本实用新型涉及瓶体自动化生产流水线配套设备技术领域，具体涉及一种可调节的喷码检测设备。
背景技术：
随着自动化技术的发展，流水线上的产品生产流程日趋规范，行业内大多数生产商家利用喷码(二维码或条形码等)对流水线上的产品进行产品信息把控，优化生产流程。
在通常情况下，行业内通过在流水线上设置喷码检测装置对其所加工的产品进行喷码识别，但是现有的喷码检测装置大多只针对一种生产流水线设计，以达到与该生产流水线上的产品高度匹配的目的。另外还可以通过设置外部调节装置，使得喷码检测设备可以适应其他生产流水线的产品，但是通常由于喷码检测设备的体积较大，结构较多，对应设置的外部调节装置结构复杂，调节精度低，极大的限缩了可适用的流水线使用范围。
鉴于此，克服该现有技术产品所存在的不足，提供一种可适用多种产品流水线的喷码检测设备是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有的喷码检测装置大多只针对一种生产流水线设计；而另外通过设置外部调节装置，使得喷码检测设备可以适应其他生产流水线的产品的解决方案，通常由于对应设置的外部调节装置结构复杂，调节精度低，极大的限缩了可适用的流水线使用范围；综上，现有的喷码检测装置可匹配使用的生产流水线范围小，增加了生产流水线的成本，制约了行业发展。
本实用新型是通过如下技术方案达到上述目的的：
第一方面本实用新型提供了一种可调节的喷码检测设备，包括固定架、调节组件、喷码识别组件和控制柜；调节组件安装在固定架上并且能够在固定架上移动，喷码识别组件通过安装横梁固定安装在调节组件上；控制柜对应喷码识别组件设置在固定架上，控制柜用于控制喷码识别组件实现喷码检测和识别功能。
优选的，所述的调节组件包括组装壳、调节杆、移动台和摇臂；组装壳设置在固定架上，调节杆设置在组装壳内，移动台在平行固定架方向上经由调节杆穿过，且移动台能够在调节杆上移动；移动台用于与安装横梁连接安装，摇臂通过控制调节杆调节移动台的位置实现对安装横梁的位置调节。
优选的，所述的调节组件内还包括有锁紧压板，锁紧压板为内壁设置有匹配固定架形状凹陷的U型加工件，锁紧压板用于实现组装壳在固定架上紧固安装。
优选的，所述的安装横梁的远离固定架端设置有安装桥，安装桥的两端分别设置有固定卡位，固定卡位用于安装喷码识别组件。
优选的，所述的固定架设置为上部支架和下部支脚组合结构，下部支脚组合包括有三个支脚结构，每个支脚的底端通过螺杆安装有调平盘。
第二方面，本实用新型还提供了一种喷码识别组件，包括外壳、信息采集模块、反射镜和调节弧；信息采集模块安装在外壳内，用于进行喷码信息采集；反射镜对应安装在信息采集模块的采集路径上，调节弧与反射镜的一侧连接；通过移动反射镜与调节弧连接侧在调节弧上的位置，实现信息采集模块的采集路径调节。
优选的，外壳上对应信息采集模块的采集路径设置有光路入口，对应光路入口设置有至少一个
条形光源，条形光源通过调节自身的安装角度实现光源照射点的位置调节。
优选的，所述的至少一个条形光源通过十字安装架与外壳安装连接，十字安装架包括竖直杆件和水平杆件，通过调节竖直杆件和水平杆件的交叉安装位置，实现对条形光源的位置调节。
优选的，信息采集模块上设置有直线滑台，对应信息采集模块的安装位置在外壳内壁上设置有直线滑轨，通过直线滑台和直线滑轨的配合使用实现信息采集模块在竖直方向上的调节。
优选的，对应直线滑台设置有驱动电机，外部控制柜通过控制驱动电机驱动直线滑台移动，实现对信息采集模块在竖直方向上的调节。
