一种液位控制装置的制作方法

本发明涉及液位控制技术领域，尤其涉及一种液位控制装置。

背景技术：

许多设备仪器在使用时需清洗并且会产生废液，通常需要配备特定的清洗液容器和废液容器，以提供清洗液和回收废液。使用时，当清洗液不足时需要提醒用户更换，当废液满时需要提醒用户清理。目前检测缺液和溢液的方式包括，第一是使用连通器原理，通过连通液柱检测溶液量，此种方式虽然能够直接读数，但是自动化差，需要时刻观察，操作不便；第二是使用浮球检测，浮球检测时需要和液体接触，多次检测时或检测多种溶液时，存在交叉污染的风险；第三是使用电感电容比值的方式进行检测，此种方式虽然没有和液体接触，但是周围变化的环境都会影响电感电容值，检测稳定性差。

同时，清洗液容器和废液容器在吸排液时需要连接管路，当需要对清洗液容器和废液容器更换或清理时，目前普遍使用手动方式将吸排液管路移出，更换或清洗完毕后，再手动方式将吸排液管插入，操作繁琐不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液位控制装置，能实时检测容器内的溶液量，且实现无污染检测，提高检测稳定性和可靠性，并提高操作便利性。

为实现此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液位控制装置，包括：

容器组件，包括供液容器和排液容器；

检测组件，包括设置在供液容器下方的第一重量传感器和设置在排液容器下方的第二重量传感器，第一重量传感器用于检测供液容器内的溶液量，第二重量传感器用于检测排液容器内的溶液量；

报警组件，包括与第一重量传感器电连接的缺液报警器和与第二重量传感器电连接的溢液报警器；

升降组件，包括伸入供液容器的供液管、伸入排液容器的排液管，以及用于驱动供液管和排液管运动的驱动单元。

可选地，检测组件还包括：

两个支撑架，分别用于支撑供液容器和排液容器；

两个连接块，分别悬空安装在第一重量传感器和第二重量传感器上，并且一个连接块用于连接第一重量传感器和一个支撑架，另一个连接块用于连接第二重量传感器和另一个支撑架。

可选地，支撑架上设置有围挡。

可选地，围挡一侧开设有开口，开口用于供液容器或排液容器通过。

可选地，第一重量传感器和/或第二重量传感器为电阻应变传感器。

可选地，驱动单元包括驱动源和传动件，供液管和排液管固定连接在传动件上，驱动源驱动传动件并带动供液管和排液管运动。

可选地，升降组件还包括导向件，供液管和排液管能沿导向件运动。

可选地，升降组件还包括：

第一检测件，其用于检测位于最高极限位置的供液管和排液管；和/或

第二检测件，其用于检测位于最低极限位置的供液管和排液管。

可选地，供液管和排液管由不锈钢材质制成。

可选地，液位控制装置还包括用于启停供液管和排液管升降运动的按键组件。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种液位控制装置，通过第一重量传感器检测供液容器内的溶液量，第一重量传感器与缺液报警器电连接，当第一重量传感器检测到供液容器内溶液量低于预设的缺液阀值时，缺液报警器报警，避免由于缺液给外部需供液的设备带来不便；通过第二重量传感器检测排液容器内的溶液量，第二重量传感器与溢液报警器电连接，当第二重量传感器检测到排液容器内的溶液量高于预设的溢液阀值时，溢液报警器报警，避免排液容器内的溶液量溢出；通过第一重量传感器和第二重量传感器对供液容器和排液容器分别检测，防止交叉污染，重量传感器的检测稳定性高且能实现实时检测；与报警器连接，当检测不满足预设阀值时，报警器会发出报警，提醒操作人员进行清理或更换容器的操作，提高了操作的可靠性；当需要更换或清理容器操作时，驱动单元能驱动供液管和排液管的上升，操作完毕时，驱动单元能驱动供液管和排液管下降，避免人工移出和插入供液管和排液管，自动化操作提高了使用便利性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的液位控制装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的检测组件的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明具体实施方式提供的支撑架的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的升降组件的结构示意图；

图6是图5的另一个角度的示意图。

图中：

1-容器组件；11-供液容器；12-排液容器；

2-检测组件；21-第一重量传感器/第二重量传感器；22-连接块；23-支撑架；231-开口；232-围挡；

3-升降组件；31-供液管；32-排液管；321-沟槽；33-驱动单元；331-电机；332-同步带；333-从动带轮；334-主动带轮；34-导向件；341-导轨；342-滑块；35-连接板；36-第一检测件；37-第二检测件；38-挡片；

