带有远程监控的模锻机智能操作系统的制作方法

本实用新型属于模锻机智能操作设备技术领域，尤其涉及一种带有远程监控的模锻机智能操作系统。

背景技术：

模锻机智能操作系统是使用设备人机接口系统，里面编写程序监控设备运行状况，设备如有异常将显示于屏幕上，按操作流程指示得知异常原因以及其排除方法，之后依照其方法进行设备故障排除与检修，此现有技术虽已非常成熟且广泛应用，但如果操作人员没有一定的知识背景或经验，也会影响操作以及后续的异常排除，后续停产维修时间与损失将大大的增加。

中国专利公开号为cn108927477a，发明创造的名称一种模锻机用监控装置，包括安装柱、安装座、摄像头、惰轮和第二齿条；第一齿条和第二齿条平行设置，并分别位于所述惰轮的两侧，所述第一齿条和第二齿条的运动方向相反；所述第二齿条上设置有挡块，所述安装座的另一端位于所述挡块的下方，并且当所述第二齿条运动至最下端时，所述挡块驱动安装座的另一端，并使得安装座绕铰接轴顺时针转动。但现有模锻机智能操作系统不能将现场信息及时传达到客户终端，不便于远程监控，结构复杂，不便于操作及设备维护保养，对上模具运行速度监控不到位，不能及时发现上模具运行异常的问题。

因此，发明一种带有远程监控的模锻机智能操作系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有远程监控的模锻机智能操作系统，以解决现有模锻机智能操作系统不能将现场信息及时传达到客户终端，不便于远程监控，结构复杂，不便于操作及设备维护保养，对上模具运行速度监控不到位，不能及时发现上模具运行异常的问题。一种带有远程监控的模锻机智能操作系统，包括底座，下模具，电控柜，导向柱，横梁，操作机构，上模机构，摄像头，弹簧和压力传感器，所述导向柱采用四个，通过螺栓固定在底座的上方四角；所述横梁焊接在导向柱的上方；所述弹簧采用四个，套接在导向柱下方的外侧；所述上模机构通过螺栓固定在横梁下方的中间位置；所述下模具通过螺栓固定在底座上方的中间位置；所述电控柜通过螺栓固定在底座的左侧；所述摄像头通过螺栓固定在电控柜的上方；所述操作机构通过螺栓固定在底座的右侧；所述压力传感器通过螺栓固定在下模具上方的左侧。

所述电控柜通过导线与市电相连；所述导向柱采用方形柱体；所述摄像头通过导线与电控柜相连，选用ccd摄像头；所述弹簧的高度大于下模具的高度；所述压力传感器通过导线与电控柜相连，选用760fg型。

所述操作机构包括外壳，控制器，gprs通讯器，数据采集器，储存器和蜂鸣器，所述控制器通过螺栓固定在外壳内部左侧的上方；所述数据采集器通过螺栓固定在外壳内部左侧的下方；所述gprs通讯器通过螺栓固定在外壳内部右侧的上方；所述储存器通过螺栓固定在外壳内部右侧的下方；所述蜂鸣器通过螺栓固定在外壳的内部，位于gprs通讯器和储存器之间。

所述外壳的外侧设置有显示器；所述控制器输入端通过导线与数据采集器相连，输出端通过导线分别与gprs通讯器，蜂鸣器和驱动电机相连；所述数据采集器通过导线分别与摄像头，压力传感器和测速传感器相连，选用aqm-4206型；所述储存器通过数据线与数据采集器相连，选用sdix40n-128g型；所述蜂鸣器通过导线与电控柜相连，选用lte-1101j型。

所述上模机构包括驱动电机，滑板，上模具和测速传感器，所述滑板通过螺栓固定在驱动电机的下方，四角卡接在导向柱的外侧；所述上模具通过螺栓固定在滑板下方的中间位置；所述测速传感器通过螺栓固定在滑板的下方，位于上模具的左侧。

所述驱动电机通过导线与电控柜相连；所述滑板的四角开设有导向槽，且导向槽的尺寸与导向柱的尺寸匹配；所述上模具的尺寸与下模具的尺寸匹配；所述测速传感器通过导线与电控柜相连，选用gy-530型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的gprs通讯器的设置，数据采集器采集现场信息，通过导线将现场信息输送到gprs通讯器，gprs通讯器通过无线信号将现场信息及时传达到客户终端，便于进行远程监控。

