信号传输模块、锅具及烹饪套装的制作方法

本实用新型涉及一种信号传输模块、锅具及烹饪套装，属于厨房用家电技术领域。

背景技术：

随着技术的进步，现代厨房也大量的采用电能进行烹饪。例如，现在家庭中常见的电磁炉在进行烹饪时就是将电能转换为磁能，然后通过磁能使得锅具内的原子共振来实现对锅具的加热。又如，近年来市场上开始热销的电陶炉则是将电能转换成热能，然后直接对锅具进行加热。

在烹饪过程中，由于锅具通常会被加热到非常高的温度以便对锅具内的食材进行烹饪，故现在的锅具一般只会附接把手而不会附加任何的电子零部件。但是，随着人们对生活品质的要求逐渐增加，在烹调时渐渐追求更加精细化的烹调过程。由此，为了响应这样的需求，非常有必要在锅具上安装一些带有诸如测温、防溢等功能的传感单元，通过该传感单元与电磁炉、电陶炉或者其他具有电控功能的加热设备电连接来实现控制信号和传感信号等的传输，以便加热设备的控制器可以根据传感单元感测到的传感信号对烹饪过程进行更为精确的控制。

由此，提供一种能够便于安装可感测锅具内食材信息的传感器并能够将感测信息可靠的传递出去的信号传输模块显得尤为的重要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种信号传输模块、锅具及烹饪套装，以至少部分解决现有锅具不能对食材信息进行感测的问题。

根据本实用新型的一些实施例，提供一种信号传输模块，用于附接至设置有传感单元的锅具上，该信号传输模块包括：外壳以及信号传输件；所述外壳包括盖合在一起的盒体和盖体，所述盒体用于安装在所述锅具上，所述盒体包括具有开口的容纳空腔；所述传感单元和/或信号传输件与所述盒体注塑成型；所述传感单元通过所述信号传输件与加热设备的控制器电连接。

基于上述，通过安装在锅具上的信号传输模块，可以方便的实现锅具上安装的传感单元与加热设备的控制器之间的信号传输，当然，在不同的示例中，传感单元可以通过信号传输模块与控制器无线或者有线传输的方式实现信号传输。而且，由于传感单元和/或信号传输件是与外壳的盒体注塑成型的一体件，不仅能提高传感单元和/或信号传输件与外壳的连接强度，也就无需再进行多余的固定操作，从而可以提高装配效率。

如上所述的信号传输模块，其中，所述锅具包括锅体以及可拆卸的盖设在所述锅体上的锅盖；所述盒体固定于所述锅体的外侧壁，或者，所述盒体固定于所述锅盖的顶面。当锅具的锅体上设置有锅盖时，信号传输模块可以根据需要设置在锅体或者锅盖上，以便于不同传感信号的传输。例如，当锅盖上设置有防溢检测单元时，该信号传输模块可以设置在锅盖上并通过无线传输的方式将信号传递至加热设备的控制器。

如上所述的信号传输模块，其中，所述容纳空腔内灌注有绝缘胶，或者，所述盖体和所述盒体之间设置有密封圈；所述盖体与所述盒体粘接、卡接或者通过紧固件紧固连接，并且所述紧固件上套设有密封塞。通过在容纳空腔内灌注绝缘胶或者通过在盒体和盖体之间设置密封圈，可以实现对传感单元和/或信号传输件位于容纳空腔内的部分的密封，从而避免传感单元和/或信号传输件受到不小心进入容纳空腔内的水或者水蒸气的损坏；尤其是，当盖体和盒体通过紧固件紧固连接时，该紧固件还套设有密封塞以提高密封能力。

如上所述的信号传输模块，其中，所述容纳空腔内设置有螺钉柱，所述盖体在与所述螺钉柱对应的位置处设置有螺钉孔；所述紧固件为螺钉，并且所述螺钉穿过所述螺钉孔与所述螺钉柱紧固连接；所述密封塞套设在所述螺钉上。通过螺钉固定，可方便盖体和盒体的紧固。

如上所述的信号传输模块，其中，所述传感单元包括温度检测单元和防溢检测单元。需要指出的是，防溢检测单元可以是电容检测单元，电阻检测单元或者其他任意合适的检测元件。通过设置温度检测单元和防溢检测单元，可以同时对锅体内食材的温度和溢锅情况进行检测，以便精确控制烹饪温度。

如上所述的信号传输模块，其中，所述信号传输件包括耦合器，所述耦合器用于与所述加热设备设置的耦合端子插接。通过耦合器与耦合端子插接，不仅可以实现信号的可靠传递，而且还能够方便的实现锅具与加热设备的快拆，不会影响锅具使用的便捷性。

