一种卫生纸的自动化生产线的制作方法

本发明涉及卫生纸生产技术领域，具体涉及一种卫生纸的自动化生产线。

背景技术：

在无芯卫生纸生产过程中，从浆板原料到原纸的造纸过程中，一系列参数都需要严格控制好，才能生产出高质量的无芯卫生纸，其制浆部分有碎浆、磨浆和配浆，其中包括了长短纤配比、稀释等等，现有的碎浆过程中，其结构通常包括碎浆池以及位于碎浆池顶部用于进料的输送带，在碎浆池内壁上设置有液位计，碎浆池内底部设置有碎浆机，碎浆池底部连接有抽浆管，在抽浆管上设置有抽浆泵，在碎浆池顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管，在加水管上设置有加水泵，在加水管上设置有加水流量调节阀，还包括分别与加水流量调节阀、加水泵以及抽浆泵电连接的plc控制器，在碎浆池内底部结构通常为一个刚性筛网，碎浆机结构通常包括用于旋转碎浆池内纤维的转子以及用于驱动转子旋转的电机，该筛网配有筛孔的筛面至少大部分被转子扫过，通过电机驱动转子旋转产生液压的循环，在大多情况下，转子紧邻平坦的筛网布置，以便保持筛网不堵塞，溶解的浆液通过筛网后从抽浆管处导出，所提及的筛网首先用于进行分离，但在许多情况下，这种筛网还有助于加强溶解过程。也就是说，转子面朝筛板的一侧与筛孔的进口边棱交互作用。虽然在转子和筛板之间总是保持一定的距离，但在此出现的剪力足够进一步切碎纤维。例如由de10116367公开，通过筛板在导入侧配有板条可以进一步加强上面所述的溶解效果。现有的筛网配合转子的结构其溶解效果还是较为有限，导致部分纤维未充分溶解而容易直接通过导出，而造成后续抽浆泵处出现泵堵塞的现象，造成抽浆泵堵塞损坏。在plc控制器控制下，浆板原料通过输送带送入到碎浆池中，加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，并在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，浆液从抽浆管处导出至下一步生产使用，在抽浆泵处极易出现泵堵塞的现象，导致需要经常的停机维修，耗时长且维修极为不便，降低了生产效率并进一步出现泵损坏的现象，生产成本大大提高，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纤维溶解效果好、泵堵塞易清理且不影响浆液质量的卫生纸的自动化生产线的自动化生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：一种卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池以及plc控制器，所述碎浆池内底部设置有碎浆机，所述碎浆池底部连接有抽浆管，所述抽浆管上设置有抽浆泵，所述碎浆池内底部设置有一刚性筛网，所述碎浆机包括用于旋转碎浆池内纤维的转子以及用于驱动转子旋转的电机，所述筛网配有筛孔的筛面至少大部分被转子扫过，所述碎浆池顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管，所述加水管上设置有加水泵，所述加水管上设置有加水流量调节阀，所述plc控制器分别与加水流量调节阀、加水泵以及抽浆泵电连接，其特征在于：所述筛孔的横截面由四个具有不同半径的不同长度的弧形段限定，并且具有较大半径的两个较长的弧形段，和具有较小半径的两个较短的弧形段交替，弧形段的最大半径和最小半径之间的比例在6-14之间，筛孔的一个较长的弧形段参照弧形孔的横截面的中心凹形弯曲延伸，并且三个弧形段凸出弯曲延伸，并且凸出弯曲、较长的弧形段的半径小于凹形的弧形段的半径。

通过采用上述技术方案，在plc控制器控制下，浆板原料通送入到碎浆池中，随后加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，由电机驱动工作，转子旋转并配合筛网进行碎浆，由于筛孔的横截面由四个具有不同半径的不同长度的弧形段限定，并且具有较大半径的两个较长的弧形段，和具有较小半径的两个较短的弧形段交替，弧形段的最大半径和最小半径之间的比例在6-14之间，筛孔的一个较长的弧形段参照弧形孔的横截面的中心凹形弯曲延伸，并且三个弧形段凸出弯曲延伸，并且凸出弯曲、较长的弧形段的半径小于凹形的弧形段的半径，筛孔弯曲的孔边棱，在与紧贴从它旁边运动经过的转子相遇时可以显著地改善溶解效果，另外，可以防止较大的纤维部分通过，以避免较多较大的纤维抽出后导致抽浆泵处容易出现堵塞而影响抽浆进行，减少需要维修的次数，提高使用寿命。

本发明进一步设置为：所述抽浆泵包括由plc控制器控制的用于驱动其正向或反向泵送的电机，所述电机上设置有与plc控制器电连接的用于检测其实际能耗并反馈至plc控制器的能耗监测反馈模块，所述抽浆管上连接有用于滤除抽浆泵输入端堵塞纤维的过滤管路组件，所述plc控制器基于能耗监测反馈模块与plc控制器上电机正常运行时能耗预设值比对，超过plc控制器内部预设的电机正常运行上限功耗值时传递电信号至抽浆泵，使其停止后再反向泵送进行清洗并使抽浆泵输入端的堵塞纤维至过滤管路组件中滤除。

