本实用新型涉及精馏实验装置领域,特别是一种防干烧及在线检测精馏实验装置。
背景技术:
精馏操作是实现液相混合物液液分离的重要手段,而精馏塔是用来进行液液分离的主要单元。学生们在精馏实验操作中往往由于对实验内容不熟悉或对设备部不了解,在没有加料的情况下造成精馏塔釜干烧,其结果就是将电加热管烧坏,又花大量的时间进行加热管的拆卸更换。同时,传统的精馏实验装置在测量酒精浓度时需要花费较长时间将酒精经过冷凝、收集后才能用酒精比重计进行度数,而此时精馏塔内的酒精浓度可能已经发生了变化。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防干烧及在线检测精馏实验装置,避免了电加热管因干烧导致的损坏,同时提升了酒精浓度检测作业的效率,保证了测得数据结果的精准性。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种防干烧及在线检测精馏实验装置,包括精馏塔,精馏塔包括精馏柱、精馏柱下端连接的塔釜以及与精馏柱上端连接的塔顶冷凝器;
所述的塔釜的腔内底部设有电加热管,电加热管所在电路上设有防干烧温控器,防干烧温控器紧邻电加热管,且紧贴塔釜腔底装设;
所述的冷凝器通过管道连接设有回流分配器,回流分配器上通过管道与成品储罐上端的成品液进口连接。
优选的方案中,所述的精馏柱上设有第一进料口,第一进料口通过管道与原料液箱连接;
所述的第一进料口与原料液箱之间的连接管道上设有输送泵。
优选的方案中,所述的塔釜顶部设有临时加料口和压力表,在第一液位计正下方的塔釜侧壁上设有第二进料口,原料液箱与第一进料口之间的连接管道上设有支管,支管一端与第二进料口连接,另一端设置在输送泵与第一进料口之间。
优选的方案中,所述的输送泵与第一进料口之间的管道段上设有第三流量计;
所述的回流分配器上设有与精馏柱上端设置的回流液进料口连接的管道,管道上设有第一流量计;
所述的回流分配器与成品储罐之间的连接管道上设有第二流量计。
优选的方案中,所述的塔釜的侧壁上设有第一液位计,成品储罐的侧壁上设有第二液位计。
优选的方案中,所述的精馏柱上端设有第一温度传感器,与第一温度传感器同一水平高度的精馏柱侧壁上设有第一取样口,第一取样口上设有管道,管道上设有第一电磁阀和第一酒精传感器;
所述的精馏柱中点侧壁上设有第二温度传感器,与第二温度传感器同一水平高度的精馏柱侧壁上设有第二取样口,第二取样口上设有管道,管道上设有第二电磁阀和第二酒精传感器;
所述的塔釜侧壁上设有第三温度传感器。
优选的方案中,所述的电加热管所在电路、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第二电磁阀、第二酒精传感器、第一电磁阀和第一酒精传感器均与控制器连接。
优选的方案中,所述的塔顶冷凝器顶部设有排空阀。
本实用新型所提供的一种防干烧及在线检测精馏实验装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)通过设置的防干烧温控器,能够有效避免电加热管因干烧导致的损坏;
(2)通过在不同位置设置的多个取样口,并在取样口位置的管道上设置电磁阀和酒精传感器,能够实现不同位置的酒精浓度的实时监测,提高了检测效率同时保证了检测结果的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:精馏塔1、控制器2、电加热管3、防干烧温控器4、输送泵5、原料液箱6、成品储罐7、第二流量计8、第三流量计9、第一流量计10、压力表11、第一温度传感器12、第二温度传感器13、第三温度传感器14、第二电磁阀15、第二酒精传感器16、第一电磁阀17、第一酒精传感器18、临时加料口101、第一液位计102、塔釜103、排空阀104、回流分配器105、第一取样口106、第二取样口107、精馏柱108、第一进料口109、第二进料口110、回流液进料口111、塔顶冷凝器112、成品液进口701、第二液位计702、成品液排放口703。
具体实施方式
如图1中,一种防干烧及在线检测精馏实验装置,包括精馏塔1,精馏塔1包括精馏柱108、精馏柱108下端连接的塔釜103以及与精馏柱108上端连接的塔顶冷凝器112;
所述的塔釜103的腔内底部设有电加热管3,电加热管3所在电路上设有防干烧温控器4,防干烧温控器4紧邻电加热管3,且紧贴塔釜103腔底装设;
所述的冷凝器112通过管道连接设有回流分配器105,回流分配器105上通过管道与成品储罐7上端的成品液进口701连接。
优选的方案中,所述的精馏柱108上设有第一进料口109,第一进料口109通过管道与原料液箱6连接;
所述的第一进料口109与原料液箱6之间的连接管道上设有输送泵5。
优选的方案中,所述的塔釜103顶部设有临时加料口101和压力表11,在第一液位计102正下方的塔釜103侧壁上设有第二进料口110,原料液箱6与第一进料口109之间的连接管道上设有支管,支管一端与第二进料口110连接,另一端设置在输送泵5与第一进料口109之间。
优选的方案中,所述的输送泵5与第一进料口109之间的管道段上设有第三流量计9;
所述的回流分配器105上设有与精馏柱108上端设置的回流液进料口111连接的管道,管道上设有第一流量计10;
所述的回流分配器105与成品储罐7之间的连接管道上设有第二流量计8。
优选的方案中,所述的塔釜103的侧壁上设有第一液位计102,成品储罐7的侧壁上设有第二液位计702。
优选的方案中,所述的精馏柱108上端设有第一温度传感器12,与第一温度传感器12同一水平高度的精馏柱108侧壁上设有第一取样口106,第一取样口106上设有管道,管道上设有第一电磁阀17和第一酒精传感器18;
所述的精馏柱108中点侧壁上设有第二温度传感器13,与第二温度传感器13同一水平高度的精馏柱108侧壁上设有第二取样口107,第二取样口107上设有管道,管道上设有第二电磁阀15和第二酒精传感器16;
所述的塔釜103侧壁上设有第三温度传感器14。
优选的方案中,所述的电加热管3所在电路、第一温度传感器12、第二温度传感器13、第三温度传感器14、第二电磁阀15、第二酒精传感器16、第一电磁阀17和第一酒精传感器18均与控制器2连接。
优选的方案中,所述的塔顶冷凝器112顶部设有排空阀104。
利用本装置进行酒精精馏实验的具体操作步骤如下:
1)先将原料液箱6中的低浓度的酒精溶液泵入塔釜103中,同时观察第一液位计102的液位,当液位达到塔釜103的1/2以上时即可关闭输送泵5;
2)旋开临时加料口101,从临时加料口101加入约1L的95%的酒精溶液;
3)启动电加热管3,对塔釜103中的酒精溶液进行加热;
4)观察第一温度传感器12、第二温度传感器13、第三温度传感器14所在部位的温度情况;
5)通过控制器2间歇性启动第一电磁阀17、第二电磁阀15,通过第一酒精传感器18、第二酒精传感器16分别检测第一取样口106、第二取样口107处的酒精浓度,一段时间后从成品储罐7的成品液排放口703放料检测酒精浓度;
6)若发生干烧情况,则防干烧温控器4会自动断开电源,待塔釜103中注入一定量的酒精溶液后,还需对防干烧温控器4进行手动复位后方可进行加热操作。
采用上述结构,能够有效避免电加热管因干烧导致的损坏,并实现了不同位置的酒精浓度的实时监测,提高了检测效率同时保证了检测结果的准确性。