；13.十三号线；14.十四号线；15.十五号线；16.十六号线；17.十七号线；18.十八号线；19.十九号线；20.二十号线；23.输出信号公共端；24.远程、就地状态输出；25.故障信号输出；27.阀状态转电流输出+；28.阀状态转电流输出-；29.远程电流输入+；30.远程电流输入-；31.风机连锁信号a；32.风机连锁信号b；33.L触点；34.N触点；35.模拟阀电压-；36.模拟阀控制电压+；37.模拟阀位置电压+。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种连续调节控制箱，包括控制箱本体；所述的控制箱本体包括外壳101，内壳102，所述的外壳101和内壳102之间设置有隔热层103，所述的隔热层采用硅酸铝板；控制箱门板104与控制箱本体之间通过不锈钢合页105相连接，控制箱门板104上设置有控制门锁106，所述的控制箱门板四周采用耐高温发泡密封胶密封，各控制箱面板之间采用无缝焊接连接；在控制箱本体内部设置有内门107，所述的内门107面板上设置有数码管108，远程、就地切换开关109，设定位调节电位器110。
一种连续调节控制箱的控制系统，将三号线3的一端与输出信号公共端23相连接，将四号线4的一端与远程、就地状态输出24相连接，将五号线5的一端与故障信号输出25相连接，将七号线7的一端与阀状态转电流输出+27相连接，将八号线8的一端与阀状态转电流输出-28相连接，将九号线9的一端与远程电流输入+29相连接，将十号线10的一端与远程电流输入-30相连接，将十一号线11的一端与风机连锁信号a31相连接，将十二号线12的一端与风机连锁信号b32相连接，将十三号线13的一端与L触点33相连接，将十四号线14的一端与N触点34相连接，将十五号线15的一端与模拟阀电压-35相连接，将十六号线16的一端与模拟阀控制电压+36相连接，将十七号线17的一端与模拟阀位置电压+37相连接。
一种连续调节控制箱的控制系统，通过中央集成连续调节模块处理整个系统的运转，一号线1和二号线2为电源进线，通过空气开关进入连续调节控制箱内；所述的十三号线13，十四号线14与电动风阀的控制电源连接，即控制电动风阀运转；所述的十五号线15，十六号线16，十七号线17为电动风阀DC2-10V电压信号输入点；所述的十一号线11，十二号线12为连锁信号，与风机连锁，即电动风阀开启时，风机开启；风机关闭后，电动风阀关闭；所述的九号线9，十号线10为环境与设备监控系统中心控制电动风阀开启的信号输入线，输入的为电流信号；所述的三号线3，七号线7，八号线8为电动风阀反馈到环境与设备监控系统中心电动风阀位置信号输出线；所述的五号线5为故障信号输出线，电动风阀运转故障，通过五号线5输出。
将集成电路上的远程、就地切换输入触点通过连接线与远程、就地切换按钮相连接；将数码排线管线排触点通过连接线与数码管相连接；将电位器接点a触点、电位器中间点触点、电位器接点b触点通过连接线与电位器相连接。
本实用新型的具体实施方式：案例一：按要求将连接线跟环境与设备监控系统连接，接通一号线1、二号线2的电源，控制箱面板上设置有远程、就地切换开关，切到就地位档后，环境与设备监控系统中心就不可以控制，只能通过控制箱面板上的设定位旋转开关电位器控制，控制电动风阀开启的0-90°之间的任意角度。电动风阀运转后，可以在控制箱面板上的数码管显示阀门开启的角度；也可通过三号线3，七号线7，八号线8反馈到环境与设备监控系统中心，显示电动风阀的开启位置。
案例二：按要求将连接线跟环境与设备监控系统连接，接通一号线1、二号线2的电源，在控制箱面板上设置有远程、就地切换开关，切到远程档后，就不能在控制箱上直接控制，只能在环境与设备监控系统中心控制。9，10为环境与设备监控系统中心控制电流信号输入线，通过控制箱控制来控制电动风阀的开启位置。通过3，7，8号线反馈到环境与设备监控系统中心，显示电动风阀的开启位置状态。也可在控制箱面板上的数码管显示器上反映阀门的开启位置。
连续调节型控制箱在环境与设备监控系统中心可以控制电动风阀开启0-90°之间的任意一个角度；五号线5可以反映电动风阀的是否运转正常；十一号线11，十二号线12可以与相关风机设备连锁，控制风阀的开启与关闭；六号线6为备用接线端子；二十号线20为接地线，是把有可能带电金属壳上的电引到大地中，以免人触到发生触电事故；整个控制箱系统运转都是通过集成模块实现的，控制箱就一级控制，环境与设备监控系统为二级控制，控制箱为就地控制，就地控制具有优先级。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方法的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方法予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。