通过采用上述技术方案，在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，抽浆泵正常运行正向泵送浆液过程中，其电机的电流消耗处于正常状态，其能耗监测反馈模块检测并反馈至plc控制器的其电机的功耗处于正常状态，而当较多的长纤维在抽浆泵内部造成部分或完全地堵塞时，电机的负载水平将会上升，导致电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行后再反向泵送，使抽浆泵输入端造成堵塞或部分堵塞的纤维在电机反向旋转状态下送入到过滤管路组件中进行滤除，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后正常运行正向泵送浆液。

本发明进一步设置为：所述过滤管路组件包括设置在抽浆泵输入端前的前通断阀以及设置在抽浆泵输出端后的后通断阀、冲洗池、一端连接在前通断阀和抽浆泵之间抽浆管上的导通管以及进口端与导通管另一端连通的三通切换阀，所述三通切换阀的两个出口端分别通过第一管及第二管与冲洗池连接，所述三通切换阀阀芯具有两个切换状态，处于第一状态时进口端的导通管与出口端的第一管连通，处于第二状态时进口端的导通管与出口端的第二管连通，所述第一管和第二管上分别设置有用于滤出堵塞纤维的第一滤箱和第二滤箱，所述冲洗池通过供浆水管与抽浆管连接且连接端设置在后通断阀和抽浆泵之间，所述供浆水管上设置有用于单向导通冲洗池中浆水至抽浆管中的单向阀，所述导通管上设置有第一通断阀，所述plc控制器分别与前通断阀、后通断阀、三通切换阀电连接，所述第一滤箱和第二滤箱上分别设置有与plc控制器电连接用于实时检测第一滤箱和第二滤箱入口端和出口端相对压差并传递至plc控制器的第一压差传感器和第二压差传感器，所述冲洗池上连接有基于第一压差传感器或第二压差传感器入口端和出口端相对压差值超过plc控制器上预定值时，使三通切换阀切换到第二状态，控制浆水反冲通过第一滤箱或第二滤箱以排出堵塞纤维的反向冲洗控制组件。

通过采用上述技术方案，在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，抽浆泵正常运行正向泵送浆液过程中，当较多的长纤维在抽浆泵内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行，随后分别发送电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到断路状态，而第一通断阀处于通路状态，传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管反向冲洗抽浆泵，浆水混合堵塞的纤维通过导通管后，此时三通切换阀处于第一状态，其进口端的导通管与出口端的第一管连通，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管中，并在通过第一滤箱的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管回流至冲洗池中，形成一个循环，并在过滤阻留过程中，由设置在第一滤箱上的第一压差传感器实时监测并反馈第一滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当堵塞纤维在第一滤箱造成滤网堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升，造成滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第二状态，三通切换阀进口端的导通管与出口端的第二管连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管及第二滤箱，在第二滤箱处滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器控制反向冲洗控制组件运行使浆水反冲通过第一滤箱以排出堵塞纤维，对第一滤箱内滤网进行清洗再生，以便于同时进行堵塞纤维的滤除以及第一滤箱或第二滤箱的再生，第一滤箱和第二滤箱切换使用以保证对抽浆泵处堵塞的纤维的快速处理排出，大大提高了对抽浆泵堵塞的处理效率以及自动化处理效果，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到通路状态，而第一通断阀切换到断路状态，随后抽浆泵正常运行正向泵送浆液，并在泵送过程中，由浆液通过抽浆泵之后因单向阀的存在使其只能通过处于通路状态的后通断阀送入下一步生产。

本发明进一步设置为：所述反向冲洗控制组件包括一端与冲洗池连接的冲洗管、设置在冲洗管上的冲洗泵以及进口端与冲洗管另一端连通的冲洗三通控制阀，所述冲洗三通控制阀的两个出口端分别连接有第一回冲管及第二回冲管，所述冲洗三通控制阀阀芯具有两个切换状态，处于第一状态时进口端的冲洗管与出口端的第一回冲管连通，处于第二状态时进口端的冲洗管与出口端的第二回冲管连通，所述第一回冲管远离冲洗三通控制阀的一端与第一管连接且连接端设置在第一滤箱和冲洗池之间，所述第二回冲管远离冲洗三通控制阀的一端与第二管连接且连接端设置在第二滤箱和冲洗池之间，所述第一管上且位于三通切换阀和第一滤箱之间连接有第一排出管，所述第一排出管上设置有第一排出通断阀，所述第二管上且位于三通切换阀和第二滤箱之间连接有第二排出管，所述第二排出管上设置有第二排出通断阀，所述plc控制器分别与冲洗泵、冲洗三通控制阀、第一排出通断阀和第二排出通断阀电连接。