4-报警组件；

5-按键组件；51-上按键；52-下按键；53-安装板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种液位控制装置，其能为设备提供溶液，同时也能回收溶液，如用在体外诊断设备上时，能为设备提供清洗液，同时也能回收设备的废液。如图1和图2所示，液位控制装置包括容器组件1、检测组件2、报警组件4和升降组件3，其中，容器组件1包括供液容器11和排液容器12；检测组件2包括第一重量传感器21和第二重量传感器21，第一重量传感器21设置在供液容器11的下方，用于用于检测供液容器11内的溶液量，第二重量传感器21设置在排液容器12的下方，用于检测排液容器12内的溶液量；报警组件4包括缺液报警器和溢液报警器，缺液报警器与第一重量传感器21电连接，溢液报警器与第二重量传感器21电连接；升降组件3包括供液管31、排液管32和驱动单元33，供液管31伸入供液容器11内能用于排出供液容器11内的溶液，排液管32伸入排液容器12内用于向排液容器12内排放溶液，驱动单元33用于驱动供液管31和排液管32运动。

重量传感器的使用原理在于：重量传感器检测其上方容器内液体的重量，从而换算出容器内液体的体积。液位控制装置在使用过程中，通过第一重量传感器21检测供液容器11内的溶液量，第一重量传感器21与缺液报警器电连接，当第一重量传感器21检测到供液容器11内溶液量低于预设的缺液阀值时，缺液报警器报警，避免由于缺液给外部需供液的设备带来不便；通过第二重量传感器21检测排液容器12内的溶液量，第二重量传感器21与溢液报警器电连接，当第二重量传感器21检测到排液容器12内的溶液量高于预设的溢液阀值时，溢液报警器报警，避免排液容器12内的溶液量溢出；通过第一重量传感器21和第二重量传感器21对供液容器11和排液容器12分别检测，防止交叉污染，重量传感器的检测稳定性高且能实现实时检测；与报警器连接，当检测不满足预设阀值时，报警器会发出报警，提醒操作人员进行清理或更换容器的操作，提高了操作的可靠性；当需要更换或清理容器操作时，驱动单元33能驱动供液管31和排液管32的上升，操作完毕时，驱动单元33能驱动供液管31和排液管32下降，避免人工移出和插入供液管31和排液管32，自动化操作提高了使用便利性。

继续参照图1，本实施例中，液位控制装置还包括底板，底板上安装有架体，容器组件1和检测组件2安装在底板上，报警组件4和升降组件3安装在架体上。

可选地，报警组件4还包括安装在架体上的电路板，缺液报警器和溢液报警器均安装在电路板上，第一重量传感器21和第二重量传感器21均与电路板电连接，并反馈信号给电路板，当缺液或溢液时，电路板控制缺液或溢液警报器进行报警；可选地，缺液或溢液警报器为蜂鸣器，通过声音对工作人员提示；可选地，电路板还可以安装用于液位控制装置的其他功能的警报器。

可选地，液位控制组件还包括用于启动供液管31和排液管32升降运动的按键组件。本实施例中，按键组件5包括用于启动供液管31和排液管32向上运动的上按键51，和用于启动供液管31和排液管32向上下运动的下按键52；可选地，按键组件5还包括安装在架体上的安装板53，安装板53正对工作人员的方向，上按键51和下按键52安装在安装板53上，便于工作人员操作。

继续参照图2，检测组件2还包括两个支撑架23和两个连接块22，两个支撑架23，分别用于支撑供液容器11和排液容器12；如图3所示，两个连接块22分别悬空安装在第一重量传感器21和第二重量传感器21上，并且一个连接块22用于连接第一重量传感器21和一个支撑架23，另一个连接块22用于连接第二重量传感器21和另一个支撑架23，使两组支撑架23和连接块22的重量都分别落在第一重量传感器21和第二重量传感器21上，进而通过第一重量传感器21检测供液容器11内的溶液重量，通过第二重量传感器21检测排液容器12内的重量。

可选地，第一重量传感器21和/或第二重量传感器21为电阻应变传感器。本实施例中，以第一重量传感器21为例进行说明，第一重量传感器21包括应变感应块和设置在应变感应块四面的电阻应变传感器，当供液容器11放置到支撑架23上时，供液容器11内溶液的重量传递到电阻应变传感器，应变感应块的四面的电阻应变传感器构成应变电桥。电阻应变传感器形变，使电阻应变传感器电阻改变，应变电桥获取电信号的变化，从而换算出溶液的重量值，再由重量值和溶液密度换算出溶液体积。电阻应变传感器，具有灵敏度高的优点，能提高溶液量的检测精度，这样就可以实时检测出溶液的体积。可选地，设定缺液阀值，当缺液时即第一重量传感器21检测到溶液重量低于阀值时，第一重量传感器21将信号反馈给报警组件4，本实施例中，第一重量传感器21将信号反馈给电路板，电路板控制缺液警报器进行报警提示。第二重量传感器21对排液容器12的检测与第一重量传感器21对供液容器11的检测原理相同，在此不再赘述。

