[0001]
本发明涉及玻璃管制造技术领域，尤其涉及一种玻璃管切割温度控制系统与方法。
背景技术：[0002]
在药用玻璃管生产过程中，需要根据下一生产工序要求切割成不同长度玻璃管，目前切割采用冷却冲击方式，而不同温度下切割会产生不同的切割效果，不同材质的玻璃管需要不同的切割温度，才能达到最佳的切割效果。但是目前玻璃管生产一般根据切割效果来调整玻璃管到达切割点时的温度，这时需要根据经验判断温度是高还是低，可能会造成部分玻璃管浪费，因此需要一种方案对玻璃管的切割温度进行自动控制来避免玻璃管切割浪费。
技术实现要素：[0003]
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃管切割温度控制系统，应用于玻璃管生产线，所述玻璃管生产线上设有至少一玻璃管切割点，包括：
[0004]
至少一温度检测模块，设置在所述玻璃管生产线上，用于持续检测所述玻璃管生产线上的所述玻璃管切割点的实时温度并输出；
[0005]
处理模块，连接所述温度检测模块，用于将所述实时温度与预设的工艺需求温度进行比较得到一比较结果，并根据所述比较结果输出相应的控制信号；
[0006]
变频模块，分别连接所述处理模块和至少一冷却风机，各所述冷却风机的出风口朝向所述玻璃管切割点设置，所述变频模块用于根据所述控制信号调整输出频率，进而调整各所述冷却风机的输出风量以实现对所述玻璃管的切割温度的控制。
[0007]
优选的，所述处理模块包括：
[0008]
接收单元，用于接收所述温度检测模块输出的所述实时温度；
[0009]
比较单元，连接所述接收单元，用于将所述实时温度与所述工艺需求温度进行比较，并在所述实时温度大于所述工艺需求温度时生成一第一比较结果，以及在所述实时温度不大于所述工艺需求温度时生成一第二比较结果；
[0010]
输出单元，连接所述比较单元，用于根据所述第一比较结果输出一第一控制信号，以及根据所述第二比较结果输出一第二控制信号；
[0011]
所述变频模块根据所述第一控制信号增大所述输出频率，以加大连接的所述冷却风机的所述输出风量，以及根据所述第二控制信号减小所述输出功率，以减小所述冷却风机的所述输出风量。
[0012]
优选的，还包括一显示模块，连接所述温度检测模块，用于对所述玻璃管切割点的所述实时温度进行显示。
[0013]
优选的，所述显示模块为设置于所述玻璃生产线的一现场大屏幕。
[0014]
优选的，所述温度检测模块采用红外测温装置。
[0015]
一种玻璃管切割温度控制方法，应用于如上所述的玻璃管切割温度控制系统，所述玻璃管切割温度控制方法具体包括以下步骤：
[0016]
步骤s1，所述玻璃管切割温度控制系统持续检测所述玻璃管生产线上的所述玻璃管切割点的实时温度并输出；
[0017]
步骤s2，所述玻璃管切割温度控制系统将所述实时温度与预设的工艺需求温度进行比较得到一比较结果，并根据所述比较结果输出相应的控制信号；
[0018]
步骤s3，所述玻璃管切割温度控制系统根据所述控制信号调整输出频率，进而调整出风口朝向所述玻璃管切割点的各冷却风机的输出风量以实现对所述玻璃管的切割温度的控制。
[0019]
优选的，所述步骤s2包括：
[0020]
步骤s21，所述玻璃管切割温度控制系统接收所述实时温度；
[0021]
步骤s22，所述玻璃管切割温度控制系统将所述实时温度与所述工艺需求温度进行比较：
[0022]
若所述实时温度大于所述工艺需求温度，则生成一第一比较结果，随后转向步骤s23；
[0023]
若所述实时温度不大于所述工艺需求温度，则生成一第二比较结果，随后转向步骤s23；
[0024]
步骤s23，所述玻璃管切割温度控制系统根据所述第一比较结果输出一第一控制信号，以及根据所述第二比较结果输出一第二控制信号；
[0025]
所述步骤s3中，所述玻璃管切割温度控制系统根据所述第一控制信号增大所述输出频率，以加大连接的所述冷却风机的所述输出风量，以及根据所述第二控制信号减小所述输出功率，以减小所述冷却风机的所述输出风量。