通过采用上述技术方案，在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，抽浆泵正常运行正向泵送浆液过程中，当较多的长纤维在抽浆泵内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行，随后分别发送电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到断路状态，而第一通断阀处于通路状态，传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管反向冲洗抽浆泵，浆水混合堵塞的纤维通过导通管后，此时三通切换阀处于第一状态，其进口端的导通管与出口端的第一管连通，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管中，并在通过第一滤箱的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管回流至冲洗池中，形成一个循环，并在过滤阻留过程中，由设置在第一滤箱上的第一压差传感器实时监测并反馈第一滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当堵塞纤维在第一滤箱造成滤网堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升，造成滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第二状态，三通切换阀进口端的导通管与出口端的第二管连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管及第二滤箱，在第二滤箱处滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀、第二排出通断阀、冲洗泵及冲洗三通控制阀，使第一排出通断阀切换到通路状态，第二排出通断阀切换到断路状态，冲洗三通控制阀控制切换到第一状态，即其进口端的冲洗管与出口端的第一回冲管连通，在冲洗泵工作运行下，其抽取冲洗池中的浆水依次通过冲洗管和第一回冲管并反向冲洗第一滤箱以将堵塞纤维混合浆水从第一排出管排出，对第一滤箱内滤网进行清洗再生，堵塞纤维排出后，第一压差传感器实时监测并反馈第一滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至冲洗泵关闭，以减少浆水的浪费，同时进行堵塞纤维的滤除以及第一滤箱或第二滤箱的再生，第一滤箱和第二滤箱切换使用以保证对抽浆泵处堵塞的纤维的快速处理排出，大大提高了对抽浆泵堵塞的处理效率以及自动化处理效果，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到通路状态，而第一通断阀切换到断路状态，随后抽浆泵正常运行正向泵送浆液。

本发明同时公开了一种适上述卫生纸的自动化生产线的控制生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、运行抽浆：浆板原料送入到碎浆池中，在plc控制器控制下，加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，并在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆；

s2、堵塞检测：当较多的长纤维在抽浆泵内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗p上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗p超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值p1时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行；

s3、反向冲洗：plc控制器分别发送电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到断路状态，而第一通断阀处于通路状态，随后plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管反向冲洗抽浆泵，浆水混合堵塞的纤维通过导通管后，此时三通切换阀处于第一状态，其进口端的导通管与出口端的第一管连通，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管中，并在通过第一滤箱的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管回流至冲洗池中形成一个循环；

s4、状态判断：在过滤阻留过程中，能耗检测反馈模块持续检测电机实际功耗p并反馈至plc控制器，当电机实际功耗p保持大于电机正常运行时功耗p2，则由设置在第一滤箱上的第一压差传感器实时监测并反馈第一滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器；

s5、反冲再生：当第一滤箱入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值，由plc控制器传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第二状态，三通切换阀进口端的导通管与出口端的第二管连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管及第二滤箱，在第二滤箱处滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀、第二排出通断阀、冲洗泵及冲洗三通控制阀，使第一排出通断阀切换到通路状态，第二排出通断阀切换到断路状态，冲洗三通控制阀控制切换到第一状态，即其进口端的冲洗管与出口端的第一回冲管连通，在冲洗泵工作运行下，其抽取冲洗池中的浆水依次通过冲洗管和第一回冲管并反向冲洗第一滤箱以将堵塞纤维混合浆水从第一排出管排出，对第一滤箱内滤网进行清洗再生；

s6、停机准备：堵塞纤维排出后，第一压差传感器实时监测并反馈第一滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当第一滤箱入口端和出口端相对压差与正常状态压差相等时，由plc控制器传递电信号至冲洗泵关闭；

s7、循环再生：当第二滤箱入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值时，由plc控制器传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第一状态，三通切换阀进口端的导通管与出口端的第一管连通，使浆水混合堵塞的纤维重新通过第一管及第一滤箱，在第一滤箱处再次滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀、第二排出通断阀、冲洗泵及冲洗三通控制阀，使第一排出通断阀切换到断路状态，第二排出通断阀切换到通路状态，冲洗三通控制阀控制切换到第二状态，即其进口端的冲洗管与出口端的第二回冲管连通，在冲洗泵工作运行下，其抽取冲洗池中的浆水依次通过冲洗管和第二回冲管并反向冲洗第二滤箱以将堵塞纤维混合浆水从第二排出管排出，对第二滤箱内滤网进行清洗再生；

s8、恢复正常抽浆：若第二滤箱入口端和出口端的相对压差值没有超过plc控制器中预定上限压差值，则由plc控制器判断电机实际功耗p是否小于或等于电机正常运行时的功耗p2，若此时p保持大于p2，则回到步骤s5；若此时p小于等于p2，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到通路状态，而第一通断阀切换到断路状态，随后抽浆泵正常运行正向泵送浆液。

