应用于含粉尘工况的油液控温装置的制作方法

本实用新型涉及油液控温装置领域，具体涉及一种应用于含粉尘工况的油液控温装置。

背景技术：

在锻造和铸造行业，由于车间粉尘很多，加工设备的液压系统发热的解决方案一般采取水冷却或风冷却两种方式。在环境温度较高的工况下，这两种方式很难达到液压设备的正常工作要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于含粉尘工况的油液控温装置，用以解决现有技术中的冷却方式难以男足液压设备降温需求的问题。

本实用新型提供了一种应用于含粉尘工况的油液控温装置，包括压缩机、水冷冷凝器、蒸发器和油泵，所述蒸发器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，所述冷媒为氟利昂，所述油泵连接蒸发器油液通道的入口，用于将热油液抽取进入蒸发器并通过蒸发器油液通道的出口排出冷油液，所述压缩机、水冷冷凝器冷媒通道与蒸发器冷媒通道通过管路串联并形成循环回路，所述水冷冷凝器通过循环水入口和循环水出口与冷却塔形成循环回路。

进一步的，所述水冷冷凝器和蒸发器之间的管道上顺序安装压力控制器、储液器、过滤器和节流组件。

进一步的，所述冷却塔包括塔体、进水管、水喷淋头、淋水填料体，所述淋水填料体安装在塔体中部并连通进风口，所述进水管末端连接水喷淋头，所述进水管穿过淋水填料体将热水输送至位于淋水填料体上方的水喷淋头处向下方喷出，所述冷却塔的出水口处安装水泵。

进一步的，还包括风机，所述风机设置于水淋喷头上方用于将塔体内的风抽走。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型应用于含粉尘工况的油液控温装置采用氟制冷系统对油液进行精准控温，不受环境温度影响；冷凝系统采用水冷式冷凝器，避免风冷式冷凝器在运转过程会导致灰尘的大量吸附，从而影响制冷系统的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型油液控温装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压缩机，2-水冷冷凝器，3-蒸发器，4-油泵，5-压力控制器，6-储液器，7-过滤器，8-节流组件，9-塔体，10-进水管，11-水喷淋头，12-淋水填料体，13-进风口，14-水泵，15-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型应用于含粉尘工况的油液控温装置，包括压缩机1、水冷冷凝器2、蒸发器3和油泵4，所述蒸发器3内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，所述冷媒为氟利昂，所述油泵4连接蒸发器3油液通道的入口，用于将热油液抽取进入蒸发器3并通过蒸发器3油液通道的出口排出冷油液，所述压缩机1、水冷冷凝器2冷媒通道与蒸发器3冷媒通道通过管路串联并形成循环回路，所述水冷冷凝器2通过循环水入口和循环水出口与冷却塔形成循环回路。

所述水冷冷凝器2和蒸发器3之间的管道上顺序安装压力控制器5、储液器6、过滤器7和节流组件8，实时监测管道内冷媒压力并对流量进行控制，通过过滤器7对冷媒过滤。

所述冷却塔包括塔体9、进水管10、水喷淋头11、淋水填料体12，所述淋水填料体12安装在塔体9中部并连通进风口13，所述进水管10末端连接水喷淋头11，所述进水管10穿过淋水填料体12将热水输送至位于淋水填料体12上方的水喷淋头11处向下方喷出，所述冷却塔的出水口处安装水泵14。

还包括风机15，所述风机15设置于水淋喷头上方用于将塔体9内的风抽走。

该油液控温装置的工作原理为：油泵4将热油液抽入蒸发器3内油液通道，蒸发器3内的低压低温冷媒对油液进行降温，冷油液通过蒸发器3排出供给液压系统，冷媒从蒸发器3流出进入压缩机1压缩成高压高温冷媒，高压高温冷媒流经水冷冷凝器2的冷媒通道，水冷冷凝器2内的低温循环水吸取冷媒热量，低温高压冷媒通过节流组件8后变成低温低压的冷媒进入下一个冷却循环；水冷冷凝器2的循环水经冷却塔的进水管10进入塔体9并经水喷淋头11喷出，进风口13不断吹入冷风，水喷淋头11喷出的循环水经淋水填料体12降温后被水泵14抽入水冷冷凝器2继续下一个冷却循环。

本实用新型应用于含粉尘工况的油液控温装置采用氟制冷系统对油液进行精准控温，不受环境温度影响；冷凝系统采用水冷式冷凝器，避免风冷式冷凝器在运转过程会导致灰尘的大量吸附，从而影响制冷系统的正常运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种应用于含粉尘工况的油液控温装置，其特征在于，包括压缩机、水冷冷凝器、蒸发器和油泵，所述蒸发器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，所述冷媒为氟利昂，所述水冷冷凝器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于冷媒的流通，另一密闭通道用于循环水的流通，所述油泵连接蒸发器油液通道的入口，用于将热油液抽取进入蒸发器并通过蒸发器油液通道的出口排出冷油液，所述压缩机、水冷冷凝器冷媒通道与蒸发器冷媒通道通过管路串联并形成循环回路，所述水冷冷凝器循环水通道与冷却塔形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的应用于含粉尘工况的油液控温装置，其特征在于，所述水冷冷凝器和蒸发器之间的管道上顺序安装压力控制器、储液器、过滤器和节流组件。

3.根据权利要求1所述的应用于含粉尘工况的油液控温装置，其特征在于，所述冷却塔包括塔体、进水管、水喷淋头、淋水填料体，所述淋水填料体安装在塔体中部并连通进风口，所述进水管末端连接水喷淋头，所述进水管穿过淋水填料体将热水输送至位于淋水填料体上方的水喷淋头处向下方喷出，所述冷却塔的出水口处安装水泵。

4.根据权利要求3所述的应用于含粉尘工况的油液控温装置，其特征在于，还包括风机，所述风机设置于水淋喷头上方用于将塔体内的风抽走。

技术总结
本实用新型涉及一种应用于含粉尘工况的油液控温装置，包括压缩机、水冷冷凝器、蒸发器和油泵，蒸发器内设置两个独立的密闭通道，其中一个密闭通道用于油液的流通，另一个密闭通道用于冷媒的流通，油泵连接蒸发器油液通道的入口，压缩机、水冷冷凝器冷媒通道与蒸发器冷媒通道通过管路串联并形成循环回路，水冷冷凝器通过循环水入口和循环水出口与冷却塔形成循环回路。本实用新型应用于含粉尘工况的油液控温装置采用氟制冷系统对油液进行精准控温，不受环境温度影响；冷凝系统采用水冷式冷凝器，避免风冷式冷凝器在运转过程会导致灰尘的大量吸附，从而影响制冷系统的正常运行。

技术研发人员：曹松;周海锋
受保护的技术使用者：江苏拓博制冷科技有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.08