如上所述的信号传输模块，其中，所述信号传输件包括多个呈杆状的导电部件，所述导电部件的上端位于所述容纳空腔内，所述导电部件的下端穿过所述盒体的下侧壁并往外延伸。通过将信号传输件设置成包括多个杆状导电部件，可以便于信号传输模块通过有线传输的方式与传感单元和控制器通信。

如上所述的信号传输模块，其中，所述温度检测单元设置在所述盒体的底壁，所述防溢检测单元设置在所述盒体的上侧壁。通过将温度检测单元设置在盒体的底壁，可以便于温度检测单元的感温面与锅体的外侧壁贴合，以便精确检测用于表征食物温度的锅体温度；通过将防溢检测单元设置在盒体的上侧壁，可以便于防溢检测单元与锅体接触，以提高防溢检测的精度。容易理解，设置在盒体顶壁上的防溢单元，其包括一部分位于锅盖上的形式。

如上所述的信号传输模块，其中，多个所述导电部件沿所述盒体的宽度方向并排设置。通过如上设置，可以便于布线。

如上所述的信号传输模块，其中，所述温度检测单元包括主体以及连接部分，所述主体穿过所述盒体的底壁，所述连接部分位于所述容纳空腔内并与所述主体固定，所述连接部分与所述信号传输件电连接。温度检测单元通过设置连接部分，便于其与信号传输件电连接；尤其是当信号传输件采用杆状导电部件的形式时，可以提高温度检测单元和信号传输件电连接的便捷性。

如上所述的信号传输模块，其中，所述防溢检测单元包括第一弯折部、第二弯折部、位于所述第一弯折部和第二弯折部之间的水平部分；所述水平部分设置于所述顶壁的外侧，所述第一弯折部穿过或者埋设于所述盒体的上侧壁，所述第二弯折部穿过所述盒体的上侧壁并与所述信号传输件的第一部分电连接。通过将防溢检测单元做如上设置，可以提高电容检测单元的接触面，例如，可以与锅盖可以有更大的接触面积，从而提高溢锅检测的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，提供一种锅具，所述锅具包括锅体以及安装在所述锅体外侧壁上的如上所述的信号传输模块；或者，所述锅具包括锅体、锅盖以及安装在所述锅体外侧壁或所述锅盖顶面上的如上所述的信号传输模块。

基于上述，通过在锅具上设置信号传输模块，可以方便的实现锅具上安装的传感单元与加热设备的控制器之间的信号传输，当然，在不同的示例中，传感单元可以通过信号传输模块与控制器无线或者有线传输的方式实现信号传输。而且，由于传感单元和/或信号传输件是与外壳的盒体注塑成型的一体件，不仅能提高传感单元和/或信号传输件与外壳的连接强度，也就无需再进行多余的固定操作，从而可以提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，提供一种烹饪套装，包括具有控制器的加热设备以及如上所述的锅具，所述锅具的信号传输件与所述加热设备的控制器电连接。

基于上述，通过在锅具上设置信号传输模块，可以方便的实现锅具上安装的传感单元与加热设备的控制器之间的信号传输，当然，在不同的示例中，传感单元可以通过信号传输模块与控制器无线或者有线传输的方式实现信号传输。而且，由于传感单元和/或信号传输件是与外壳的盒体注塑成型的一体件，不仅能提高传感单元和/或信号传输件与外壳的连接强度，也就无需再进行多余的固定操作，从而可以提高装配效率。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例提供的锅具的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图1的爆炸图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图5的局部放大图；

图7为图6的背面视图；

图8为本实用新型另一个实施例提供的锅具的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为图9的局部放大图；

图11为图8的爆炸图；

图12为图11的局部放大图；

图13为图12的局部放大图；

图14为图13的背面视图。

附图标记：

100-信号传输模块；101-盒体；103-盖体；104-容纳空腔；105-信号传输件；1051-导电部件；107-传感单元；1071-温度检测单元；1073-防溢检测单元；109-密封圈；111-螺钉；113-密封塞；115-螺钉柱；117-螺钉孔；200-锅体；201-外侧壁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有烹饪用的锅具，通常是使用金属、合金、玻璃、陶瓷等材料制成的大致圆形的容器。在烹饪过程中，需要操作者根据经验来判断锅具内食物的烹饪温度以便根据不同烹饪的不同阶段来调整火力。但是，对于非专业厨师而言，很难精确把控食物当前的烹饪温度，容易造成烹饪不足、过烹饪等各种意外情况的发生；对于专业厨师而言，有时候也需要对烹饪温度进行更精确的控制来获得更佳的食物口感，例如，近年来比较流行的低温烹饪，就需要厨师精确控制食物在某个阶段的烹饪温度保持稳定。因此，有必要在锅具上增加相应的传感单元以监测锅具内食材的烹饪温度、沸腾情况等信息，并将锅具上设置的诸如温度检测单元和/或防溢检测单元在内传感单元的感测信号传输给加热设备的控制器，以便通过控制器对加热状况进行控制。其中，防溢检测单元可以是电容检测单元、电阻检测单元等任意合适的类型。