通过采用上述技术方案，当较多的长纤维在抽浆泵内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗p上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗p超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值p1时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行，以降低抽浆泵的无效功耗，并避免因持续的过载运行导致抽浆泵内部损坏；停止运行抽浆泵后，再由plc控制器分别发送电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到断路状态，而第一通断阀处于通路状态，调整好管路配置后，在进行堵塞纤维的排出，plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管反向冲洗抽浆泵，浆水混合堵塞的纤维通过导通管后，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管中，并在通过第一滤箱的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管回流至冲洗池中形成一个循环，提高了浆水的利用率，减少了浆水的无效消耗，提高了资源的利用率，降低了生产成本；在过滤阻留过程中，由能耗检测反馈模块持续检测电机实际功耗p并反馈至plc控制器，当电机实际功耗p保持大于电机正常运行时功耗p2，则由设置在第一滤箱上的第一压差传感器实时监测并反馈第一滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，以保证此时用于滤除第一滤箱处于可供过滤的状态，还未被堵塞，以防止因第一滤箱的堵塞而对抽浆泵的正常清洗造成影响；当第一滤箱入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值，由plc控制器传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第二状态，三通切换阀进口端的导通管与出口端的第二管连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管及第二滤箱，经由第二滤箱工作滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀、第二排出通断阀、冲洗泵及冲洗三通控制阀，使第一排出通断阀切换到通路状态，第二排出通断阀切换到断路状态，冲洗三通控制阀控制切换到第一状态，即其进口端的冲洗管与出口端的第一回冲管连通，在冲洗泵工作运行下，其抽取冲洗池中的浆水依次通过冲洗管和第一回冲管并反向冲洗第一滤箱以将堵塞纤维混合浆水从第一排出管排出，对第一滤箱内滤网进行清洗再生，即同时进行滤除堵塞纤维并再生第一滤箱，工作效率高且使用起来简单方便，时刻保持工作状态；堵塞纤维排出后，第一压差传感器实时监测并反馈第一滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当第一滤箱入口端和出口端相对压差与正常状态压差相等时，由plc控制器传递电信号至冲洗泵关闭，以降低非必要的能耗以及浆水的浪费；当第二滤箱入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值时，由plc控制器传递电信号至三通切换阀，使三通切换阀切换到第一状态，三通切换阀进口端的导通管与出口端的第一管连通，使浆水混合堵塞的纤维重新通过第一管及第一滤箱，在第一滤箱处再次滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀、第二排出通断阀、冲洗泵及冲洗三通控制阀，使第一排出通断阀切换到断路状态，第二排出通断阀切换到通路状态，冲洗三通控制阀控制切换到第二状态，即其进口端的冲洗管与出口端的第二回冲管连通，在冲洗泵工作运行下，其抽取冲洗池中的浆水依次通过冲洗管和第二回冲管并反向冲洗第二滤箱以将堵塞纤维混合浆水从第二排出管排出，对第二滤箱内滤网进行清洗再生，第一滤箱过滤时则对第二滤箱进行反冲再生，第二滤箱过滤时则对第一滤箱进行反冲再生，两者轮流循环使用保证对堵塞纤维过滤并反冲的可靠性；若第二滤箱入口端和出口端的相对压差值没有超过plc控制器中预定上限压差值，则由plc控制器判断电机实际功耗p是否小于或等于电机正常运行时的功耗p2，若此时p保持大于p2，则回到步骤s5，继续对抽浆泵进行反冲冲洗，若此时p小于等于p2，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到通路状态，而第一通断阀切换到断路状态，随后抽浆泵正常运行正向泵送浆液。

本发明进一步设置为：在步骤s4中，在过滤阻留过程中，由plc控制器判断电机实际功耗p是否小于或等于电机正常运行时的功耗p2，若此时p小于等于p2，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到通路状态，而第一通断阀切换到断路状态，随后抽浆泵正常运行正向泵送浆液。

通过采用上述技术方案，若在步骤s4中，p小于等于p2，即抽浆泵内部堵塞的堵塞纤维已经排出，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀、后通断阀以及第一通断阀，使前通断阀以及后通断阀切换到通路状态，而第一通断阀切换到断路状态，随后抽浆泵正常运行正向泵送浆液，减少了后续步骤的进行所带来的麻烦，提高了抽浆泵清洗控制的效率。

本发明进一步设置为：在步骤s7中，堵塞纤维从第二滤箱内滤网清洗再生排出后，第二压差传感器实时监测并反馈第二滤箱入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当第二滤箱入口端和出口端相对压差与正常状态压差相等时，由plc控制器传递电信号至冲洗泵关闭，随后回到步骤s5。

通过采用上述技术方案，若在步骤s7中，堵塞纤维排除后，再回到步骤s5中以继续检查第一滤箱入口端和出口端的相对压差值，若第一滤箱的相对压差值不正常，再对第一滤箱进行反向冲洗，该步骤用于时刻保持用于过滤堵塞纤维的第一滤箱或第二滤箱处于正常状态供过滤使用，以防止出现因堵塞纤维过多而需要多次循环第一滤箱或第二滤箱的现象而不能多次循环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中筛孔横截面结构示意图。

