一种芯棒加热炉燃烧温度自动控制装置的制作方法

本实用新型属于自动化控制设备技术领域，尤其涉及一种芯棒加热炉燃烧温度自动控制装置。

背景技术：

加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。由于这类对象使用方便，可以通过调节输出功率来控制温度，进而得到较好的控制性能，故在冶金、机械、化工等领域中得到了广泛的应用。

在一些工业过程控制中,工业加热炉是关键部件,炉温控制精度及其工作稳定性已成为产品质量的决定性因素。对于工业控制过程,pid调节器具有原理简单、使用方便、稳定可靠、无静差等优点,因此在控制理论和技术飞跃发展的今天,它在工业控制领域仍具有强大的生命力。

在产品的工艺加工过程中，温度有时对产品质量的影响很大，温度检测和控制是十分重要的，这就需要对加热介质的温度进行连续的测量和控制。在冶金工业中,加热炉内的温度控制直接关系到所冶炼金属的产品质量的好坏，温度控制不好，将给企业带来不可弥补的损失。为此，可靠的温度的监控在工业中是十分必要的。

另外，中国专利公开号为cn107957080a，发明创造名称为铝棒加热炉燃烧温度自动控制系统，首先包含燃气管道和空气管道，及设置于空气管道和燃气管道交接处的组合火枪。但是现有的芯棒加热炉燃烧温度还存在着不便于对加热炉进行自动的温度调节的问题。

由鉴于此，发明一种芯棒加热炉燃烧温度自动控制装置是非常必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种芯棒加热炉燃烧温度自动控制装置，以解决现有的芯棒加热炉燃烧温度不便于拆卸清洗的问题。

一种芯棒加热炉燃烧温度自动控制装置，包括加热炉主体，加热芯棒，支撑架，操控箱，单片机，芯棒信号转换器，芯棒调理电路，温度信号转换器，温度调理电路，操控键盘，信号收发器，显示屏，第一温度传感器，第二温度传感器，调温控制开关和指示灯排；

所述的加热芯棒螺栓连接在加热炉主体的内部；所述的操控箱螺栓连接在支撑架的上端；所述的操控键盘螺钉连接在操控箱的前部下侧中间位置；所述的信号收发器螺纹连在操控箱的右侧上部位置；所述的显示屏镶嵌在操控箱的前部上侧中间位置；

所述的第一温度传感器螺钉连接在加热炉主体的内部右上侧；所述的第二温度传感器螺钉连接在加热炉主体的内部左下侧；所述的调温控制开关螺栓连接在加热炉主体的下部中间位置；所述的指示灯排镶嵌在操控箱的前部中间位置。

优选的，所述的操控箱的内部中间位置螺钉连接有单片机；所述的操控箱的内部上侧中间位置螺钉连接有温度信号转换器；所述的操控箱的内部下侧中间位置螺钉连接有芯棒信号转换器。

优选的，所述的第一温度传感器和第二温度传感器通过温度调理电路与温度信号转换器电性连接。

优选的，所述的加热芯棒和调温控制开关之间通过芯棒调理电路相电性连接；所述的调温控制开关通过芯棒调理电路与芯棒信号转换器电性连接设置。

优选的，所述的指示灯排设置有红色、黄色、绿色三种颜色的灯珠。

优选的，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别采用pt100的热电阻；所述的第一温度传感器和第二温度传感器的测量温度设置在60℃-500℃。

优选的，所述的操控箱的前部设置有设置有声光报警器。

优选的，所述的单片机通过操控键盘对加热炉主体内的温度进行设定，根据炉内温度与设定温度值的差别程度，触发不同颜色的指示灯排或者是声光报警器。

优选的，所述的加热炉主体的温度变化情况通过显示屏进行显示。

优选的，所述的加热炉主体的温度到达设定值并稳定后，加热炉主体的温度波动控制在2±℃，并通过调温控制开关来控制加热芯棒的工作。

优选的，所述的芯棒信号转换器，温度信号转换器，操控键盘，信号收发器，显示屏，第一温度传感器，第二温度传感器，调温控制开关和指示灯排分别电性连接单片机。

优选的，所述的信号收发器可通过wifi或者移动网络与控制终端设备(例如：手机、电脑)进行通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过对单片机进行编程设计，设置好加热炉主体的预设温度值，加热炉主体的温度到达设定值并稳定后，加热炉主体的温度波动控制在±2℃，在第一温度传感器和第二温度传感器的作用下，对温度变化进行情况进行监测，并经过温度调理电路传输给温度信号转换器进而反馈给单片机，并通过调温控制开关来控制加热芯棒的工作，从而保证加热炉的工作，加热炉主体的温度变化情况通过显示屏进行显示，提高智能化的程度，增加操控的便捷性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的操控箱的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的信息传递框架结构示意图。

