一种新型双液气动搅拌桶控制器的制作方法

本实用新型涉及搅拌桶控制器领域，特别涉及一种新型双液气动搅拌桶控制器。

背景技术：

控制器，是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值控制电动机的启动、调速等操作的一种装置，是电器设备控制系统内的不可或缺的一部分；现有的控制器在使用时存在一定的弊端，控制器本身的安装较为麻烦，无法控制马达的转动方式，导致马达的使用存在一定的局限性，此外，控制器无法在马达运行过程中对其进行过载保护，容易导致马达的长期超负荷运转致使其受损，给控制器的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型双液气动搅拌桶控制器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型双液气动搅拌桶控制器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型双液气动搅拌桶控制器，包括控制器主体与控制面板，所述控制器主体的上端外表面活动安装有转动销，且转动销的外表面远离控制器主体的一端固定安装有上固定片，所述控制器主体的上端靠近上固定片的前端内表面设有插孔，且控制器主体的前端外表面设有导线接口，所述控制器主体的前端外表面靠近导线接口的一侧固定安装有电源开关，且控制器主体的前端外表面靠近导线接口的另一侧固定安装有状态指示灯，所述控制器主体的下端外表面固定安装有下固定片，且控制器主体的一侧外表面活动安装有转子，所述控制器主体的一侧靠近转子的外表面固定安装有马达，所述控制面板与控制器主体的内表面固定连接，且控制器主体的内表面靠近控制面板的前端固定安装有正转开关，所述正转开关的前端外表面固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的内表面一侧活动安装有正转连接轴，且转动齿轮的后端外表面下方固定安装有反转开关，所述反转开关的前端外表面一侧活动安装有反转连接轴，所述正转开关的外表面远离正转连接轴的一侧活动安装有导电片，且正转开关的后端外表面固定安装有接触器，所述接触器的一侧外表面靠近导电片的下方固定安装有微处理器，所述反转连接轴的后端外表面固定安装有温度传感器，且反转连接轴的下端外表面固定安装有电源，所述控制面板的前端外表面靠近微处理器的一侧固定安装有单片机，且控制面板的前端外表面靠近微处理器的另一侧固定安装有热继电器。

优选的，所述控制器主体的上端外表面中间位置处设有提手，提手与控制器主体之间的连接方式为熔接。

优选的，所述转动销的旋转角度为零至二百七十度，且转动销的数量为两组。

优选的，所述正转连接轴与反转连接轴的旋转方向相反，且正转连接轴与反转连接轴上下平行放置。

优选的，所述马达的输入端与控制器主体的输出端之间电性连接，且马达的外表面设有保护外壳。

优选的，所述导电片的外表面远离正转开关的一端设有拉环，拉环与导电片之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型双液气动搅拌桶控制器，采用转动销，能够方便通过固定片进行控制器不同角度的安装，使得控制器的安装更加灵活自如，采用温度传感器，能够进行马达的过载保护，防止马达因长期超负载运行对其内部产生损害，降低马达的使用寿命，采用正转连接轴与反转连接轴，能够控制马达的正反转，整个控制器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型双液气动搅拌桶控制器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型双液气动搅拌桶控制器的局部视图。

图3为本实用新型一种新型双液气动搅拌桶控制器图2中A的内部放大视图。

图4为本实用新型一种新型双液气动搅拌桶控制器图2中B的内部放大视图；

图5是本实用新型电路结构示意图。

图中：1、控制器主体；2、转动销；3、上固定片；4、插孔；5、导线接口；6、电源开关；7、状态指示灯；8、下固定片；9、转子；10、马达；11、控制面板；12、正转开关；13、转动齿轮；14、正转连接轴； 15、反转开关；16、反转连接轴；17、导电片；18、温度传感器；19、微处理器；20、接触器；21、电源；22、单片机；23、热继电器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种新型双液气动搅拌桶控制器，包括控制器主体 1与控制面板11，控制器主体1的上端外表面活动安装有转动销2，且转动销2的外表面远离控制器主体1的一端固定安装有上固定片3，控制器主体1的上端靠近上固定片3的前端内表面设有插孔4，且控制器主体1的前端外表面设有导线接口5，控制器主体1的前端外表面靠近导线接口5的一侧固定安装有电源开关6，且控制器主体1的前端外表面靠近导线接口5的另一侧固定安装有状态指示灯7，控制器主体1的下端外表面固定安装有下固定片8，且控制器主体1的一侧外表面活动安装有转子9，控制器主体1的一侧靠近转子9的外表面固定安装有马达10，控制面板11与控制器主体1的内表面固定连接，且控制器主体 1的内表面靠近控制面板11的前端固定安装有正转开关12，正转开关12的前端外表面固定安装有转动齿轮13，转动齿轮13的内表面一侧活动安装有正转连接轴14，且转动齿轮13的后端外表面下方固定安装有反转开关15，反转开关15的前端外表面一侧活动安装有反转连接轴16，正转开关12的外表面远离正转连接轴14的一侧活动安装有导电片17，且正转开关12的后端外表面固定安装有接触器20，接触器20的一侧外表面靠近导电片17的下方固定安装有微处理器19，反转连接轴16的后端外表面固定安装有温度传感器18，且反转连接轴16的下端外表面固定安装有电源21，控制面板11的前端外表面靠近微处理器19的一侧固定安装有单片机22，且控制面板11的前端外表面靠近微处理器19的另一侧固定安装有热继电器23。

控制器主体1的上端外表面中间位置处设有提手，提手与控制器主体1之间的连接方式为熔接；转动销2的旋转角度为零至二百七十度，且转动销2的数量为两组；正转连接轴14与反转连接轴16的旋转方向相反，且正转连接轴14与反转连接轴16上下平行放置；马达10的输入端与控制器主体1的输出端之间电性连接，且马达10的外表面设有保护外壳；导电片17的外表面远离正转开关12的一端设有拉环，拉环与导电片17之间的连接方式为焊接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型双液气动搅拌桶控制器，在使用时，通过上固定片3和下固定片8表面的插孔4可将控制器主体1 安装在不同的接触面上，转动销2起到控制上固定片3和下固定片8的角度的效果，将导线接口5与马达10的输入端相互连接，打开电源开关6，电源21为控制器主体1的运行提供电力，将转动齿轮13内部的正转连接轴14与马达10内部的转子9连接，通过导电片17与正转开关12连接可进行马达10的正转过程，当需要进行反转时，将导电片17 向下滑动并与反转开关15相互连接，此时接触器20跳至反转开关15 表面实现整体的通电过程，将反转连接轴16与马达10内部的转子9相互连接可以实现马达10的反转过程，温度传感器18检测连接轴在运行过程中产生的热量，并将相关信息通过单片机22传送至控制面板11内部的微处理器19，微处理器19对相关信息进行整合和处理并控制热继电器23进行马达10的断电过程，从而对马达10起到过载保护的效果，工作人员通过状态指示灯7可以观察马达10的运行状态，这里所说的温度传感器18和接触器20的型号分别为pt-100和GSH200，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。