图3为本发明的控制方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本发明公开了一种卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池1以及plc控制器，所述碎浆池1内底部设置有碎浆机，所述碎浆池1底部连接有抽浆管2，所述抽浆管2上设置有抽浆泵3，所述碎浆池1内底部设置有一刚性筛网103，所述碎浆机包括用于旋转碎浆池1内纤维的转子102以及用于驱动转子102旋转的电机，所述筛网103配有筛孔104的筛面至少大部分被转子102扫过，所述碎浆池1顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管4，所述加水管4上设置有加水泵5，所述加水管4上设置有加水流量调节阀6，所述plc控制器分别与加水流量调节阀6、加水泵5以及抽浆泵3电连接，其特征在于：所述筛孔104的横截面由四个具有不同半径的不同长度的弧形段限定，并且具有较大半径的两个较长的弧形段111，112和具有较小半径的两个较短的弧形段113交替，弧形段的最大半径和最小半径之间的比例在6-14之间，筛孔104的一个较长的弧形段参照弧形孔的横截面的中心凹形弯曲延伸，并且三个弧形段凸出弯曲延伸，并且凸出弯曲、较长的弧形段111的半径小于凹形的弧形段112的半径。

通过采用上述技术方案，在plc控制器控制下，浆板原料通送入到碎浆池中，随后加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，由电机驱动工作，转子旋转并配合筛网103进行碎浆，由于筛孔104的横截面由四个具有不同半径的不同长度的弧形段限定，并且具有较大半径的两个较长的弧形段111，112和具有较小半径的两个较短的弧形段113交替，弧形段的最大半径和最小半径之间的比例在6-14之间，筛孔104的一个较长的弧形段参照弧形孔的横截面的中心凹形弯曲延伸，并且三个弧形段凸出弯曲延伸，并且凸出弯曲、较长的弧形段111的半径小于凹形的弧形段112的半径，筛孔104弯曲的孔边棱，在与紧贴从它旁边运动经过的转子102相遇时可以显著地改善溶解效果，另外，可以防止较大的纤维部分通过，以避免较多较大的纤维抽出后导致抽浆泵处容易出现堵塞而影响抽浆进行，减少需要维修的次数，提高使用寿命。

在本发明具体实施例中，所述抽浆泵3包括由plc控制器控制的用于驱动其正向或反向泵送的电机，所述电机上设置有与plc控制器电连接的用于检测其实际能耗并反馈至plc控制器的能耗监测反馈模块，所述抽浆管2上连接有用于滤除抽浆泵3输入端堵塞纤维的过滤管路组件，所述plc控制器基于能耗监测反馈模块与plc控制器上电机正常运行时能耗预设值比对，超过plc控制器内部预设的电机正常运行上限功耗值时传递电信号至抽浆泵3，使其停止后再反向泵送进行清洗并使抽浆泵3输入端的堵塞纤维至过滤管路组件中滤除。

通过采用上述技术方案，在持续碎浆过程中，由抽浆泵3运行抽浆，抽浆泵3正常运行正向泵送浆液过程中，其电机的电流消耗处于正常状态，其能耗监测反馈模块检测并反馈至plc控制器的其电机的功耗处于正常状态，而当较多的长纤维在抽浆泵3内部造成部分或完全地堵塞时，电机的负载水平将会上升，导致电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行后再反向泵送，使抽浆泵3输入端造成堵塞或部分堵塞的纤维在电机反向旋转状态下送入到过滤管路组件中进行滤除，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后正常运行正向泵送浆液。

在本发明具体实施例中，所述过滤管路组件包括设置在抽浆泵3输入端前的前通断阀11以及设置在抽浆泵3输出端后的后通断阀12、冲洗池13、一端连接在前通断阀11和抽浆泵3之间抽浆管2上的导通管14以及进口端与导通管14另一端连通的三通切换阀15，所述三通切换阀15的两个出口端分别通过第一管16及第二管17与冲洗池13连接，所述三通切换阀15阀芯具有两个切换状态，处于第一状态时进口端的导通管14与出口端的第一管16连通，处于第二状态时进口端的导通管14与出口端的第二管17连通，所述第一管16和第二管17上分别设置有用于滤出堵塞纤维的第一滤箱18和第二滤箱19，所述冲洗池13通过供浆水管20与抽浆管2连接且连接端设置在后通断阀12和抽浆泵3之间，所述供浆水管20上设置有用于单向导通冲洗池13中浆水至抽浆管2中的单向阀21，所述导通管14上设置有第一通断阀22，所述plc控制器分别与前通断阀11、后通断阀12、三通切换阀15电连接，所述第一滤箱18和第二滤箱19上分别设置有与plc控制器电连接用于实时检测第一滤箱18和第二滤箱19入口端和出口端相对压差并传递至plc控制器的第一压差传感器23和第二压差传感器24，所述冲洗池13上连接有基于第一压差传感器23或第二压差传感器24入口端和出口端相对压差值超过plc控制器上预定值时，使三通切换阀15切换到第二状态，控制浆水反冲通过第一滤箱18或第二滤箱19以排出堵塞纤维的反向冲洗控制组件。