本实用新型的有益效果是：通过在设备上设置调节组件对喷码识别组件的安装位置进行竖直方向调节，再通过安装横梁安装喷码识别组件实现水平方向位置的对应安装，以达到竖直方向和水平方向两个方向上同时对应不同生产流水线的调节，拓宽了可适用的流水线使用范围，调节结构简单，操作方便。进一步通过在喷码识别组件上设置调节弧、十字安装架和直线滑台结构，实现喷码识别组件信息在采集路径上的精细调节，满足适用于更多元化的产品需求。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种可调节的喷码检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种可调节的喷码检测设备的未安装控制柜状态结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种可调节的喷码检测设备的未安装控制柜状态侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种可调节的喷码检测设备的具有安装桥结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种喷码识别组件的透视示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种喷码识别组件的立体示意图；
图中：1、固定架；11、上部支架；12、下部支脚组合；121、支脚；122、调平盘；2、调节组件；21、组装壳；22、调节杆；23、移动台；24、摇臂；25、锁紧压板；3、喷码识别组件；4、控制柜；5、安装横梁；51、安装桥；52、固定卡位；6、外壳；61、光路入口；7、信息采集模块；71、直线滑台；72、直线滑轨；8、反射镜；9、调节弧；10、条形光源；11、十字安装架；111、竖直杆件；112、水平杆件。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。
实施例1:
如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种可调节的喷码检测设备，包括固定架1、调节组件2、喷码识别组件3和控制柜4；调节组件2安装在固定架1上并且能够在固定架1上移动(如图1-图4中实例所示为上下方向移动实现的方式)，其中调节组件2可以设置为多种形式，如不同高度的通孔与螺杆配合使用的方式，滑轨和滑块组合的方式等；喷码识别组件3通过安装横梁5固定安装在调节组件2上，喷码识别组件3在横梁上的具体固定位置根据待检测产品的喷码位置进行确定；控制柜4对应喷码识别组件3设置在固定架1上，方便控制柜4与喷码识别组件3之间连接，控制柜4用于控制喷码识别组件3实现喷码检测和识别功能。
通过在设备上设置调节组件对喷码识别组件的安装位置进行竖直方向调节，再通过安装横梁5安装喷码识别组件实现水平方向位置的对应安装，以达到竖直方向和水平方向两个方向上同时对应不同生产流水线的调节，拓宽了可适用的流水线使用范围，调节结构简单，操作方便。
工作时，对应具体生产流水线上的产品喷码位置信息，得出喷码识别组件3在水平方向和竖直方向上的对应位置信息，通过调节组件2将安装横梁5调节至对应竖直方向上的位置，再将安装横梁5上对应的水平位置确定，将喷码识别组件3固定在该水平位置上。
在通常状况下，调节组件2具有多种实现方式，如通过不同高度的通孔与螺杆配合使用的方式，通过滑轨和滑块组合调节的方式等。但是，通孔与螺杆配合使用操作步骤较为繁琐，需要进行多次拆装进行调节；而滑轨和滑块配合使用虽然操作简便，但滑轨和滑块之间摩擦力较小，在设备运行过程中容易发生位置偏移，影响喷码识别组件3的检测位置，导致喷码识别障碍。
针对此情况，如图2所示，结合本实用新型实施例，存在一种优选的调节组件2实现方案，其中，所述的调节组件2包括组装壳21、调节杆22、移动台23和摇臂24；组装壳21设置在固定架1上，调节杆22设置在组装壳21内，调节杆22的长度根据所需具体的调节范围设置，移动台23在平行固定架1方向上(图2中即为竖直方向)经由调节杆22穿过，且移动台23能够在调节杆22上移动；移动台23用于与安装横梁5连接安装，摇臂24通过控制调节杆22调节移动台23的位置实现对安装横梁5的位置调节，调节移动台23在竖直方向上的位置即实现调节喷码识别组件3在竖直方向上的位置。
如图2、图3和图4所示，结合本实用新型实施例，调节组件2与固定架1的连接方式存在一种优选的实现方案，其中，所述的调节组件2内还包括有锁紧压板，锁紧压板为内壁设置有匹配固定架1形状凹陷的U型加工件，锁紧压板用于实现组装壳21在固定架1上紧固安装，使用时将锁紧压板的凹陷对应固定架1压装即可，操作简单，调节方便。
