黄磷冲渣安全联锁装置的制作方法

本实用新型属于黄磷生产技术领域，涉及一种黄磷冲渣安全联锁装置。

背景技术：

黄磷在生产过程中会产生大量的磷渣，由于黄磷流渣需要通过冲制箱用高压水进行粒化、降温，如果磷渣温度过高，会自燃，产生高温高热，极易发生安全事故。通常情况下需要采用人工控制冲渣泵进行降温，不仅繁琐，而且时长不易控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黄磷冲渣安全联锁装置，结构简单，通过在冲制箱槽底和槽口设置温度测控单元与DCS控制系统连接，根据冲制箱底部和上部的温度变化由DCS控制系统控制冲渣泵启闭和报警装置报警，避免在磷渣处理过程中发生安全事故，操作方便，易于控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种黄磷冲渣安全联锁装置，它包括冲渣槽、冲制箱、温度测控单元、DCS控制系统、报警装置和冲渣泵；所述的冲渣槽为中空的槽体结构；所述的冲制箱为弧形的槽体结构，侧面设有冲制面板，冲制面板上设有冲水孔；所述的温度测控单元包括第一测温元器件和第二测温元器件；冲渣槽底部与冲制箱上部联通，冲渣泵与冲制箱联通，第一测温元器件位于冲制箱上部，第二测温元器件位于冲制箱底部，第一测温元器件、第二测温元器件、报警装置和冲渣泵与DCS控制系统连接。

所述第一测温元器件和第二测温元器件分别测得的温度大于设定值时，DCS控制系统控制冲渣泵断开。

所述第一测温元器件和第二测温元器件分别测得的温度小于设定值时，DCS控制系统控制冲渣泵闭合。

所述的冲渣泵断开后，DCS控制系统控制报警装置报警。

所述冲渣泵闭合后遇到故障时，由DCS控制系统控制报警装置报警。

一种黄磷冲渣安全联锁装置，它包括冲渣槽、冲制箱、温度测控单元、DCS控制系统、报警装置和冲渣泵；冲渣槽为中空的槽体结构；冲制箱为弧形的槽体结构，侧面设有冲制面板，冲制面板上设有冲水孔；温度测控单元包括第一测温元器件和第二测温元器件；冲渣槽底部与冲制箱上部联通，冲渣泵与冲制箱联通，第一测温元器件位于冲制箱上部，第二测温元器件位于冲制箱底部，第一测温元器件、第二测温元器件、报警装置和冲渣泵与DCS控制系统连接。该装置结构简单，通过在冲制箱槽底和槽口设置第一测温元器件和第二测温元器件感应温度，DCS控制系统设定的控制温度为240℃，在温度大于240℃时，DCS控制系统控制冲渣泵断开，报警时长为15秒，在温度小于240℃时，DCS控制系统控制冲渣泵闭合，报警时长为10秒，避免在磷渣处理过程中发生安全事故，操作方便，易于控制。

在优选的方案中，第一测温元器件和第二测温元器件分别测得的温度大于240℃时，DCS控制系统控制冲渣泵断开。断开后的冲渣泵停止工作，不再对冲渣槽和冲制箱内的磷渣进行冲洗降温。

在优选的方案中，第一测温元器件和第二测温元器件分别测得的温度小于240℃时，DCS控制系统控制冲渣泵闭合。闭合后的冲渣泵开始工作，对冲渣槽和冲制箱内的磷渣进行冲洗降温。

在优选的方案中，冲渣泵断开后，DCS控制系统控制报警装置闭合，报警时长为15秒。在此过程中，如遇到特殊情况时，冲渣泵没有断开，报警声提醒工作人员采取手工操作的方式断开冲渣泵，更安全可靠。

在优选的方案中，冲渣泵闭合后遇到故障时，由DCS控制系统控制报警装置闭合，报警时长为10秒。在此过程中，如遇到特殊情况时，冲渣泵没有闭合，报警声提醒工作人员采取手工操作的方式闭合冲渣泵。

