本发明涉及温湿度自控仪，尤其涉及一种密集烤房的温湿度自控仪。
背景技术：
密集烤房是我国烤房设施的一次重大变革，是顺应我国国情迅速发展起来的一种新型烘烤设备。相对于普通烤房，密集烤房采用温湿度自动控制系统，只需设置好温湿度曲线即可。该系统可按照操作人员的指令进行烘烤，即使初学者也能烤烟，操作安全可靠，降低了烟农的劳动强度。同时，自控系统解决了以往烟农在定色期升温过快容易造成青筋烟和挂灰烟以及掉温的问题，使得烟叶色度均匀一致，上部烟身份趋向适中，青筋烟少，挂灰现象少，烟叶颜色橘黄，使烤出的烟叶外观质量明显提高，有利于烟叶的香味前体物质较好地转化，提高了烟叶的吸味。
然而，目前国内密集烤房供热设备存在耗煤高、热能利用率低、污染重、烘烤成本高等问题。随着国家大力开展环境污染治理，烟草行业对烘烤过程的绿色环保的要求也进一步严格。当前采用生物质燃料进行烘烤成为了一种趋势。针对业内控制器无法兼容生物质烤房的现状，为此，我们研制了一种可以控制生物质燃料的密集烤房的自控仪。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不仅能够兼容生物质燃料烤房，而且操作更加简便，便于携带，功能多样的密集烤房温湿度自控仪。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种密集烤房温湿度自控仪，包括本体，在本体内有电源模块，所述的电源模块给各个电路模块提供电源；温湿度检测模块，所述的温湿度检测模块用于采集烤房内温湿度数据；炉温检测模块，所述的炉温检测模块用来采集烤房炉体的温度；MCU控制处理模块，所述的MCU控制处理模块用于数据处理与逻辑控制；控制信号输出模块，该模块用于根据MCU模块发送的数据指令指挥相关外设动作；鼓风机模块，该模块用于控制烤房温度；显示屏模块，所述的屏幕显示模块用于人机交互；点火模块，用于控制烤房炉体点火；进料模块，用于控制烤房炉体添加燃料；
所述的温湿度检测模块将采集到的温湿度数据传输至MCU控制处理模块，所述的温湿度数据经过MCU控制处理模块处理后通过控制信号输出模块控制鼓风机模块；所述的炉温检测模块将采集到的炉温检测数据传输至MCU控制处理模块，所述的炉温检测数据经过MCU控制处理模块处理后通过控制信号输出模块分别控制点火模块和进料模块；所述的MCU控制处理模块将处理后的温湿度数据信号发送至显示屏模块。
本实用新型还包括数据通信模块，该模块用于数据远程通讯；所述的MCU控制处理模块将处理后的温湿度数据信号传输至数据通信模块。
所述的温湿度检测模块是型号为DS18B20的温湿度控制模块。
本实用新型还包括还包括冷风门模块，该模块用于控制烤房排湿；所述的温湿度检测模块将采集到的温湿度数据传输至MCU控制处理模块，所述的温湿度数据经过MCU控制处理模块处理后通过控制信号输出模块控制冷风门模块。
本实用新型还包括循环风机模块，该模块用于控制热量输送；所述的MCU控制处理模块将控制信号传输至循环风机模块。
本实用新型还包括清渣模块，该模块用于控制烤房炉体残渣清理；所述的MCU控制处理模块将控制信号传输至清渣模块。
所述的显示屏模块为触摸屏显示模块。
本实用新型的有益效果是：1、能够兼容生物质燃料烤房，使烘烤质量大大提高；2、操作更加简单，便于携带；3、功能多样，降低了成本；4、使用更加人性化。
附图说明
