本实用新型涉及SVG自动测试领域，具体涉及一种用于SVG链节对补试验的自动测试系统。
背景技术：
链节对补试验是SVG投运前必须进行的重要试验，目的是验证链节耐受电压电流联合强度的能力。SVG链节对补试验采用背靠背两个链节进行试验。通过控制两链节交流侧输出电压的幅值和相位差来改变两链节所交换无功功率大小和方向。
目前链节对补试验进线接触器分合闸、触发、限流电阻投切、风机（水机）启停，试验过程电压电流调节等操作均为手动操作，由于过程繁琐，难免误操作，存在一定的安全隐患。而且人员操作习惯不同，导致试验参数调节数值不稳定，产品检测标准性差。实现对补试验的自动化标准化，有助于提高链节检测的准确性可靠性；减少安全隐患，提升测试人员工作环境的可靠性。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于SVG链节对补试验的自动测试系统，它能够在链节对补试验中进行全过程自动化操作，有助于提高链节检测的准确性可靠性；减少安全隐患，提升测试人员工作环境的可靠性。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于SVG链节对补试验的自动测试系统，包括用于实验过程数据的显示、存储和启动的监控装置，用于控制试验过程和保障各部件正常运行的主控单元，用于接收主控单元指令下发的触发脉冲及相位差角度，并将运行及故障时链节参数上传主控单元的链节控制装置，用于监测试验过程的动态数据的数据采集设备，用于执行主控单元发出的动作控制指令，并将运行状态信息反馈至主控单元的执行元件；所述主控单元分别与监控装置、链节控制装置、数据采集设备和执行元件连接；所述链节控制装置还通过光纤与用于进行试验的链节连接，链节控制装置通过串行接口与主控单元连接；数据采集设备通过串口与主控单元连接。
进一步，所述主控单元为PLC控制器，PLC控制器用于接收链节控制装置和数据采集设备上传的数据信息，并驱动相应执行元件动作。
进一步，所述链节上设有记录有链节编号、容量和电压数据的二维码。
进一步，所述监控装置为上位机，上位机用于与主控单元交互信息，实时显示各部分的状态信息、运行参数及实时波形，并记录存储；上位机上连接有扫码枪，扫码枪用于扫描链节二维码，将二维码信息传送至上位机。
进一步，所述链节控制装置包括DSP芯片和 FPGA芯片，DSP芯片与 FPGA芯片连接，FPGA芯片上设有光纤接口和串行接口；FPGA芯片通过光纤接口与链节连接，FPGA芯片通过串行接口与主控单元链节。
进一步，所述数据采集设备分别设在监控装置、主控单元、链节控制装置和执行元件上，数据采集设备包括电流互感器、电压互感器和温度传感器，电流互感器、电压互感器和温度传感器分别与主控单元连接，所述数据采集设备用于采集运行时的进线电流电压，对补电流、各关键部位的温度信息，并发送至主控单元作为过程监控依据。
进一步，所述执行元件包括进线接触器、可调直流电源、限流电阻、风机或水机，进线接触器、可调直流电源、限流电阻、风机或水机分别与主控单元连接，用于接收主控单元的指令，执行分合闸、调压、电阻投切、风机或水机的启停操作，并将状态信息反馈至主控单元。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种用于SVG链节对补试验的自动测试系统，包括监控装置、主控单元、链节控制装置、数据采集设备和执行元件；所述主控单元分别与监控装置、链节控制装置、数据采集设备和执行元件连接。主控单元为PLC控制器，实现了自动接收链节控制装置和数据采集设备上传的数据信息，并驱动相应执行元件动作。采用上位机作为监控装置，实现了与主控单元的信息交互，实时显示各部分的状态信息、运行参数及实时波形，并存储相关记录，上位机上连接有扫码枪，实现了链节编号、容量、电压等数据自动读取和转换存储。数据采集设备包括电流互感器、电压互感器和温度传感器，能够采集运行时的进线电流电压，对补电流、各关键部位的温度信息，并发送主控单元作为过程监控依据。执行元件包括分别与主控单元连接的进线接触器、可调直流电源、限流电阻、风机或水机，能够接收主控单元的指令，执行分合闸、调压、电阻投切、风机或水机的启停操作，并将状态信息反馈主控单元。
由此可见，本实用新型实现了链节对补试验进线接触器分合、限流电阻及风机投切、触发、电压电流调节、数据显示存储等操作的全过程自动化标准化控制，有助于提高链节检测的准确性可靠性；减少安全隐患，提升测试人员工作环境的可靠性。
附图说明
附图1是本实用新型的系统示意图。
附图2是本实用新型的链节自动对补测试流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1所示的一种用于SVG链节对补试验的自动测试系统，包括监控装置、主控单元、链节控制装置、数据采集设备和执行元件；主控单元分别与监控装置、链节控制装置、数据采集设备和执行元件连接。主控单元采用PLC控制器，监控装置采用上位机，上位机上连接有扫码枪，扫码枪用于扫描链节二维码，将二维码信息传送至上位机，链节控制装置包括DSP芯片和 FPGA芯片，DSP芯片与 FPGA芯片连接，FPGA芯片上设有光纤接口和串行接口；FPGA芯片通过光纤接口与用于进行试验的链节连接，FPGA芯片通过串行接口与PLC控制器连接。数据采集设备包括分别设在测试系统各部件上的电流互感器、电压互感器和温度传感器，数据采集设备通过串行接口与PLC控制器连接。所述执行元件包括分别与PLC控制器连接的进线接触器、可调直流电源、限流电阻、风机或水机。
本实用新型各部位通过信息的交互，实现了试验过程的自动控制。如图2所示，自动对补测试流程如下：
步骤1：扫码枪扫描链节信息，校对正常，在监控装置上点击启动；
步骤2：主控单元检测各部位状态信息，满足试验要求则控制进线接触器吸合；如存在限流电阻未投入等异常状态，则拒绝启动并反馈至监控装置，触发报警指示；
步骤3：延时后投入风机（水机），控制直流电源升压。
步骤4：链节控制装置上传链节电压150VDC时，停止升压。上传电压与数据采集设备采集电压校准，如异常则直流电源降压，风机及进线接触器分断，并在监控装置上报警指示
步骤4：主控单元控制链节控制装置下发触发脉冲，如链节回报正常，则断开一侧链节电源，并将限流电阻旁路，控制另一侧直流电源升压。如链节回报异常，则停机报警。
步骤5：链节回报电压至850VDC，停止升压。如升压过程链节故障和电压校验异常，则停机报警。
步骤6：主控单元控制链节控制装置下发相差角度，调节对补电流至设定电流，运行30分钟。主控单元对数据采集设备上传电流及关键部件温度监控，如有异常则停机报警。如电流调节过程链节故障，同样停机报警。
步骤7：下发负角度相差，调节至设定电流，同样运行30分钟。
步骤8：电流停止归零，直流电源降压归零，进线接触器及风机（水机）分断，限流电阻投入。
步骤9：监控装置将测试数据存储至数据库，测试过程复位。
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。