例如，当传感单元感测到烹饪温度过高时，该控制器可以控制加热设备降低火力，以降低食物的烹饪温度；又如，当传感单元感测到锅具内的食物即将溢锅时，该控制器可以响应于传感单元感测到的信号，控制加热设备停止加热或者降低火力，以降低食物的烹饪温度，从而避免溢锅；再如，当传感单元感测到锅具内某点温度过高时，该控制器可以控制加热设备降低该位置的加热温度或者停止该位置的加热。

通常来讲，传感单元直接通过线缆与加热设备的控制器连接即可实现信号的传输，但是，由于锅具在烹饪后需要进行清洗，并且在烹饪过程中有时候还需要将其端离加热设备，故直接通过线缆连接的方式无法达到锅具清洗和使用的需求。

有鉴于此，本实用新型提供一种信号传输模块，其用于附接至设置有诸如温度检测单元和/或防溢检测单元在内的传感单元的锅具上，以便将该传感单元所感测的信号传输给加热设备设置的控制器，从而该控制器可以响应该传感单元的感测信号来调整烹饪状况。例如，当锅具包括锅体以及可拆卸地盖设在该锅体上的锅盖时，该信号传输模块可以安装于锅体的外侧壁上，也可以安装至锅盖的顶面上。当然，在某些情况下，锅具也可以仅包括锅体，此时，信号传输模块则只能安装在锅体的外侧壁上。

信号传输模块包括外壳以及信号传输件，其中，外壳包括盒体和盖体，该盒体可以固定在锅体的外侧壁上，也可以固定在锅盖的顶面上，并且该盒体还包括具有开口的容纳空腔，盖体则盖合在该开口上。盒体和盖体可以通过诸如粘接、卡接或者通过紧固件的方式紧固连接。

在本实施例中，传感单元和/或信号传输件与盒体注塑成型，并且该传感单元通过信号传输件与加热设备的控制器电连接。在注塑时，可以将信号传输件和/或传感单元可以的一部分容纳在该容纳空腔内，而将另一部分设置在盒体的外侧。

举例而言，在一些示例中，传感单元与信号传输模块分体设置，比如，可以将传感单元设置在锅盖上，信号传输模块则设置在锅体的外侧壁上，并且信号传输件与信号传输模块的盒体注塑成型，然后通过连接线或者耦合端子与锅盖上的传感单元电连接。在另一些示例中，传感单元与信号传输模块一体设置并安装在锅体的外侧壁或者锅盖的顶面上，比如可以将传感单元和信号传输件均固定在信号传输模块的盒体上，此时，可以将传感单元和信号传输件的任意一个或者全部与盒体通过注塑成型。

基于上述，通过安装在锅具上的信号传输模块，可以方便的实现锅具上安装的传感单元与加热设备的控制器之间的信号传输，当然，在不同的示例中，传感单元可以通过信号传输模块与控制器无线或者有线传输的方式实现信号传输，从而使得控制器可以响应于传感单元的感测信号精确控制食物的烹饪状况。而且，由于传感单元和/或信号传输件是与外壳的盒体注塑成型的一体件，不仅能提高传感单元和/或信号传输件与外壳的连接强度，也就无需再进行多余的固定操作，从而可以提高装配效率。同时，在需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。

需要指出的是，信号传输件可以通过无线或者有线的方式与加热设备的控制器电连接。例如，信号传输件可以包括wifi模块、蓝牙模块、zigbee模块或者其他合适的无线收发模块，相应的，加热设备配置有相应的无线收发模块，以便接收信号传输件的信号或者将控制器的信号发送给信号传输件。又如，信号传输件可以通过有线的方式与加热设备的控制器电连接，例如，该信号传输件包括耦合器，加热设备上设置有与控制器电连接的耦合端子，当耦合器插接在耦合端子上时，可以实现信号的传输。