如图4所示，可选地，支撑架23上设置有围挡232，围挡232一侧开设有开口231，开口231用于供液容器11或排液容器12通过的开口231，便于水平推入和取出供液容器11或排液容器12，围挡232构成支撑架23的加强筋，使支撑架23和容器接触的平面不易变形，支撑性好。

如图5和图6所示，驱动单元33包括驱动源和传动件，供液管31和排液管32固定连接在传动件上，驱动源驱动传动件并带动供液管31和排液管32运动。具体地，传动件包括同步带轮和同步带332，供液管31和排液管32固定连接在同步带332，驱动源驱动同步带轮并带动供液管31和排液管32运动。具体地，驱动源为电机331，电机331通过安装架连接在架体上，同步带轮包括与电机331输出轴连接的主动带轮334和设置在主动带轮334另一端的从动带轮333，同步带332套在主动带轮334和从动带轮333上，电机331驱动主动带轮334转动，带动同步带332移动；可选地，安装架上开设有长条孔，用于调整电机331的位置，实现同步带332的松紧调节；可选地，升降组件3还包括连接板35，连接板35的一端连接供液管31和排液管32，另一端连接在同步带332上，使供液管31和排液管32随同步带332运动。其他实施例中，传动件也可以是传动链和链轮组成的链传动结构，其工作原理和连接方式与同步带传动相同，不再赘述。

为保证供液管31和排液管32沿直线运动，避免供液管31和排液管32下降时伸到供液容器11或排液容器12的外面，升降组件3还包括导向件34，供液管31和排液管32能沿导向件34运动。本实施例中，导向件34包括导轨341和滑块342，导轨341安装在架体上，使位置固定，导轨341的延伸方向即供液管31和排液管32的升降方向，导轨341上安装有滑块342，滑块342的另一端安装在连接板35上，使连接板35沿导轨341运动。其他实施例中，导向件34可以是直线轴承和导向轴的组合结构，导向轴安装在架体上，导向轴的延伸方向即供液管31和排液管32的升降方向，直线轴承与连接板35连接，直线轴承沿导向轴上运动，带动连接板35沿导向轴运动。

本实施例中，连接板35一端连接供液管31和排液管32，另一端连接带滑块342上，同步带332也连接在滑块342上，同步带332移动，从而带动滑块342移动，进而带动供液管31和排液管32升降运动。

可选地，升降组件3还包括第一检测件36和/或第二检测件37，第一检测件36用于检测位于最高极限位置的供液管31和排液管32；第二检测件37用于检测位于最低极限位置的供液管31和排液管32，以避免供液管31和排液管32运动超出极限范围，引起损坏；本实施例中，第一检测件36和第二检测件37均为光电传感器，两个光电传感器分别安装在及架体上，滑块342上安装有挡片38，当开启上按键51，驱动单元33驱动供液管31和排液管32向上运动时，最高极限位置的光电传感器检测到挡片38，停止向上运动；当开启下按键52，驱动单元33驱动供液管31和排液管32向下运动时，最低极限位置的光电传感器检测到挡片38，停止向下运动，通过第一检测件36和第二检测件37感应供液管31和排液管32的行程，从而达到自动控制的目的。第一检测件36和第二检测件37的位置根据供液管31和排液管32来确定，即最高极限位置要高于供液管31和排液管32上升至供液容器11和排液容器12之上，最低极限位置不低于供液管31和排液管32碰触到液容器和排液容器12的底壁位置。

继续参照图5和图6，供液管31和排液管32上端连接有柔性管路，柔性管路分别连接到设备的供液系统和废液系统上；可选地，供液管31和排液管32上端在于柔性管路连接处开设有沟槽321，使柔性管路与供液管31和排液管32的连接更紧密，防止漏液。可选地，供液管31和排液管32由不锈钢材质制成，不锈钢就有耐腐蚀性，避免供液管31和排液管32和溶液接触时生锈，延长供液管31和排液管32的使用时间，并且避免生锈污染溶液。可选地，供液管31的长度大于排液管32的长度，当供液管31和排液管32下降到最低位置时，供液管31能伸到供液容器11的底部，使供液容器11内的溶液能完全供应到供液系统中；排液管32的长度能伸进排液容器12中，当排液容器12内的溶液达到预定阀值时，使排液管32不与排液容器12内的溶液接触，避免发生污染。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。