如图4所示，当待测生产线上同时经过两条待检测产品流水线，或待检测产品上拥有两个需要检测识别的喷码时，为了满足此使用情况，结合本实用信息实施例，存在一种优选的实现方案，其中，所述的安装横梁5的远离固定架1端设置有安装桥51，安装桥51的两端分别设置有固定卡位52，固定卡位52用于安装喷码识别组件3，使用时，每个喷码识别组件3对应一个喷码进行检测识别。
如图4所示，为了实现操作简单的精细化调节，结合本实用新型实施例，存在一种优选的实现方案，其中，所述的固定架1设置为上部支架11和下部支脚组合12结构，上部支架11和下部支脚之间存在多种连接方式，如螺旋拼接、不同高度预设卡扣卡接等，下部支脚组合12包括有三个支脚结构，每个支脚的底端通过螺杆安装有调平盘。使用时，先将固定架1的上部支架11和下部支脚对应具体生产线所需的大致范围进行组合安装，再通过调节组件2实现高精度的竖直方向位置调节；针对不平整或倾斜的设备放置平面，可以通过调平盘实现喷码识别组件的水平安装。
实施例2:
基于共同的发明构思，可以应用但不限于应用在实施例1的基础上，针对生产流水线上不同形状的产品，喷码所在的位置不尽相同，尤其是随着各种异形包装盒或包装瓶的出现，行业内对喷码识别组件3的适用范围提出了更高的要求。针对此情况，结合图5-图6所示，本实用新型还提供了一种喷码识别组件3，包括外壳6、信息采集模块7、反射镜8和调节弧9；外壳6为整个组件提供保护，信息采集模块7安装在外壳6内，用于进行喷码信息采集；反射镜8对应安装在信息采集模块7的采集路径上，调节弧9与反射镜8的一侧连接；通过移动反射镜8与调节弧9连接的一侧在调节弧9上的位置，实现信息采集模块7的采集路径调节，使得采集路径覆盖的生产流水线上位置范围更广。
本实用新型实施例通过在喷码识别组件3上设置调节弧9、十字安装架11和直线滑台71结构，实现喷码识别组件3信息在采集路径上的精细调节，满足适用于更多元化的产品需求。
如图5-图6所示，为了尽可能的减少环境光亮度不足给喷码检测识别造成的影响，结合本实用新型实施例，存在一种优选的实现方案，其中，外壳6上对应信息采集模块7的采集路径设置有光路入口61，对应光路入口61设置有至少一个条形光源10，通常情况下条形光源10设置为1-4个，在光路入口61的四边位置上择取对应数量的位置进行设置，如图6中实例为设置4个条形光源10示出，条形光源10通过调节自身的安装角度实现光源照射点的位置调节。
如图5-图6所示，为了在水平方向和竖直方向上对条形光源10进行精细化调节，结合本实用新型实施例，存在一种优选的实现方案，其中，所述的至少一个条形光源10通过十字安装架11与外壳6安装连接，十字安装架11包括竖直杆件111和水平杆件112，通过调节竖直杆件111和水平杆件112的交叉安装位置，实现对条形光源10的位置调节。
如图5所示，喷码识别组件3中通常应用像机模块对喷码进行检测识别，相机模块具备自动调节焦距的功能，但是在针对特定的待检测产品时，会产生超出相机模块可调节范围的情况，鉴于此，结合本实用新型实施例，存在一种优选的实施方案，其中，信息采集模块7上设置有直线滑台71，对应信息采集模块7的安装位置在外壳6内壁上设置有直线滑轨72，通过直线滑台71和直线滑轨72的配合使用实现信息采集模块7在竖直方向上的调节，针对特定的待检测产品检测时，可先通过直线滑台71将喷码调节到信息采集模块7的焦距范围内，再进行焦距调节，增加了喷码识别组件3的适用范围。
如图5所示，结合本实用新型实施例，为了实现信息采集模块7的自动化和更准确的位置调节，存在一种优选的实现方式，其中，对应直线滑台71设置有驱动电机，外部控制柜4通过发送控制指令驱动电机驱动直线滑台71移动到指定位置，实现对信息采集模块7在竖直方向上的自动化精细调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。