图1至图7示出了本实施例提供的第一种锅具的结构。如图1所示，该锅具包括锅体200以及固定在锅体200的外侧壁201上的信号传输模块100。信号传输模块100可以通过粘接、焊接、铆接或者任意合适的方式固定至锅体200的外侧壁201。还需要指出的是，该锅具还可以包括对称设置在锅体200相对两侧的把手，或者也可以将把手设置在锅体200的其中一侧，而且，该锅具还可以配置有可拆卸地锅盖。

如图2至图7所示，信号传输模块100包括外壳和信号传输件105，其中，外壳包括盒体101以及与盒体101盖合在一起的盖体103。在某些示例中，盒体101可以包括底壁以及从底壁往盖体103方向延伸的侧壁，从而底壁和侧壁围合成一个具有开口的容纳空腔104，盖体103则盖合在该容纳空腔104的开口上。也就是说，外壳包括一具有开口的容纳空腔104，盖体103盖合在该容纳空腔104的开口处。

本实施例的盒体101采用塑料通过注塑方式制备而成，盖体103同样可以采用塑料注塑而成，当然，盖体103也可以采用金属材料制备而成。通过使用塑料来制备盒体101，可以起到隔热的作用，避免锅体200的高温影响信号传输件105的正常工作。

还需指出的是，在实际设计时，盒体101可以设计成矩形，也可以设计成圆形、椭圆形或者其他合适的形状，盖体103一般与盒体101或者容纳空腔104的开口的形状相匹配即可。盖体103与盒体101之间可以通过粘接、卡接或者使用紧固件实现紧固连接。

继续参照图2至图7，信号传输件105和传感单元107与盒体101通过注塑成型的方式形成为一体结构，以增强传感单元107、信号传输件105和盒体101的结构强度并简化信号传输模块100的装配步骤，以提高装配效率。在本实施例中，传感单元107可以包括温度检测单元1071和/或防溢检测单元1073，其中，防溢检测单元1073可以是电容检测单元、电阻检测单元或者任意合适的防溢检测元件，从而信号传输件105可以将感测到温度信号、电容信号、电阻信号中的一种或者多种传递给加热设备的控制器，进而控制器可以基于接收到的感测信号调整加热温度，以提高对烹饪过程的控制精度。

如图3、图5至图7所示，盒体101为矩形形状，其侧壁包括靠近锅体200顶端的上侧壁，靠近锅体200底端的下侧壁，以及左右侧壁。在某些示例中，可以将信号传输件105注塑至盒体101的下侧壁，并且还可以进一步的将信号传输件105的一部分伸入容纳空腔104内以便与传感单元107电连接，该信号传输件105的另一部分则伸出盒体101以便与加热设备点连接。例如，可以将信号传输件105配置成具有杆状的导电部件1051，该导电部件1051穿过盒体101的下侧壁，上端伸入容纳空腔104内并与传感单元107电连接，下端则穿过盒体101的下侧壁并往盒体101的下方延伸；假设在加热设备上设置有与控制器有线连接的耦合端子，则导电部件1051的下端可以方便的插入耦合端子内，以实现与加热设备的机械连接以及与控制器的电连接。

需要指出的是，信号传输件105的导电部件1051可以是多个，这多个导电部件1051可以按照合适的方式排列，例如，为了布线方便，可以如图6所示的将多个导电部件1051沿盒体101的宽度方向并排设置。通过设置多个导电部件1051，可以方便多个检测单元的电连接。例如，当设置有温度检测单元1071和防溢检测单元1073时，则温度检测单元1071可以与其中一个导电部件1051电连接，而防溢检测单元1073则与另一个导电部件1051电连接。

继续参考图3、图5至图7，在盒体101的底壁以及盒体101的上侧壁分别设置有温度检测单元1071和防溢检测单元1073，也即，将温度检测单元1071与盒体101的底壁注塑在一起，并将防溢检测单元1073与盒体101的上侧壁注塑在一起，其中，温度检测单元1071和防溢检测单元1073分别与信号传输件105电连接。具体的，当信号传输件105中设置有多个杆状的导电部件1051时，温度检测单元1071和防溢检测单元1073各自与一个导电部件1051电连接。

在一些可能的实现方式中，温度检测单元1071可以如图6和图7所示的包括主体以及连接部分，其中，主体穿过盒体101的底壁，连接部分则位于容纳空腔104内并与主体固定，该连接部分与信号传输件105电连接。例如，当信号传输件105包括导电部件1051时，该连接部分与导电部件1051电连接。通过将信号传输件105配置成主体和连接部分，便于温度检测单元1071与锅体200的外侧壁201或者锅盖的顶面相贴合，从而提高温度感测的效果，而且连接部分也有利于与信号传输件105的电连接。

