一种皮带硫化胶接控制箱的制作方法

本实用新型属皮带胶接控制技术领域，尤其涉及一种皮带硫化胶接控制箱。

背景技术：

在炼铁生产中，物料运输采用了大量的皮带作为运输设备，皮带的胶接成为了维修人员的日常维修任务。由于皮带的热胶接方法具有粘接强度高、接头平整光滑、整体质量好、使用寿命长等特点。工作中一般使用热胶接方式进行作业。在热胶接过程中，必须保证胶接温度恒定，并且保持一定的时间，如果加热硫化过程中温度降低到一定程度，将会使皮带胶接失败；冷却时也要温度下降均匀才能保证胶接质量。由于热胶接所使用的硫化机控制箱内部采用了基本继电控制，可靠程度低，时间控制不够精准，出现故障时没有报警功能，所以在使用中经常出现故障，致使皮带胶接经常出现失败，增大了皮带胶接劳动量，影响了炼铁的生产。因此，如何使皮带热胶接设备中的控制器能够控制精准，可靠程度高，故障少，出现故障时能够报警，及时提醒工作人员维修，预防皮带胶接失败，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种皮带硫化胶接控制箱，它采用PLC进行控制，时间温度控制精准，继电设备元件少，工作可靠，并且设置有报警电路，能够克服现有技术中的控制精度低，故障高，无故障报警的缺陷，使皮带硫化胶接能够可靠工作，杜绝了皮带胶接经常失败现状。本实用新型所采取的技术方案是：一种硫化胶接控制箱，包括有PLC、数据显示器、设定操作器、继电控制器、接口电路、报警器、箱体及面板，其特征在于：所述PLC、继电控制器设在箱体内，所述的继电控制器由接触器及线路组成，继电控制器与PLC相连接，所述的数据显示器、设定操作器、接口电路、报警器设置在面板上，所述的数据显示器与LC电连接，所述的设定操作器采用按钮和开关组成，设定操作器按钮和开关分别与PLC电连接，所述的接口电路由多个配套的插头插座组成，通过插头插座的形式分别与进线电源、加热元件、循环冷却系统、温度传感器的线路相连接，所述报警器与PLC1相连。

本实用新型利用通过查看数据显示器来操作设定操作器从而设定皮带硫化加热温度、加热时间、冷却系统工作时间，同时能够通过操作器启动PLC硫化程序完成皮带胶接硫化的整个过程，出现故障时能够通过报警器报警。本实用新型电路结构简单、工作可靠，并且在出现故障时能够报警来提醒工作人员干预，杜绝了皮带胶接的失败，减少了工作人员的劳动量，保证了炼铁生产线的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型皮带硫化胶接控制箱的示意图；

图2为本实用新型工作原理框图。

附图标注说明：1、PLC，2、数据显示器，3、设定操作器，4、继电控制器，5、接口电路，6、报警器，7、加热元件，8、循环冷却系统，9、温度传感器，10、箱体，11、面板。

具体实施方式

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

一种皮带硫化胶接控制箱，包括有PLC1、数据显示器2、设定操作器3、继电控制器4、接口电路5、报警器6、箱体10及面板11，其特征在于：所述PLC1、继电控制器4设在箱体10内，所述的继电控制器4由接触器及线路组成，继电控制器4与PLC1相连接，所述的数据显示器2、设定操作器3、接口电路5、报警器6设置在面板11上，所述的数据显示器2与与PLC1电连接，所述的设定操作器3采用按钮和开关组成，设定操作器3按钮和开关分别与PLC1电连接，所述的接口电路5由多个配套的插头插座组成，通过插头插座的形式分别与进线电源、加热元件7、循环冷却系统8、温度传感器9的线路相连接，所述报警器6与PLC1相连。所述箱体10采用金属材料制成，所述的PLC1采用西门子S7系列产品。所述接口电路5中的插座安装在箱体上，进线电源、加热元件7、循环冷却系统8、温度传感器9通过线路连接插头。

在本实用新型中，所述的PLC1，采用西门子S7系列PLC1，安装在箱体10内部，PLC1内部安装有控制硫化胶接系统运行的程序，所述数据显示器2，安装于箱体的外部的面板11上，与PLC1电连接，显示器2采用与PLC1配套的西门子文本显示器，显示器2通过PLC1控制显示硫化即时温度，加热时间，冷却系统工作状态等数据，使操作人员能够方便的查看硫化参数。所述设定操作器3，采用按钮和开关组成，安装在箱体10的面板上，与PLC1电连接，完成对硫化参数的设定和硫化机的硫化操作。所述继电控制器4，由接触器及相关的线路组成，与PLC1电连接，同时通过数据线分别与加热元件7和冷却系统8连接，接收PLC1发来的控制指令，能够控制加热元件7和冷却系统8的工作和停止。所述接口电路5，由配套的插头插座组成，它将进线电源、加热元件7、循环冷却系统8、温度传感器9的相关线路，通过插头插座的形式与之连接。插座安装在箱体上，进线电源、加热元件7、循环冷却系统8、温度传感器9通过线路连接有插头。各元器件分离后，方便存放和运输。所述报警器6，与PLC1相连，在皮带胶接硫化过程中出现故障，能够通过PLC1发出报警信号，由报警器进行报警。进一步的，当加热温度低于加热启动温度时，并且有进一步的温度降低，在一定的时间后，发出报警信号；当冷却温度下降太快，或者突然下降温度速度变慢时夜发出报警信号。所述加热元件7在通入电能的情况下，产生热量，加热元件7通过压力将皮带胶接头压住，通过加热完成皮带胶接中的硫化过程。进一步的，为了保持加热温度相对恒定，加热元件根据加热温度设定加热停止温度和加热启动温度，温度传感器检测的温度等于启动温度时，启动加热元件进行加热，当温度传感器检测的温度等于停止温度时，停止加热元件加热，是皮带硫化胶接过程中保持温度相对恒定。启动温度略低于停止温度。所述循环冷却系统8，设置有循环冷却泵，通过水的循环将皮带胶接中硫化完成的接头在一定时间内匀速的降到一定温度。所述温度传感器9，安装在加热元件7中间的皮带胶接处，检测皮带硫化过程中的硫化温度。所述箱体10，采用金属材料制成，PLC1、继电控制器2安装在箱体内部，数据显示器2、设定操作器3、接口电路5、报警器6均安装在箱体的面板上。

本实用新型通过查看数据显示器2来操作设定操作器3从而设定皮带硫化加热温度、加热时间、冷却系统工作时间，同时能够通过操作器3启动PLC1硫化程序完成皮带胶接硫化的整个过程，出现故障时能够通过报警器6报警。本实用新型电路结构简单、工作可靠，并且在出现故障时能够报警来提醒工作人员干预，杜绝了皮带胶接的失败，减少了工作人员的劳动量，保证了炼铁生产线的正常生产。