一种矿井通风风速、风压监控系统的制作方法

本实用新型属于矿山安全、环保技术领域，具体涉及一种矿井通风风速、风压监控系统。

背景技术：

根据行业规范，矿井主要通风风机必须安装有风压传感器和风速传感器。现在普遍做法在巷道中设置风速传感器同时在风机的一端设置风压传感器，只能监测风机进风口或者出风口的压力来判断风机的情况，不能监测风机全压，以至于不能准确的判断风机的工作状态。

在此基础上，现有的改进方案利用压差传感器，在风机的两端设置压差传感器的正段和负段导压软管，直接测得风机全压。由于风机有时的工作状态两端的压差并不大，而利用导管传压会存在压力损失，致使测量误差大，也不能准确的监测风机工作状态；而且风机在特殊情况下需要反转，压差传感器有正负压感应之分，利用压差传感器的方式不再适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、测量精准并且有报警功能的矿井通风风机风速、全压监控系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿井通风风速、风压监控系统，包括风机、风墙、风速传感器和PLC控制系统，所述PLC控制系统安装在风墙上端，所述风机贯穿安装在风墙上，所述风速传感器安装在距离风机进风口5-8米的巷道中心高度；所述风速传感器与风机进风口之间的巷道中心高度固定有第一风压传感器，所述风机出风口8-10米处巷道中心高度固定有第二风压传感器；所述风机、风速传感器、第一风压传感器、第二风压传感器分别与PLC控制系统电性连接。

优选的，所述风速传感器、第一风压传感器、第二风压传感器均采用PVC管固定在巷道上，并且与气流方向垂直。

优选的，所述PLC控制系统下端安装有报警器且与其电性连接。

优选的，所述PVC管悬垂部分横截面为流线型。

本实用新型的有益技术效果是：风机、风速传感器、第一风压传感器、第二风压传感器分别与PLC控制系统电性连接，利用PLC处理第一风压传感器、第二风压传感器、风速传感器的数据，可以得到风机的全压和风速的数据，同时判断风机是否按照预定的要求在工作，进而调整风机的工作状态或者发出报警信号，实现实时准确的反馈，以便工作人员及时处理，防止通风事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型PVC管悬垂部分横截面示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种矿井通风风速、风压监控系统，包括风机5、风墙6、风速传感器2和PLC控制系统1，所述PLC控制系统1安装在风墙6上端，所述风机5贯穿安装在风墙6上，所述风速传感器2安装在距离风机5进风口5-8米的巷道中心高度；所述风速传感器2与风机 5进风口之间的巷道中心高度固定有第一风压传感器3，所述风机5出风口8-10米处巷道中心高度固定有第二风压传感器4；所述风机5、风速传感器2、第一风压传感器3、第二风压传感器4分别与PLC控制系统1电性连接。

可以理解的是，PLC控制系统1与矿井主控系统电线连接，由主控系统供电或者巷道中的电源供电，风机5由巷道中的电源供电。风速传感器2、第一风压传感器3、第二风压传感器4，安装在巷道的中心高度，以便测得准确的数据。PLC控制系统1同时控制着风机5、风速传感器2、第一风压传感器3、第二风压传感器4，工作时，PLC控制系统1将各传感器的实时数据与预设的数据进行比较，判断风机5的工作状态，以便及时的调整风机的工作状态。另外，风速传感器2、第一风压传感器3、第二风压传感器4由PLC控制系统1供电，可以简化导线的布置，方便系统的安装与维护。

进一步的，所述风速传感器2、第一风压传感器3、第二风压传感器4均采用PVC管8固定在墙体上，并且与气流方向垂直。具体来说，在墙体上固定有PVC管8，通过设置支路，将风速传感器2、第一风压传感器3、第二风压传感器4分别固定在支路的末端，并将其导线穿过 PVC管与PLC控制系统1连接。PVC管8既能保证传感器不受气流的影响产生位移，又能保护和固定其导线，使安装、维护更为方便。另外将传感器垂直于气流安装，更能准确的测量相应的参数。

进一步的，所述PLC控制系统1下端安装有报警器7且与其电性连接。也就是说，整个系统中还装有报警器7，且报警器7和PLC控制系统电性连接。当PLC控制系统1通过传感器获得的数据，与预设的数据比较，通过多次调解风机的工作状态时，仍不能达到预设的要求时，立即通过报警器7发出报警信号，通知工作人员处理。将报警器安装在风机风墙上，能让工作人员快速的找到相应的故障风机，缩短故障排除时间，防止通风事故的发生。

进一步的，所述PVC管8悬垂部分横截面为流线型。应当理解的是， PVC管8的流线型表面与气体流通方向平行。这样设置可以减少PVC管 8对巷道内气体的扰动影响，以减少传感器的测量误差；同时可以减小 PVC管8所受的压力，防止风压过大时传感器发生位移，保证测量的准确性。