一种动车组电茶炉控制器检修试验系统的制作方法

本实用新型涉及动车组部件检修技术领域，尤其涉及一种动车组电茶炉控制器检修试验系统。

背景技术：

目前，随着我国动车组数量的不断增加，运行时间持续增长，动车组的检修压力变得越来越大，而对大量动车部件的检修要求也越来越高。

电茶炉是高速动车上重要的服务设施之一，由于频繁使用，其故障率近年来开始偏高，而其中最核心的一个控制部件，即电茶炉控制器(有别于传统控制器)。目前，还无法实现动车运用单位的自主检测维修，因无专用检测修复设备，出现故障以换件修为主，增加了检修成本。另一方面，有修复件也只能换上实车进行测试检验，占用在检动车的检修资源和时间。

而目前对电茶炉控制器采用的检测方法是整体嵌入电茶炉原样机里进行测试，该方案成本高、效率低，而且只能对电茶炉控制器进行整体测试，检修程度非常有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种动车组电茶炉控制器检修试验系统。

本实用新型提供的动车组电茶炉控制器检修试验系统智能化、标准化程度高，可以更加全面、更加深层次的对其中各部件进行分解检验，且能够实现自动化逻辑功能测试，显著提高修复率和检修质量。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种动车组电茶炉控制器检修试验系统，包括：

内置驱动单元，用于将电茶炉控制器拆解后内置于检修试验系统内部的各部件有效连接后以完成正常的控制器功能，控制整个系统运转，并备以各单一区域部件的替换检测；

与所述内置驱动单元连接的内外测试转换模块，用以在外接测试时自动将各相关内置接口转换至外接接口；

与所述内外测试转换模块连接的外接测试接口，用以连接测试外接电茶炉控制器；

与所述内置驱动单元连接的信号模拟装置，用以模拟电茶炉各个水位信号以及多种故障信号，并传输给控制器；

与所述内置驱动单元连接的状态指示模块，用以替代执行元件向检测人员表示当前执行元件的工作状态，供检测人员确认判断；以及

与所述内置驱动单元连接的冷却模块，用以对电茶炉控制器中的IGBT模块以及加热水箱进行实时冷却。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，还包括与所述信号模拟开关连接的检修试验系统电源模块，用于为所述检修试验系统供电。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，还包括与所述信号模拟开关连接的上位机自动控制单元，通过所述上位机自动控制单元实现自动执行电茶炉的控制逻辑，完成对电茶炉控制器的测试检验。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，所述内置驱动单元为一台完整的电茶炉控制器，其包含依次电连接的电源及信号输入端口、电源转换模块、驱动控制模块、电源及信号输出端口，所述电源及信号输入端口和所述电源及信号输出端口分别与所述内外测试转换模块电连接。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，所述外接测试接口包括外接测试接口输入端、外接测试接口输出端，以将外接控制器连入所述检修试验系统进行测试。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，所述内外测试转换模块为一个利用外接配件插入自动检测技术完成的集成模块，用以在所述外接控制器连入所述检修试验系统进行测试时自动将各相关内置设备转换至所述外接测试接口。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，所述信号模拟开关为一组模拟产水箱和热水箱水位信号，以及各种故障信号的发生装置。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，所述状态指示模块为一组用以代表指示当前各个部件包括感应式发热模块、流量控制模块等执行元件工作状态的指示灯构成，其包括电源指示灯、进水指示灯、加热指示灯和缺水指示灯。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，还包括分别与所述电源及信号输出端口电连接的进水电磁阀和电磁加热模块，所述电磁加热模块连接所述加热水箱。

进一步地，在所述的动车组电茶炉控制器检修试验系统中，所述冷却单元为风冷型半导体制冷装置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)该动车组电茶炉控制器检修试验系统，可快速的对电茶炉控制器进行测试，并准确的找出故障元件或模块，提高检修效率；

(2)不需要占用在检动车，可实现对电茶炉控制器全面的功能逻辑验证；

(3)可通过上位机控制自动执行相关逻辑下的模拟测试，完成整套的功能验证，避免了人工操作时遗漏检验步骤影响检修质量；

(4)检修测试对象覆盖全面，各子部件都可单独检测，提高修复率，进一步节省检修成本；

(5)此外，该动车组电茶炉控制器检修试验系统，操作简单，设计思路清晰，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种动车组电茶炉控制器检修试验系统的框架原理图；