本实用新型的测速传感器的设置，测速传感器检测上模具运行时的速度，将速度信息及时传送到数据采集器，速度异常时控制器为蜂鸣器发送电信号，蜂鸣器发出报警提示，且及时将驱动电机的电源切断，避免不安全情况的发生。

本实用新型的操作机构的设置，数据采集器采集现场信息，通过数据线储存在储存器内，为控制器发送信号指令，结构简单，便于设备的操作及维护保养。

本实用新型的导向柱和滑板的设置，导向柱和滑板的导向槽的尺寸匹配，均采用方形，避免对上模具导向时出现偏斜的现象，提高上模具运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的操作机构的结构示意图。

图3是本实用新型的上模机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-下模具，3-电控柜，4-导向柱，5-横梁，6-操作机构，61-外壳，62-控制器，63-gprs通讯器，64-数据采集器，65-储存器，66-蜂鸣器，7-上模机构，71-驱动电机，72-滑板，73-上模具，74-测速传感器，8-摄像头，9-弹簧，10-压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种带有远程监控的模锻机智能操作系统，包括底座1，下模具2，电控柜3，导向柱4，横梁5，操作机构6，上模机构7，摄像头8，弹簧9和压力传感器10，所述导向柱4采用四个，通过螺栓固定在底座1的上方四角；所述横梁5焊接在导向柱4的上方；所述弹簧9采用四个，套接在导向柱4下方的外侧；所述上模机构7通过螺栓固定在横梁5下方的中间位置；所述下模具2通过螺栓固定在底座1上方的中间位置；所述电控柜3通过螺栓固定在底座1的左侧；所述摄像头8通过螺栓固定在电控柜3的上方；所述操作机构6通过螺栓固定在底座1的右侧；所述压力传感器10通过螺栓固定在下模具2上方的左侧。

所述电控柜3通过导线与市电相连；所述导向柱4采用方形柱体；所述摄像头8通过导线与电控柜3相连，选用ccd摄像头；所述弹簧9的高度大于下模具2的高度；所述压力传感器10通过导线与电控柜3相连，选用760fg型。

所述操作机构6包括外壳61，控制器62，gprs通讯器63，数据采集器64，储存器65和蜂鸣器66，所述控制器62通过螺栓固定在外壳61内部左侧的上方；所述数据采集器64通过螺栓固定在外壳61内部左侧的下方；所述gprs通讯器63通过螺栓固定在外壳61内部右侧的上方；所述储存器65通过螺栓固定在外壳61内部右侧的下方；所述蜂鸣器66通过螺栓固定在外壳61的内部，位于gprs通讯器63和储存器65之间。

所述外壳61的外侧设置有显示器；所述控制器62输入端通过导线与数据采集器64相连，输出端通过导线分别与gprs通讯器63，蜂鸣器66和驱动电机71相连；所述数据采集器64通过导线分别与摄像头8，压力传感器10和测速传感器74相连，选用aqm-4206型；所述储存器65通过数据线与数据采集器64相连，选用sdix40n-128g型；所述蜂鸣器66通过导线与电控柜3相连，选用lte-1101j型。

所述上模机构7包括驱动电机71，滑板72，上模具73和测速传感器74，所述滑板72通过螺栓固定在驱动电机71的下方，四角卡接在导向柱4的外侧；所述上模具73通过螺栓固定在滑板72下方的中间位置；所述测速传感器74通过螺栓固定在滑板72的下方，位于上模具73的左侧。

所述驱动电机71通过导线与电控柜3相连；所述滑板72的四角开设有导向槽，且导向槽的尺寸与导向柱4的尺寸匹配；所述上模具73的尺寸与下模具2的尺寸匹配；所述测速传感器74通过导线与电控柜3相连，选用gy-530型。

工作原理

本实用新型中，电控柜3接通市电进行供电，数据采集器64采集现场信息，通过导线将现场信息输送到gprs通讯器63，gprs通讯器63通过无线信号将现场信息及时传达到客户终端，便于进行远程监控，测速传感器74检测上模具73运行时的速度，将速度信息及时传送到数据采集器64，速度异常时控制器62为蜂鸣器66发送电信号，蜂鸣器66发出报警提示，且及时将驱动电机71的电源切断，避免不安全情况的发生，数据采集器64采集现场信息，通过数据线储存在储存器65内，为控制器62发送信号指令，结构简单，便于设备的操作及维护保养，导向柱4和滑板72的导向槽的尺寸匹配，均采用方形，避免对上模具73导向时出现偏斜的现象，提高上模具73运行的稳定性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。