通过采用上述技术方案，在持续碎浆过程中，由抽浆泵3运行抽浆，抽浆泵3正常运行正向泵送浆液过程中，当较多的长纤维在抽浆泵3内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行，随后分别发送电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到断路状态，而第一通断阀22处于通路状态，传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池13中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管20反向冲洗抽浆泵3，浆水混合堵塞的纤维通过导通管14后，此时三通切换阀15处于第一状态，其进口端的导通管14与出口端的第一管16连通，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管16中，并在通过第一滤箱18的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱18中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管16回流至冲洗池13中，形成一个循环，并在过滤阻留过程中，由设置在第一滤箱18上的第一压差传感器23实时监测并反馈第一滤箱18入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当堵塞纤维在第一滤箱18造成滤网堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升，造成滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三通切换阀15，使三通切换阀15切换到第二状态，三通切换阀15进口端的导通管14与出口端的第二管17连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管17及第二滤箱19，在第二滤箱19处滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器控制反向冲洗控制组件运行使浆水反冲通过第一滤箱18以排出堵塞纤维，对第一滤箱18内滤网进行清洗再生，以便于同时进行堵塞纤维的滤除以及第一滤箱18或第二滤箱19的再生，第一滤箱18和第二滤箱19切换使用以保证对抽浆泵3处堵塞的纤维的快速处理排出，大大提高了对抽浆泵3堵塞的处理效率以及自动化处理效果，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到通路状态，而第一通断阀22切换到断路状态，随后抽浆泵3正常运行正向泵送浆液，并在泵送过程中，由浆液通过抽浆泵3之后因单向阀21的存在使其只能通过处于通路状态的后通断阀12送入下一步生产。

在本发明具体实施例中，所述反向冲洗控制组件包括一端与冲洗池13连接的冲洗管31、设置在冲洗管31上的冲洗泵32以及进口端与冲洗管31另一端连通的冲洗三通控制阀33，所述冲洗三通控制阀33的两个出口端分别连接有第一回冲管34及第二回冲管35，所述冲洗三通控制阀33阀芯具有两个切换状态，处于第一状态时进口端的冲洗管31与出口端的第一回冲管34连通，处于第二状态时进口端的冲洗管31与出口端的第二回冲管35连通，所述第一回冲管34远离冲洗三通控制阀33的一端与第一管16连接且连接端设置在第一滤箱18和冲洗池13之间，所述第二回冲管35远离冲洗三通控制阀33的一端与第二管17连接且连接端设置在第二滤箱19和冲洗池13之间，所述第一管16上且位于三通切换阀15和第一滤箱18之间连接有第一排出管36，所述第一排出管36上设置有第一排出通断阀37，所述第二管17上且位于三通切换阀15和第二滤箱19之间连接有第二排出管38，所述第二排出管38上设置有第二排出通断阀39，所述plc控制器分别与冲洗泵32、冲洗三通控制阀33、第一排出通断阀37和第二排出通断阀39电连接。

通过采用上述技术方案，在持续碎浆过程中，由抽浆泵3运行抽浆，抽浆泵3正常运行正向泵送浆液过程中，当较多的长纤维在抽浆泵3内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行，随后分别发送电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到断路状态，而第一通断阀22处于通路状态，传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池13中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管20反向冲洗抽浆泵3，浆水混合堵塞的纤维通过导通管14后，此时三通切换阀15处于第一状态，其进口端的导通管14与出口端的第一管16连通，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管16中，并在通过第一滤箱18的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱18中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管16回流至冲洗池13中，形成一个循环，并在过滤阻留过程中，由设置在第一滤箱18上的第一压差传感器23实时监测并反馈第一滤箱18入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当堵塞纤维在第一滤箱18造成滤网堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升，造成滤网大部分被堵塞后，入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器上预定值，此时，plc控制器传递电信号至三通切换阀15，使三通切换阀15切换到第二状态，三通切换阀15进口端的导通管14与出口端的第二管17连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管17及第二滤箱19，在第二滤箱19处滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀37、第二排出通断阀39、冲洗泵32及冲洗三通控制阀33，使第一排出通断阀37切换到通路状态，第二排出通断阀39切换到断路状态，冲洗三通控制阀33控制切换到第一状态，即其进口端的冲洗管31与出口端的第一回冲管34连通，在冲洗泵32工作运行下，其抽取冲洗池13中的浆水依次通过冲洗管31和第一回冲管34并反向冲洗第一滤箱18以将堵塞纤维混合浆水从第一排出管36排出，对第一滤箱18内滤网进行清洗再生，堵塞纤维排出后，第一压差传感器23实时监测并反馈第一滤箱18入口端和出口端相对压差值至plc控制器，此时压差恢复到正常状态，plc控制器传递电信号至冲洗泵32关闭，以减少浆水的浪费，同时进行堵塞纤维的滤除以及第一滤箱18或第二滤箱19的再生，第一滤箱18和第二滤箱19切换使用以保证对抽浆泵3处堵塞的纤维的快速处理排出，大大提高了对抽浆泵3堵塞的处理效率以及自动化处理效果，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到通路状态，而第一通断阀22切换到断路状态，随后抽浆泵3正常运行正向泵送浆液。

