温控表测试治具的制作方法

本实用新型涉及仪器仪表领域，具体涉及一种温控表测试治具。

背景技术：

温控表能够根据温度探头测量出的实际温度与设定温度的差值，控制加热或制冷装置的运行，使得实际温度达到设定温度，被广泛运用于各行各业的温度控制系统中。

现有的温控表大多显示器在前，接线端子在后，在对温控表进行测试时，测试人员需要将探头与温控表相连接，再将测试笔或测试针搭接在接线端子上，使测试装置与温控表电连接，另一只手扶住温控表，并对温控表上的参数进行设定，这种方式操作不便，安全性低，在测试温控表的多个参数或测试多个温控表时，容易出现搭错接线端子的现象，不仅降低了测试效率，导致测试值不准，严重的还会造成温控表的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种在对温控表进行测试时，操作方便、安全性高、不易出错、测试效率高的温控表测试治具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，温控表测试治具，包括：

底板；

用于安装探针组件的支撑板，所述支撑板可拆卸地固定在所述底板的上表面，所述支撑板沿左右方向延伸，并垂直于所述底板；

用于固定温控表的固定板，所述固定板可拆卸地固定在所述底板的上表面，所述固定板位于所述支撑板的前方；

与电源连接的测试电路板，所述测试电路板位于所述支撑板的顶部，所述测试电路板与所述探针组件电连接，所述测试电路板上设置有指示灯和蜂鸣器；

用于控制所述电路板的开关，所述开关设置在所述支撑板上；

所述探针组件至少有两个，所述探针组件包括探针本体、圆桶状的探针外壳、套设在所述探针本体上的弹簧、设于所述探针本体后部的卡簧，所述探针本体及其套装的所述弹簧穿设在所述探针外壳内，所述探针本体能够沿其轴线方向相对于所述探针外壳前后移动，所述探针本体前部设置有挡圈，所述挡圈的外径小于所述探针外壳的内径，所述弹簧的前端部抵紧在所述挡圈的后端面，所述弹簧的后端部抵紧在所述探针外壳的底壁，所述弹簧具有驱使所述探针本体向前移动的趋势，所述卡簧位于所述探针外壳的后方，所述卡簧的外径大于所述探针外壳的内径；

所述支撑板上设置有贯穿所述支撑板的安装孔，所述安装孔有多个，所述安装孔与所述温控表后端面的接线端子一一对应地设置，所述探针外壳位于所述安装孔内并与所述安装孔螺纹连接，所述安装孔的轴心线平行于所述底板且垂直于所述支撑板；

所述固定板有两个，分别位于所述支撑板的左右两侧，所述固定板的外侧表面设置有向外凸出的凸出部，所述凸出部的上端靠近所述固定板的上端，所述凸出部上绕设有皮筋，所述皮筋的中部贴合在所述温控表的前端面上，所述皮筋具有驱使所述温控表向后移动的趋势。

优选地，所述温控表测试治具还包括用于固定所述温控表前端部安装外框的固定槽，所述固定槽设置在所述底板的上表面，所述固定槽位于所述支撑板的前方，并靠近所述固定板的前端部，所述固定槽的延伸方向平行于所述支撑板，在所述温控表后端面上的接线端子与所述探针本体相抵紧时，所述安装外框的下部插入所述固定槽内。

进一步优选地，所述固定槽在前后方向上的槽宽大于所述安装外框在前后方向上的宽度，所述底板上还设置有可前后移动的调整块，所述调整块的后端部位于所述固定槽的上方，在所述安装外框的下部插入所述固定槽内时，所述调整块的后侧面抵紧所述温控表的前端面。

进一步优选地，所述固定槽的槽底设置有硅胶垫，在所述安装外框的下部插入所述固定槽内时，所述硅胶垫的上表面与所述安装外框的下端面相贴合。

优选地，所述探针本体的前端部设置有接触头，所述接触头的直径小于所述温控表后端面接线端子的直径。

优选地，所述底板的下表面还设置有用于支撑所述温控表检测治具的支撑脚。

进一步优选地，所述支撑脚为去头倒圆锥形，所述支撑脚的材质为硅胶。

进一步优选地，所述底板、所述支撑板、所述固定板均由电木板制成。

进一步优选地，所述电木板的厚度为12-15mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的温控表测试治具，通过设置在支撑板左右两侧的固定板挡住温控表的左右两测，再通过绕设在固定板外侧表面上凸出部上的皮筋固定住温控表的前部，使得温控表后端面上的接线端子与探针组件的探针本体相抵紧,再通过设置与探针组件电连接的连接有电源的测试电路板对温控表进行测试，操作方便，无需进行接线，不易出错，安全性高，测试效率高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图，此时未放置温控表。

