一种介质参数测控装置的制作方法

本实用新型涉及测控技术领域，尤其涉及一种介质参数测控装置。

背景技术：

由于具有高传热系数、高绝缘、无毒、不可燃、环境友好等特点，相变冷却技术逐渐成为电动汽车、柔性直流输电等应用中的大功率电力电子设备及器件的主要散热手段。

在现有的大量相变冷却技术的研究中，都涉及对介质环境、沸腾态、温度及压强进行测控的关键技术。测控技术与材料电气特性、器件绝缘特性等电气测试，以及材料相容性等老化测试均具有很强的耦合关系，对实验研究结果的多物理场分析具有至关重要的意义。

依据IEC(国际电工委员会，International Electrotechnical Commission，简称IEC)、ASTM(美国材料与试验协会，American Society for Testing and Materials，简称ASTM)等测试的相关标准中，均涉及对样品介质测试容积的控制要求。尤其对于昂贵介质样品，需严格控制测试成本。因此目标容器的体积限制常常使沸腾态介质的测量方案制定受到影响。因此，针对封闭环境内，相变冷却介质复合相态过程的控制与测量还需要更加简化、灵活的实验方案。

本发明人在实施本发明的过程中发现，现有技术中存在以下技术问题：

测量容器内待测介质的液气量、温度、压强等参数时，需要先中断实验；无法同时获取容器内上层蒸汽和底层液体的参数；获取待测介质的参数后，无法对待测介质进行反馈控制。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种介质参数测控装置，能有效解决现有技术无法实时且同时获取容器内上层蒸汽和底层液体的参数，无法对待测介质进行反馈控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种介质参数测控装置，包括：真空腔(1)、液态测量端(21)、气态测量端(22)、压强测控仪表(7)和温度测控仪表(8)；

所述真空腔(1)的底部与所述液态测量端(21)的传感器端相连，顶部与所述气态测量端(22)的传感器端相连；

所述压强测控仪表(7)的数据接收端分别与所述液态测量端(21)的传感器和所述气态测量端(22)的传感器的压强数据传输端相连；

所述温度测控仪表(8)的数据接收端分别与所述液态测量端(21)的传感器和所述气态测量端(22)的传感器的温度数据传输端相连。

作为上述方案的改进，所述装置还包括调压器(3)、压控三通阀(41)和真空泵(5)；所述压控三通阀(41)的三个通道分别与所述调压器(3)、所述真空泵(5)和所述真空腔(1)连接。

作为上述方案的改进，所述压强测控仪表(7)通过继电器对调压器(3)进行通讯控制。

作为上述方案的改进，所述装置还包括注液器(6)和液控阀(42)；所述注液器(6)通过所述液控阀(42)与所述真空腔(1)连接。

作为上述方案的改进，所述装置还包括加热罩(9)；所述加热罩(9)包裹于所述真空腔(1)外部。

作为上述方案的改进，所述装置所述温度测控仪表(8)通过继电器对加热罩(9)进行温度反馈。

作为上述方案的改进，所述装置还包括上位机(10)；所述上位机(10)通过通讯协议接收所述压强测控仪表(7)和温度测控仪表(8)测得的参数并反馈。

作为上述方案的改进，所述真空腔(1)包含观察窗。

作为上述方案的改进，所述测控装置还可用于所有封闭容器内的两相混合态饱和热力特性控制。

本实用新型实施例提供的一种介质参数测控装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过测量端的传感器与真空腔连接，实现了实时采集真空腔内部参数，并能同时采集上层蒸汽和底层液体的数据；通过控制温度测控仪表对加热罩进行温度反馈，改变待测介质的加热蒸发量而改变容器内的液面气量；通过压强测控仪表对调压器进行控制，改变真空腔的内部压强；上位机通过接收的参数对温度测控仪表和压强测控仪表进行反馈，达到控制的目的；同时，真空腔是封闭容器，保证了介质在测控过程中的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种介质参数测控装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型实施例1提供的一种介质参数测控装置的结构示意图。

本实施例提供一种介质参数测控装置，包括：真空腔(1)、液态测量端(21)、气态测量端(22)、压强测控仪表(7)和温度测控仪表(8)；

真空腔(1)的底部与液态测量端(21)的传感器端相连，顶部与气态测量端(22)的传感器端相连；

压强测控仪表(7)的数据接收端分别与液态测量端(21)的传感器和气态测量端(22)的传感器的压强数据传输端相连；

温度测控仪表(8)的数据接收端分别与液态测量端(21)的传感器和气态测量端(22)的传感器的温度数据传输端相连。

进一步的，本实施例提供的装置还包括调压器(3)、压控三通阀(41)和真空泵(5)；压控三通阀(41)的三个通道分别与调压器(3)、真空泵(5)和真空腔(1)连接。

进一步的，压强测控仪表(7)通过继电器对调压器(3)进行通讯控制。

进一步的，本实施例提供的装置还包括注液器(6)和液控阀(42)；注液器(6)通过液控阀(42)与真空腔(1)连接。

进一步的，本实施例提供的装置还包括加热罩(9)；加热罩(9)包裹于真空腔(1)外部。

进一步的，温度测控仪表(8)通过继电器对加热罩(9)进行温度反馈。

进一步的，本实施例提供的装置还包括上位机(10)；上位机(10)通过通讯协议接收压强测控仪表(7)和温度测控仪表(8)测得的参数并反馈。

进一步的，真空腔(1)包含观察窗。

进一步的，测控装置还可用于所有封闭容器内的两相混合态饱和热力特性控制。

本实用新型实施例提供的一种介质参数测控装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过测量端的传感器与真空腔连接，实现了实时采集真空腔内部参数，并能同时采集上层蒸汽和底层液体的数据；通过控制温度测控仪表对加热罩进行温度反馈，实时改变待测介质的加热蒸发量而改变容器内的液面气量；通过压强测控仪表对调压器进行控制，实时改变真空腔的内部压强；上位机通过接收的参数对温度测控仪表和压强测控仪表进行反馈，达到实时控制的目的；同时，真空腔是封闭容器，保证了介质在测控过程中的洁净度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。