实施例2

如图3所示，本发明同时公开了一种适上述卫生纸的自动化生产线的控制生产方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

s1、运行抽浆：浆板原料送入到碎浆池1中，在plc控制器控制下，加水泵5开始工作，并送水入碎浆池1中，在送水过程中由送水流量调节阀6控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，并在持续碎浆过程中，由抽浆泵3运行抽浆；

s2、堵塞检测：当较多的长纤维在抽浆泵3内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗p上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗p超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值p1时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行；

s3、反向冲洗：plc控制器分别发送电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到断路状态，而第一通断阀22处于通路状态，随后plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池13中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管20反向冲洗抽浆泵3，浆水混合堵塞的纤维通过导通管14后，此时三通切换阀15处于第一状态，其进口端的导通管14与出口端的第一管16连通，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管16中，并在通过第一滤箱18的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱18中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管16回流至冲洗池13中形成一个循环；

s4、状态判断：在过滤阻留过程中，能耗检测反馈模块持续检测电机实际功耗p并反馈至plc控制器，当电机实际功耗p保持大于电机正常运行时功耗p2，则由设置在第一滤箱18上的第一压差传感器23实时监测并反馈第一滤箱18入口端和出口端相对压差值至plc控制器；

s5、反冲再生：当第一滤箱18入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值，由plc控制器传递电信号至三通切换阀15，使三通切换阀15切换到第二状态，三通切换阀15进口端的导通管14与出口端的第二管17连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管17及第二滤箱19，在第二滤箱19处滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀37、第二排出通断阀39、冲洗泵32及冲洗三通控制阀33，使第一排出通断阀37切换到通路状态，第二排出通断阀39切换到断路状态，冲洗三通控制阀33控制切换到第一状态，即其进口端的冲洗管31与出口端的第一回冲管34连通，在冲洗泵32工作运行下，其抽取冲洗池13中的浆水依次通过冲洗管31和第一回冲管34并反向冲洗第一滤箱18以将堵塞纤维混合浆水从第一排出管36排出，对第一滤箱18内滤网进行清洗再生；

s6、停机准备：堵塞纤维排出后，第一压差传感器23实时监测并反馈第一滤箱18入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当第一滤箱入口端和出口端相对压差与正常状态压差相等时，由plc控制器传递电信号至冲洗泵32关闭；

s7、循环再生：当第二滤箱18入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值时，由plc控制器传递电信号至三通切换阀15，使三通切换阀15切换到第一状态，三通切换阀15进口端的导通管14与出口端的第一管16连通，使浆水混合堵塞的纤维重新通过第一管16及第一滤箱18，在第一滤箱18处再次滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀37、第二排出通断阀39、冲洗泵32及冲洗三通控制阀33，使第一排出通断阀37切换到断路状态，第二排出通断阀39切换到通路状态，冲洗三通控制阀33控制切换到第二状态，即其进口端的冲洗管31与出口端的第二回冲管35连通，在冲洗泵32工作运行下，其抽取冲洗池13中的浆水依次通过冲洗管31和第二回冲管35并反向冲洗第二滤箱19以将堵塞纤维混合浆水从第二排出管38排出，对第二滤箱19内滤网进行清洗再生；

s8、恢复正常抽浆：若第二滤箱18入口端和出口端的相对压差值没有超过plc控制器中预定上限压差值，则由plc控制器判断电机实际功耗p是否小于或等于电机正常运行时的功耗p2，若此时p保持大于p2，则回到步骤s5；若此时p小于等于p2，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到通路状态，而第一通断阀22切换到断路状态，随后抽浆泵3正常运行正向泵送浆液。