图2为本实用新型一种动车组电茶炉控制器检修试验系统逻辑功能验证流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种动车组电茶炉控制器检修试验系统，包括一套控制器内置驱动单元、外接测试接口、内外测试转换模块、信号模拟开关、状态指示模块、冷却单元、上位机自动控制单元，完成对电茶炉控制器整体及内部各部件的外接测试诊断。

具体地，所述内置驱动单元，用于将电茶炉控制器拆解后内置于检修试验系统内部的各部件有效连接后以完成正常的控制器功能，控制整个系统运转，并备以各单一区域部件的替换检测，具体的是指的是对电源转换模块、驱动控制模块等控制器内部的单一部件进行检修时，可直接在此替换检测；与所述内置驱动单元连接的内外测试转换模块，用以在外接测试时自动将各相关内置接口转换至外接接口；与所述内外测试转换模块连接的外接测试接口，用以连接测试外接电茶炉控制器；与所述内置驱动单元连接的信号模拟装置，用以模拟电茶炉各个水位信号以及多种故障信号，并传输给控制器，当没有外接控制器时连接的是内置驱动单元(即内置控制器的各部件)，有外接控制器时连接的是外接控制器；与所述内置驱动单元连接的状态指示模块，用以替代执行元件向检测人员表示当前执行元件的工作状态，供检测人员确认判断；以及与所述内置驱动单元连接的冷却模块，用以对电茶炉控制器中的IGBT模块以及加热水箱进行实时冷却。

在本实施例中，所述电茶炉控制器包括内置和外接控制器，所述内置驱动单元就是内置控制器的各部件，当内置控制器或外接控制器处于工作状态时对内置控制器或外接控制器进行冷却；所述IGBT模块主要指电源转换模块中一个发热比较厉害的IGBT部分，此外，冷却模块同时也可对电源转换模块、驱动控制模块都进行冷却。

在一个实施例中，还包括与所述信号模拟开关连接的检修试验系统电源模块，用于为所述检修试验系统供电。

在一个实施例中，还包括与所述信号模拟开关连接的上位机自动控制单元，通过所述上位机自动控制单元实现自动执行电茶炉的控制逻辑，完成对电茶炉控制器的测试检验。上位机自动控制单元依照电茶炉正常工作顺序发送模拟信号，对电茶炉控制器进行一整套逻辑的自动执行测试。

在一个实施例中，所述内置驱动单元为一台完整的电茶炉控制器，其包含依次电连接的电源及信号输入端口、电源转换模块、驱动控制模块、电源及信号输出端口，所述电源及信号输入端口和所述电源及信号输出端口分别与所述内外测试转换模块电连接。

在一个实施例中，如图1所示，所述外接测试接口包括外接测试接口输入端、外接测试接口输出端，以将外接控制器连入所述检修试验系统进行测试。

在一个实施例中，所述内外测试转换模块为一个利用外接配件插入自动检测技术完成的集成模块，用以在所述外接控制器连入所述检修试验系统进行测试时自动将各相关内置设备转换至所述外接测试接口。

在一个实施例中，所述信号模拟开关为一组模拟产水箱和热水箱水位信号，以及各种故障信号的发生装置，所述发生装置利用通断开关代替干簧管来模拟水位信号的发生。

在一个实施例中，所述状态指示模块为一组用以代表指示当前各个部件包括感应式发热模块、流量控制模块等执行元件工作状态的指示灯构成，其包括电源指示灯、进水指示灯、加热指示灯和缺水指示灯，通过控制器内部控制板的逻辑处理，在工作状态指示模块显示相应状态。

在一个实施例中，如图1所示，还包括分别与所述电源及信号输出端口电连接的进水电磁阀和电磁加热模块，所述电磁加热模块连接所述加热水箱。进水电磁阀及电磁加热模块的实际工作状态均通过串联指示灯反馈到状态指示模块的面板上，以对进水状态和加热状态进行监控。

在一个实施例中，所述冷却单元为风冷型半导体制冷装置，利用半导体制冷技术对控制器内IGBT模块进行风冷，避免了水冷方式可能造成的循环水泄露。此外配有一个冷水箱对电磁加热模块进行热量吸收，冷水箱附有水位显示和温度控制以进行监测。

本实施例还提供了一种采用动车组电茶炉控制器检修试验系统对外接控制器进行检修的具备操作步骤，包括：首先将外接控制器通过外接接口连入系统，然后内外转换模块会自动切换，断开内置驱动单元(即内置控制器的各拆分部件)，而使外接控制器开始工作，之后即可手动或自动按照如图2所示逻辑功能流程图步骤对其进行检修试验。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。