图1为本实用新型实施例电路方框图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参看图1，该密集烤房温湿度自控仪，包括本体，在本体内有电源模块1，所述的电源模块1给各个电路模块提供电源；温湿度检测模块3，所述的温湿度检测模块3用于采集烤房内温湿度数据；炉温检测模块7，所述的炉温检测模块用来采集烤房炉体的温度；微控制器(MCU)控制处理模块2，所述的MCU控制处理模块2用于数据处理与逻辑控制；控制信号输出模块6，该模块用于根据MCU模块2发送的数据指令指挥相关外设动作；鼓风机模块12，该模块用于控制烤房温度；显示屏模块5，所述的屏幕显示模块5用于人机交互；点火模块10，用于控制烤房炉体点火；进料模块11，用于控制烤房炉体添加燃料；
所述的温湿度检测模块3将采集到的温湿度数据传输至MCU控制处理模块2，所述的温湿度数据经过MCU控制处理模块2处理后通过控制信号输出模块6控制鼓风机模块12；所述的炉温检测模块7将采集到的炉温检测数据传输至MCU控制处理模块2，所述的炉温检测数据经过MCU控制处理模块2处理后通过控制信号输出模块6分别控制点火模块10和进料模块11；所述的MCU控制处理模块2将处理后的温湿度数据信号发送至显示屏模块5。
所述的点火模块10控制本实用新型炉体内点火设备运行初期一次性点火或者炉体运行过程中炉温度检测模块7检测到炉温偏低的情况下进行自动点火。
所述的进料模块11控制本实用新型炉体进料时间，当炉温检测模块7检测到炉温低于目标温度，该进料模块控制料件大量进料，进料时间可调。
本实用新型还包括冷风门模块8，该模块用于控制烤房排湿；所述的温湿度检测模块3将采集到的温湿度数据传输至MCU控制处理模块2，所述的温湿度数据经过MCU控制处理模块2处理后通过控制信号输出模块6控制冷风门模块8。
本实用新型还包括循环风机模块9，该模块用于控制热量输送；所述的MCU控制处理模块2将控制信号传输至循环风机模块9，该MCU控制处理模块2控制循环风机模块9的启动或中断。
还包括清渣模块13，该清渣模块13用于控制烤房炉体残渣清理；所述的MCU控制处理模块2将控制信号传输至清渣模块13。所述的清渣模块13仅受MCU控制处理模块2控制，隔一段时间动作一次，控制时间可调。
所述的循环风机模块9控制循环风机采用正反循环转动，烘烤烟草时，可以使物料烘烤均匀，烘烤质量大大提高。另外，我们还可以控制烤房内循环风机正反转，配合异步分控的冷风门。可以让热量更加均匀的在烤房内流动，烘烤更加均匀，物料烘烤后的品质大幅提升。对于湿度过大的物料，除了提供冷风门控制端口外，还提供排湿风机控制口，让用户更灵活方便的实现各种排湿方式
所述的温湿度检测模块3可以是型号为DS18B20的温湿度控制模块，该温湿度控制模块3通过对温湿度的感应控制冷风门模块8和鼓风机模块12；温湿度检测模块3将感应的温湿度信号发送至显示屏模块5，该显示屏模块5用于显示温湿度参数以及参数修改等功能。所述的温湿度检测模块3可以采用两套传感器设计方案。在一套传感器故障后，会自动切换到另一套传感器。保证烘烤过程设备稳定。
所述的显示屏模块5为触摸屏显示模块，采用7寸触摸屏实现自控仪的状态显示，参数调整等功能。本实用新型显示屏模块5会显示当前烤房内炉体运行状态、烘烤曲线、烤房温湿度、目标温湿度等等。本实用新型显示屏模块5为触摸屏显示模块，作为密集烤房温湿度自控仪上的人机交互界面，使人们操作密集烤房温湿度自控仪更加简便，使用更加方便，大大降低了学习成本。
本实用新型还可以包括数据通信模块6，该模块用于远程数据通信，所述的温湿度控制模块3通过MCU控制处理模块2将处理后的温湿度数据信号传输至数据通信模块。所述的数据通信模块6包括无线接收模块和无线发送控制模块，当温湿度数据感应信号传输至数据通信模块6，所述的温湿度控制模块3可以通过数据通信模块6将各种温湿度信号发送至通信设备终端，例如，手机等通信终端。这样，人们使用或者控制果蔬温湿度自控仪更加简便，可以实时了解温湿度自控仪上的各种数据参数。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。