图中：

1、加热炉主体；2、加热芯棒；3、支撑架；4、操控箱；5、单片机；6、芯棒信号转换器；7、芯棒调理电路；8、温度信号转换器；9、温度调理电路；10、操控键盘；11、信号收发器；12、显示屏；13、第一温度传感器；14、第二温度传感器；15、调温控制开关；16、指示灯排。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示，本实用新型提供一种芯棒加热炉燃烧温度自动控制装置，包括加热炉主体1，加热芯棒2，支撑架3，操控箱4，单片机5，芯棒信号转换器6，芯棒调理电路7，温度信号转换器8，温度调理电路9，操控键盘10，信号收发器11，显示屏12，第一温度传感器13，第二温度传感器14，调温控制开关15和指示灯排16；

所述的加热芯棒2螺栓连接在加热炉主体1的内部；所述的操控箱4螺栓连接在支撑架3的上端；所述的操控键盘10螺钉连接在操控箱4的前部下侧中间位置；所述的信号收发器11螺纹连在操控箱4的右侧上部位置；所述的显示屏12镶嵌在操控箱4的前部上侧中间位置；

所述的第一温度传感器13螺钉连接在加热炉主体1的内部右上侧；所述的第二温度传感器14螺钉连接在加热炉主体1的内部左下侧；所述的调温控制开关15螺栓连接在加热炉主体1的下部中间位置；所述的指示灯排16镶嵌在操控箱4的前部中间位置。

上述实施方案中，具体的，所述的操控箱4的内部中间位置螺钉连接有单片机5；所述的操控箱4的内部上侧中间位置螺钉连接有温度信号转换器8；所述的操控箱4的内部下侧中间位置螺钉连接有芯棒信号转换器6。

上述实施方案中，具体的，所述的第一温度传感器13和第二温度传感器14通过温度调理电路9与温度信号转换器8电性连接。

上述实施方案中，具体的，所述的加热芯棒2和调温控制开关15之间通过芯棒调理电路7相电性连接；所述的调温控制开关15通过芯棒调理电路7与芯棒信号转换器6电性连接设置。

上述实施方案中，具体的，所述的指示灯排16设置有红色、黄色、绿色三种颜色的灯珠。

上述实施方案中，具体的，所述的第一温度传感器13和第二温度传感器14分别采用pt100的热电阻；所述的第一温度传感器13和第二温度传感器14的测量温度设置在60℃-500℃。

上述实施方案中，具体的，所述的操控箱4的前部设置有设置有声光报警器。

上述实施方案中，具体的，所述的单片机5通过操控键盘10对加热炉主体1内的温度进行设定，根据炉内温度与设定温度值的差别程度，触发不同颜色的指示灯排16或者是声光报警器。

上述实施方案中，具体的，所述的加热炉主体1的温度变化情况通过显示屏12进行显示。

上述实施方案中，具体的，所述的加热炉主体1的温度到达设定值并稳定后，加热炉主体1的温度波动控制在±2℃，并通过调温控制开关15来控制加热芯棒2的工作。

上述实施方案中，具体的，所述的芯棒信号转换器6，温度信号转换器8，操控键盘10，信号收发器11，显示屏12，第一温度传感器13，第二温度传感器14，调温控制开关15和指示灯排16分别电性连接单片机5；所述的信号收发器11可通过wifi或者移动网络与控制终端设备(例如：手机、电脑)进行通信连接。

上述实施方案中，具体的，所述的芯棒信号转换器6，温度信号转换器8，操控键盘10，信号收发器11，显示屏12，第一温度传感器13，第二温度传感器14，调温控制开关15，指示灯排16和单片机5分别采用机械电子以及通信设备技术领域常见的设备，例如：所述的单片机5具体采用型号为fx2n-48的单片机。

工作原理

本实用新型在使用时，通过对单片机5进行编程设计，设置好加热炉主体1的预设温度值，加热炉主体1的温度到达设定值并稳定后，加热炉主体1的温度波动控制在±2℃，在第一温度传感器13和第二温度传感器14的作用下，对温度变化进行情况进行监测，并经过温度调理电路9传输给温度信号转换器8进而反馈给单片机5，并通过调温控制开关15来控制加热芯棒2的工作，从而保证加热炉的工作，加热炉主体1的温度变化情况通过显示屏12进行显示，提高智能化的程度，增加操控的便捷性和准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。