LNG气化撬远程监控网络装置的制作方法

本实用新型涉及LNG气化撬远程监控技术领域，具体地指一种LNG气化撬远程监控网络装置。

背景技术：

随着国家环保要求的提高，煤改气的政策在全国范围内推广，液化天然气(LNG)作为一种优质高效和经济的清洁能源，目前在交通运输、发电、化工、家用、工业等各个领域得到广泛应用。但LNG是目前无法使用管输的气源之一，LNG气化站是一个接收、储存和分配LNG的卫星站，也是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。LNG气化站主要由一个或多个气化撬设备构成，LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施，LNG气化站也得到了井喷式的发展和建设。

LNG气化撬设备按照类型分有槽车撬、储罐撬及瓶组撬。由于各种用户均有不同的个性化需求，导致控制系统难以做到标准化，而且气化撬设备批量性较小，同一个供气站一般只需要一到两台设备；

LNG气化撬的核心元器件为LNG气化撬流量计，LNG气化撬流量计用于记录设备供气信息，需要与LNG气化撬的总控可编程控制器进行实时通讯，目前了解到市场上主流的LNG气化撬流量计的通讯协议就达30多种，且LNG气化撬流量计由用户自行提供，LNG气化撬设备在用户现场调试时才能得知流量计的具体型号及通讯协议，目前，都是厂家派人到现场去进行LNG气化撬流量计与LNG气化撬总控可编程控制器之间通信协议的匹配(即技术人员将通信匹配程序带到现场，安装在可编程控制器中)，这样耗费了大量的人力物力，给设备生产厂家带来巨大的人工成本及设备维护，另外，厂家目前对售出的LNG气化撬的运行情况也无法了解，使得现在的LNG气化撬缺乏有效监管，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种LNG气化撬远程监控网络装置，该装置可实现设备生产厂家对出售至全国各地的LNG气化撬设备的状态进行实时监控、数据采集、远程编程、远程维护等功能。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种LNG气化撬远程监控网络装置，它包括远程工业网关、云平台、计算机、安装在LNG气化撬总出气口的LNG气化撬流量计、用于对LNG气化撬进行总体运行控制的LNG气化撬总控可编程控制器，其中，所述LNG气化撬流量计的数据通信接口连接LNG气化撬总控可编程控制器的流量计通信接口，LNG气化撬总控可编程控制器的网络通信接口连接远程工业网关的可编程控制器通信接口，远程工业网关的远程通信接口通过互联网连接云平台的工业网关通信接口，云平台的计算机通信接口连接计算机的网络通信接口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可实现设备生产厂家对出售至全国各地的LNG气化撬设备的状态进行实时监控、数据采集、流量计与可编程控制器的通信匹配程序的远程加载、及手机的移动APP访问等功能。工厂也无需招聘多名技术人员奔赴用户现场，一到两名技术人员在办公地点就可以短时间内完成多台LNG气化撬设备的流量计与可编程控制器的通信匹配程序调试，不仅大幅度降低人工成本及维护成本，而且在最短时间内解决用户提出的设备问题，提升设备利用率和用户满意度，同时工厂还可以实时对LNG气化撬的工作状态进行监控，实现了对LNG气化撬的有效管理，提高了LNG气化撬的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1—LNG气化撬流量计、2—LNG气化撬总控可编程控制器、3—远程工业网关、4—云平台、5—计算机、6—手机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

本实用新型所设计的一种LNG气化撬远程监控网络装置，它包括远程工业网关3、云平台4、计算机5、安装在LNG气化撬总出气口的LNG气化撬流量计1、用于对LNG气化撬进行总体运行控制的LNG气化撬总控可编程控制器2，其中，所述LNG气化撬流量计1的数据通信接口连接LNG气化撬总控可编程控制器2的流量计通信接口，LNG气化撬总控可编程控制器2的网络通信接口连接远程工业网关3的可编程控制器通信接口，远程工业网关3的远程通信接口通过互联网连接云平台4的工业网关通信接口，云平台4的计算机通信接口连接计算机5的网络通信接口。

上述技术方案中，远程工业网关3可通过无线网卡、无线路由器或有限连接的形式与互联网连接，远程工业网关3实现LNG气化撬总控可编程控制器2与互联网的数据通信。

本实施例中，LNG气化撬总控可编程控制器为西门子200SMART系列，远程工业网关3和云平台4均为西肯麦SiteManager1039，LNG气化撬流量计1为苍南气体涡轮流量计LQW-50Z-G100+EVC300。

上述技术方案中，它还包括手机6，所述云平台4的手机端通信接口连接手机6的网络通信接口。通过手机6内的APP访问LNG气化撬总控可编程控制器2，获取LNG气化撬的各种运行状态数据。

上述技术方案中，所述远程工业网关3的远程通信接口通过无线网连接云平台4的工业网关通信接口。

上述技术方案中，云平台4的计算机通信接口通过无线网连接计算机5的网络通信接口。

上述技术方案中，所述云平台4用于进行计算机5或手机6接入LNG气化撬总控可编程控制器2时的权限管理。

上述技术方案中，计算机5用于通过云平台4和远程工业网关3将流量计与可编程控制器的通信匹配程序传输到LNG气化撬总控可编程控制器2(目前是工人将这个程序带到现场进行安装)；

LNG气化撬总控可编程控制器2用于根据流量计与可编程控制器的通信匹配程序与所述LNG气化撬流量计1通信匹配。

上述技术方案中，LNG气化撬总控可编程控制器2还用于对LNG气化撬流量计1的流量数据进行统计。

上述技术方案中，所述计算机5还用于通过云平台4和远程工业网关3获取LNG气化撬总控可编程控制器2内的LNG气化撬运行状态信息。

上述技术方案中，所述LNG气化撬流量计1的数据通信接口通过RS485总线连接LNG气化撬总控可编程控制器2的流量计通信接口；

LNG气化撬总控可编程控制器2的网络通信接口通过以太网连接远程工业网关3的可编程控制器通信接口。

本实用新型的工作过程为，计算机5登陆云平台4进行身份认证后，通过远程工业网关3将流量计与可编程控制器的通信匹配程序传输到LNG气化撬总控可编程控制器2，LNG气化撬总控可编程控制器2根据流量计与可编程控制器的通信匹配程序与所述LNG气化撬流量计1通信匹配。LNG气化撬总控可编程控制器2对LNG气化撬流量计1的流量数据进行统计，计算机5通过云平台4和远程工业网关3获取LNG气化撬总控可编程控制器2内的LNG气化撬运行状态信息(包括流量计的数据统计信息)。

另外，计算机5登陆云平台4进行身份认证后，通过远程工业网关3获取LNG气化撬总控可编程控制器2内的LNG气化撬运行状态信息(手机不能进行通信匹配程序的上传)。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。