图2是本实用新型的俯视示意图，此时已放置温控表。

图3是本实用新型的主视示意图。

图4是图3中a-a方向的剖视示意图。

图5是图4中b处的局部放大示意图。

其中：100.底板；101.固定槽；102.调整块；103.硅胶垫；200.支撑板；201.安装孔；300.固定板；301.左固定板；3011.左凸出部；302.右固定板；3021.右凸出部；303.皮筋；400.测试电路板；401.指示灯；402.蜂鸣器；403.开关；500.探针组件；501.探针本体；5011.挡圈；5012.接触头；502.探针外壳；503.弹簧；504.卡簧；600.支撑脚；700.温控表；701.安装外框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的前、后方向是指图1中的下、上方向，本实用新型描述的左、右方向是指图1中的左、右方向，本实用新型描述的上、下方向是指图3中的上、下方向。

如图1-5所示，本实用新型提供一种温控表测试治具，包括：底板100、支撑板200、固定板300、测试电路板400和探针组件500，其中，支撑板200用于安装探针组件500，支撑板200可拆卸地固定在底板100的上表面，支撑板200沿左右方向延伸，支撑板200所在的平面垂直于底板100所在的平面；固定板300包括左固定板301和右固定板302，固定板300用于固定温控表700的左右侧面，左固定板301和右固定板302相平行地设置，左固定板301和右固定板302可拆卸地固定在底板100的上表面，左固定板301和右固定板302位于支撑板200的前方；测试电路板400连接有电源，测试电路板400位于支撑板200的顶部，测试电路板400用于对温控表700进行测试，测试电路板400通过导电线（图中未示出）与探针组件500电连接，测试电路板400上设置有指示灯401和蜂鸣器402，用于控制测试电路板400的开关403设置在支撑板200的前侧面上，开关403位于右固定板302的右侧，在对温控表700进行测试时，指示灯401和蜂鸣器402能够及时的、直观的反映出温控表700的性能。

探针组件500共有22个，呈两列分布，每列11个，探针组件500包括探针本体501、探针外壳502、弹簧503、卡簧504，其中，探针外壳502呈圆桶状，探针本体501上套装有弹簧503，探针本体501及其套装的弹簧503穿设在探针外壳502上，探针本体501能够沿其轴向方向相对于探针外壳502前后移动，探针本体501的前部设置有挡圈5011，弹簧503的前端部抵紧在挡圈5011的后端面上，弹簧503的后端部抵紧在探针外壳502的底壁上，弹簧503具有驱使探针本体501相对于探针外壳502向前移动的趋势，卡簧504设置在探针本体501的后部，并位于探针外壳502底壁的后方，卡簧504的外径大于探针外壳502的内径，卡簧504用于防止探针本体501相对于探针外壳502向前移动时从探针外壳502中脱离。

支撑板200上设置有22个贯穿支撑板200的安装孔201，安装孔201在支撑板200上的位置与温控表700后端面的接线端子的位置一一对应，所述一一对应是指，安装孔201位于温控表700后端面的接线端子的正后方，探针外壳502位于安装孔201内并与安装孔201螺纹连接，安装孔201的轴心线平行于底板100且垂直于支撑板200。

左固定板301的左侧面设置有向左凸出的左凸出部3011，左凸出部3011的上端靠近左固定板301的上端，右固定板302的右侧面设置有向右凸出的右凸出部3021，右凸出部3021的上端靠近右固定板302的上端，左凸出部3011和右凸出部3021上绕设有皮筋303，所述绕设是指，皮筋303的两端分别筐住左凸出部3011和右凸出部3021并被其固定，在放置温控表700时，皮筋303的中部贴合在温控表700的前端面上，皮筋303驱使温控表700向后移动，使温控表700后端面上的接线端子抵紧在探针本体501上。

所述的温控表测试治具还包括用于固定温控表700前端部安装外框701的固定槽101，固定槽101设置在底板100的上表面，固定槽101位于支撑板200的前方，并靠近固定板300的前端部，固定槽101的延伸方向平行于支撑板200的延伸方向，在温控表700后端面上的接线端子与探针本体501相抵紧时，安装外框701的下部插入固定槽101内。

固定槽101在前后方向上的槽宽大于安装外框701在前后方向上的宽度，底板100上还设置有可前后移动的调整块102，调整块102的后端部位于固定槽101的上方，在安装外框701的下部插入固定槽101内时，调整块102的后侧面抵紧温控表700的前端面。

固定槽101的槽底设置有硅胶垫103，在安装外框701的下部插入固定槽101内时，硅胶垫103的上表面与安装外框701的下端面相贴合，能够防止安装外框701的下端面被刮花。

探针本体501的前端部设置有接触头5012，接触头5012的直径小于温控表700后端面接线端子的直径。

底板100的下表面还设置有用于支撑所述温控表检测治具的支撑脚600，支撑脚600为去头倒圆锥形，支撑脚600的材质为硅胶。

在本实施例中，为降低成本并保证绝缘性和一定的强度，底板100、支撑板200、固定板300均由厚度为12-15mm的电木板制成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。