需要指出的是，在不同的示例中温度检测单元1071的主体以及连接部分的形状可以根据实际需要进行设置，例如主体可以设置成如图6和图7所示的圆柱状，而连接部分则设置成片状，以便于与信号传输件105的电连接。通常而言，连接部分与主体之间具有一定的夹角，例如图6和图7中示出了连接部分与主体之间呈90°夹角。

继续参考图6和图7，在另一些可能的实现方式中，防溢检测单元1073可以包括第一弯折部、第二弯折部以及位于第一弯折部和第二弯折部之间的水平部分，其中，水平部分设置于盒体101的上侧壁的外侧，第一弯折部穿过或者埋设于该上侧壁，第二弯折部则穿过上侧壁并与信号传输件105电连接。通过如上设置，可以提高防溢检测单元1073的接触面积，并且当第一万则不埋设或者穿过上侧壁时，可以使防溢检测单元1073的水平部分贴合于盒体101的上侧壁。

值得注意的是，虽然以上结合附图2-图7具体阐述了信号传输件105与盒体101的下侧壁注塑为一体，但在其他一些示例中，该信号传输件105可以与盒体101的上侧壁、右侧壁或者底壁注塑成一体，也即，信号传输件105可以位于盒体101的任意合适位置。同理的，温度检测单元1071和防溢检测单元1073也可以位于盒体101的任意合适位置，并且二者的具体结构也不限于上述方式。此外，在某些示例中，温度检测单元1071和防溢检测单元1073并非是必须同时存在的，而且信号传输件105、温度检测单元1071、电容检测单元的任意一个或者多个也可以不与盒体101通过注塑形成为一体的结构。

进一步，在图1至图7示出的信号传输模块100中，其盒体101的容纳空腔104内可以灌注有绝缘胶，以将信号传输件105和/或传感单元107密封，从而避免水或者水蒸气进入容纳空腔104后影响信号传输件105和/或传感单元107的正常工作。应当理解，容纳空腔104内可以仅灌注一部分的绝缘胶，以能密封信号传输件105和/或传感单元107为限；或者，也可以将整个容纳空腔104用绝缘胶灌满。在容纳空腔104中灌注绝缘胶之后，可以先进行固化，或者也可以将盖体103盖合在容纳空腔104的开口处再进行固化，以便该绝缘胶可以将盖体103和盒体101粘接在一起，从而进一步提高盒体101和盖体103的紧固作用，避免盖体103掉落。

图8至图14示出了另一种锅具的结构。如图8至图14所示，该锅具与图1至图7中示出的锅具的区别在于，其通过在盖体103和盒体101之间设置密封圈109的方式来实现对容纳空腔104的密封，以避免水或者水蒸气不小心进入容纳空腔104内影响信号传输件105和/或传感单元107的正常工作。容易理解，该密封圈109可以是采用诸如硅胶之类的材料制备而成。

此外，图8至图14示出的信号传输模块100的盖体103和盒体101还采用紧固件的方式紧固连接。具体的，如图10至图14所示，在盒体101的容纳空腔104内设置有螺钉柱115，相应的，在盖体103上设置有螺钉孔117；螺钉111穿过盖体103的螺钉孔117与盒体101的螺钉柱115紧固连接，从而实现盒体101和盖体103的紧固。为了提高密封性，在螺钉111上还套设有密封塞113，该密封塞113同样可以采用诸如硅胶之类的材料制备而成。

需要指出的是，图8至图14中通过紧固件紧固盖体103和盒体101的方式同样适用于图1至图7，而且虽然图1至图14中的外壳均为矩形形状，当在某些示例中其也可以设计成圆形、椭圆形或者其他合适的形状。

本实施例还提供一种烹饪套装，其包括具有控制器的加热设备以及上述锅具，该锅具的信号传输件105与加热设备的控制器通信连接。具体的，加热设备可以是电磁炉，电陶炉，燃气炉或者其他任意合适的加热设备。

基于上述，通过安装在锅具上的信号传输模块100，可以方便的实现锅具上安装的传感单元107与加热设备的控制器之间的信号传输，当然，在不同的示例中，传感单元107可以通过信号传输模块100与控制器无线或者有线传输的方式实现信号传输，从而使得控制器可以响应于传感单元107的感测信号精确控制食物的烹饪状况。而且，由于传感单元107和/或信号传输件105是与外壳的盒体101注塑成型的一体件，不仅能提高传感单元107和/或信号传输件105与外壳的连接强度，也就无需再进行多余的固定操作，从而可以提高装配效率。同时，在需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。