通过采用上述技术方案，当较多的长纤维在抽浆泵3内部造成部分或完全地堵塞时，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗p上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗p超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值p1时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3停止运行，以降低抽浆泵3的无效功耗，并避免因持续的过载运行导致抽浆泵3内部损坏；停止运行抽浆泵3后，再由plc控制器分别发送电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到断路状态，而第一通断阀22处于通路状态，调整好管路配置后，在进行堵塞纤维的排出，plc控制器传递电信号至抽浆泵3，使抽浆泵3再反向泵送，反向泵送过程中，抽取储存在冲洗池13中供清洗用的浆水，使浆水通过供浆水管20反向冲洗抽浆泵3，浆水混合堵塞的纤维通过导通管14后，浆水混合堵塞的纤维进入到第一管16中，并在通过第一滤箱18的过程中，浆水中的堵塞纤维被第一滤箱18中的滤网所过滤阻留，被过滤后的浆水重新通过第一管16回流至冲洗池13中形成一个循环，提高了浆水的利用率，减少了浆水的无效消耗，提高了资源的利用率，降低了生产成本；在过滤阻留过程中，由能耗检测反馈模块持续检测电机实际功耗p并反馈至plc控制器，当电机实际功耗p保持大于电机正常运行时功耗p2，则由设置在第一滤箱18上的第一压差传感器23实时监测并反馈第一滤箱18入口端和出口端相对压差值至plc控制器，以保证此时用于滤除第一滤箱18处于可供过滤的状态，还未被堵塞，以防止因第一滤箱18的堵塞而对抽浆泵3的正常清洗造成影响；当第一滤箱18入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值，由plc控制器传递电信号至三通切换阀15，使三通切换阀15切换到第二状态，三通切换阀15进口端的导通管14与出口端的第二管17连通，使浆水混合堵塞的纤维通过第二管17及第二滤箱19，经由第二滤箱19工作滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀37、第二排出通断阀39、冲洗泵32及冲洗三通控制阀33，使第一排出通断阀37切换到通路状态，第二排出通断阀39切换到断路状态，冲洗三通控制阀33控制切换到第一状态，即其进口端的冲洗管31与出口端的第一回冲管34连通，在冲洗泵32工作运行下，其抽取冲洗池13中的浆水依次通过冲洗管31和第一回冲管34并反向冲洗第一滤箱18以将堵塞纤维混合浆水从第一排出管36排出，对第一滤箱18内滤网进行清洗再生，即同时进行滤除堵塞纤维并再生第一滤箱19，工作效率高且使用起来简单方便，时刻保持工作状态；堵塞纤维排出后，第一压差传感器23实时监测并反馈第一滤箱18入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当第一滤箱入口端和出口端相对压差与正常状态压差相等时，由plc控制器传递电信号至冲洗泵32关闭，以降低非必要的能耗以及浆水的浪费；当第二滤箱18入口端和出口端的相对压差值上升超过plc控制器中预定上限压差值时，由plc控制器传递电信号至三通切换阀15，使三通切换阀15切换到第一状态，三通切换阀15进口端的导通管14与出口端的第一管16连通，使浆水混合堵塞的纤维重新通过第一管16及第一滤箱18，在第一滤箱18处再次滤除堵塞纤维，并在同时，plc控制器传递电信号至第一排出通断阀37、第二排出通断阀39、冲洗泵32及冲洗三通控制阀33，使第一排出通断阀37切换到断路状态，第二排出通断阀39切换到通路状态，冲洗三通控制阀33控制切换到第二状态，即其进口端的冲洗管31与出口端的第二回冲管35连通，在冲洗泵32工作运行下，其抽取冲洗池13中的浆水依次通过冲洗管31和第二回冲管35并反向冲洗第二滤箱19以将堵塞纤维混合浆水从第二排出管38排出，对第二滤箱19内滤网进行清洗再生，第一滤箱18过滤时则对第二滤箱19进行反冲再生，第二滤箱19过滤时则对第一滤箱18进行反冲再生，两者轮流循环使用保证对堵塞纤维过滤并反冲的可靠性；若第二滤箱18入口端和出口端的相对压差值没有超过plc控制器中预定上限压差值，则由plc控制器判断电机实际功耗p是否小于或等于电机正常运行时的功耗p2，若此时p保持大于p2，则回到步骤s5，继续对抽浆泵3进行反冲冲洗，若此时p小于等于p2，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到通路状态，而第一通断阀22切换到断路状态，随后抽浆泵3正常运行正向泵送浆液。

在本发明具体实施例中，在步骤s4中，在过滤阻留过程中，由plc控制器判断电机实际功耗p是否小于或等于电机正常运行时的功耗p2，若此时p小于等于p2，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到通路状态，而第一通断阀22切换到断路状态，随后抽浆泵3正常运行正向泵送浆液。

通过采用上述技术方案，若在步骤s4中，p小于等于p2，即抽浆泵3内部堵塞的堵塞纤维已经排出，则plc传递电信号至电机，电机反向再运行一段预设的时间t1后再停止，随后plc控制器分别传递电信号至前通断阀11、后通断阀12以及第一通断阀22，使前通断阀11以及后通断阀12切换到通路状态，而第一通断阀22切换到断路状态，随后抽浆泵3正常运行正向泵送浆液，减少了后续步骤的进行所带来的麻烦，提高了抽浆泵3清洗控制的效率。

在本发明具体实施例中，在步骤s7中，堵塞纤维从第二滤箱19内滤网清洗再生排出后，第二压差传感器23实时监测并反馈第二滤箱19入口端和出口端相对压差值至plc控制器，当第二滤箱19入口端和出口端相对压差与正常状态压差相等时，由plc控制器传递电信号至冲洗泵32关闭，随后回到步骤s5。

通过采用上述技术方案，若在步骤s7中，堵塞纤维排除后，再回到步骤s5中以继续检查第一滤箱18入口端和出口端的相对压差值，若第一滤箱18的相对压差值不正常，再对第一滤箱18进行反向冲洗，该步骤用于时刻保持用于过滤堵塞纤维的第一滤箱18或第二滤箱19处于正常状态供过滤使用，以防止出现因堵塞纤维过多而需要多次循环第一滤箱18或第二滤箱19的现象而不能多次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。