[0026]
优选的，执行所述步骤s1之后，还包括：
[0027]
所述玻璃管切割温度控制系统对所述玻璃管切割点的所述实时温度进行显示。
[0028]
优选的，所述玻璃管切割温度控制系统采用设置于所述玻璃生产线的一现场大屏幕对所述实时温度进行显示。
[0029]
优选的，所述步骤s1中，所述玻璃管切割温度控制系统采用红外测温装置持续检测所述玻璃管生产线上的所述玻璃管切割点的实时温度。
[0030]
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0031]
本技术方案通过对玻璃管切割点的实时温度进行监测，并根据实时温度生成不同的控制信号以调整出风口朝向玻璃管切割点设置的冷却风机的输出风量，实现对玻璃管的切割温度控制，避免因实时温度过高造成对玻璃管的损坏，节约系统内玻璃管资源，避免浪费。
附图说明
[0032]
图1为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃管切割温度控制系统结构示意图；
[0033]
图2为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃管切割温度控制方法流程图；
[0034]
图3为本发明的较佳的实施例中，一种玻璃管切割温度控制方法子流程图。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。
[0036]
本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种玻璃管切割温度控制系统，应用于玻璃管生产线，玻璃管生产线上设有至少一玻璃管切割点，如图1所示，包括：
[0037]
至少一温度检测模块1，设置在玻璃管生产线上，用于持续检测玻璃管生产线上的玻璃管切割点的实时温度并输出；
[0038]
处理模块2，连接温度检测模块1，用于将实时温度与预设的工艺需求温度进行比较得到一比较结果，并根据比较结果输出相应的控制信号；
[0039]
变频模块3，分别连接处理模块2和至少一冷却风机4，各冷却风机4的出风口朝向玻璃管切割点设置，变频模块3用于根据控制信号调整输出频率，进而调整各冷却风机4的输出风量以实现对玻璃管的切割温度的控制。
[0040]
具体地，本实施例中，温度检测模块1设置在在玻璃管生产线上并朝向玻璃管切割点，在玻璃管切割过程中温度检测模块1对玻璃管切割点的温度进行持续检测并生成实时温度数据以发送至处理模块2。处理模块2将实时温度与预设的工艺需求温度进行比较，在实时温度大于工艺需求温度时表明玻璃管切割点温度过高，处理模块2输出控制信号并发送至变频模块3，此时的控制信号为高频控制指令，使得变频模块3输出高频率交流电，进而使得出风口朝向玻璃管切割点的冷却风机4的输出风量增大，加快玻璃管切割点附近的空气流动达到降低玻璃管切割点温度的效果，避免因实时温度过高造成对玻璃管的损坏，节约系统内玻璃管资源，避免浪费；在实时温度不大于工艺需求温度时表明玻璃管切割点温度过低，处理模块2输出控制信号并发送至变频模块3，此时的控制信号为低频控制信号，使得变频模块3输出低频率交流电，进而使得出风口朝向准玻璃管切割点的冷却风机4的输出风量减小，进而通过减慢玻璃管切割点附近的空气流动达到提高玻璃管切割点温度的效果，实现对玻璃管切割温度的控制，通过减小变频模块3的输出频率达到节约电能的效果。
[0041]
本发明的较佳的实施例中，处理模块2包括：
[0042]
接收单元21，用于接收温度检测模块1输出的实时温度；
[0043]
比较单元22，连接接收单元21，用于将实时温度与工艺需求温度进行比较，并在实时温度大于工艺需求温度时生成一第一比较结果，以及在实时温度不大于工艺需求温度时生成一第二比较结果；
[0044]