一种黄磷冲渣安全联锁装置，它包括冲渣槽、冲制箱、温度测控单元、DCS控制系统、报警装置和冲渣泵，通过在冲制箱槽底和槽口设置第一测温元器件和第二测温元器件感应温度，DCS控制系统设定的控制温度为240℃，在温度大于240℃时，DCS控制系统控制冲渣泵断开，报警时长为15秒，在温度小于240℃时，DCS控制系统控制冲渣泵闭合，报警时长为10秒。本实用新型克服了原磷渣处理过程降温繁琐，不易控制的问题，具有结构简单，避免在磷渣处理过程中发生安全事故，操作方便，易于控制的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：冲渣槽1，冲制箱2，冲制面板21，冲水孔22，温度测控单元3，第一测温元器件31，第二测温元器件32，DCS控制系统4，报警装置5，冲渣泵6。

具体实施方式

如图1中，一种黄磷冲渣安全联锁装置，它包括冲渣槽1、冲制箱2、温度测控单元3、DCS控制系统4、报警装置5和冲渣泵6；所述的冲渣槽1为中空的槽体结构；所述的冲制箱2为弧形的槽体结构，侧面设有冲制面板21，冲制面板21上设有冲水孔22；所述的温度测控单元3包括第一测温元器件31和第二测温元器件32；冲渣槽1底部与冲制箱2上部联通，冲渣泵6与冲制箱2联通，第一测温元器件31位于冲制箱2上部，第二测温元器件32位于冲制箱2底部，第一测温元器件31、第二测温元器件32、报警装置5和冲渣泵6与DCS控制系统4连接。该装置结构简单，通过在冲制箱2槽底和槽口设置第一测温元器件31和第二测温元器件32感应温度，DCS控制系统4设定的控制温度为240℃，在温度大于240℃时，DCS控制系统4控制冲渣泵6断开，报警时长为15秒，在温度小于240℃时，DCS控制系统4控制冲渣泵6闭合，报警时长为10秒，避免在磷渣处理过程中发生安全事故，操作方便，易于控制。

优选的方案中，所述第一测温元器件31和第二测温元器件32分别测得的温度大于240℃时，DCS控制系统4控制冲渣泵6断开。断开后的冲渣泵6停止工作，不再对冲渣槽1和冲制箱2内的磷渣进行冲洗降温。

优选的方案中，所述第一测温元器件31和第二测温元器件32分别测得的温度小于240℃时，DCS控制系统4控制冲渣泵6闭合。闭合后的冲渣泵6开始工作，对冲渣槽1和冲制箱2内的磷渣进行冲洗降温。

优选的方案中，所述的冲渣泵6断开后，DCS控制系统4控制报警装置5闭合，报警时长为15秒。在此过程中，如遇到特殊情况时，冲渣泵6没有断开，报警声提醒工作人员采取手工操作的方式开启冲渣泵6，更安全可靠。

优选的方案中，所述冲渣泵6闭合后遇到故障时，由DCS控制系统4控制报警装置5闭合，报警时长为10秒。在此过程中，如遇到特殊情况时，冲渣泵6没有闭合，报警声提醒工作人员采取手工操作的方式断开冲渣泵6。

如上所述的黄磷冲渣安全联锁装置，工作时，冲制箱2槽底和槽口设置第一测温元器件31和第二测温元器件32感应温度，DCS控制系统4设定的控制温度为240℃，在温度大于240℃时，DCS控制系统4控制冲渣泵6断开，报警时长为15秒，在温度小于240℃时，DCS控制系统4控制冲渣泵6闭合，报警时长为10秒，在冲制箱2槽体内的温度大于或小于240℃时切换冲渣泵6断开或闭合，断开或闭合的同时配合报警装置5报警，实现连锁，避免在磷渣处理过程中发生安全事故，操作方便，易于控制。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。