输出单元23，连接比较单元22，用于根据第一比较结果输出一第一控制信号，以及根据第二比较结果输出一第二控制信号；
[0045]
变频模块3根据第一控制信号增大输出频率，以加大连接的冷却风机4的输出风量，以及根据第二控制信号减小输出功率，以减小冷却风机4的输出风量。
[0046]
具体地，本实施例中，通过接收单元21接收各温度检测模块1输出的实时温度，并通过比较单元22将实时温度和工艺需求温度进行比较，在实时温度大于工艺需求温度时表明玻璃管切割点温度过高，比较单元22生成第一比较结果；在实时温度不大于工艺需求温度时表明玻璃管切割点温度过低，比较单元22生成第二比较结果。通过输出单元23将第一比较结果和第二比较结果转化成第一控制信号和第二控制信号以分别对变频模块3的输出
频率进行控制：变频模块3根据第一控制信号增大输出频率，以加大连接的冷却风机4的输出风量，以及根据第二控制信号减小输出功率，以减小冷却风机4的输出风量。
[0047]
本发明的较佳的实施例中，还包括一显示模块5，连接温度检测模块1，用于对玻璃管切割点的实时温度进行显示。
[0048]
具体地，本实施例中，通过设置显示模块5接收温度检测模块1发送的显示信号以对玻璃管切割点的实时温度进行显示。
[0049]
本发明的较佳的实施例中，显示模块5为设置于玻璃生产线的一现场大屏幕。
[0050]
具体的，本实施例中，显示模块5采用现场大屏幕，现场人员可以通过观看现场大屏幕得知玻璃管切割点的实时温度。
[0051]
本发明的较佳的实施例中，温度检测模块1采用红外测温装置。
[0052]
具体的，本实施例中，玻璃管切割时产生大量热量，而热玻璃的红外特征较为明显，容易被红外测温装置检测得到，并通过红外测温装置对玻璃管切割点进行温度测量能够得到稳定准确的数据，提高系统的稳定性。
[0053]
一种玻璃管切割温度控制方法，应用于如上的玻璃管切割温度控制系统，如图2所示，玻璃管切割温度控制方法包括以下步骤：
[0054]
步骤s1，玻璃管切割温度控制系统持续检测玻璃管生产线上的玻璃管切割点的实时温度并输出；
[0055]
步骤s2，玻璃管切割温度控制系统将实时温度与预设的工艺需求温度进行比较得到一比较结果，并根据比较结果输出相应的控制信号；
[0056]
步骤s3，玻璃管切割温度控制系统根据控制信号调整输出频率，进而调整出风口朝向玻璃管切割点的各冷却风机的输出风量以实现对玻璃管的切割温度的控制。
[0057]
本发明的较佳的实施例中，步骤s2包括：
[0058]
步骤s21，玻璃管切割温度控制系统接收实时温度；
[0059]
步骤s22，玻璃管切割温度控制系统将实时温度与工艺需求温度进行比较：
[0060]
若实时温度大于工艺需求温度，则生成一第一比较结果，随后转向步骤s23；
[0061]
若实时温度不大于工艺需求温度，则生成一第二比较结果，随后转向步骤s23；
[0062]
步骤s23，玻璃管切割温度控制系统根据第一比较结果输出一第一控制信号，以及根据第二比较结果输出一第二控制信号；
[0063]
步骤s3中，玻璃管切割温度控制系统根据第一控制信号增大输出频率，以加大连接的冷却风机的输出风量，以及根据第二控制信号减小输出功率，以减小冷却风机的输出风量。
[0064]
本发明的较佳的实施例中，执行步骤s1之后，还包括：
[0065]
玻璃管切割温度控制系统对玻璃管切割点的实时温度进行显示。
[0066]
本发明的较佳的实施例中，玻璃管切割温度控制系统采用设置于玻璃生产线的一现场大屏幕对实时温度进行显示。
[0067]
本发明的较佳的实施例中，步骤s1中，玻璃管切割温度控制系统采用红外测温装置持续检测玻璃管生产线上的玻璃管切割点的实时温度。
[0068]
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和
显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。