焊烟处理系统的电气控制柜的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种焊烟处理系统的电气控制柜。


背景技术：

2.在焊接作业车间的焊接作业都会产生大量的焊烟，如果人体大量或长时间吸入焊烟对严重影响身体健康，焊烟吸入肺部容易导致肺部疾病，同时对工人的眼睛会产生刺激、影响视力，长期在充满焊烟的车间内工作，对工人的身心造成很大的伤害。焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。为了焊接车间除尘，保障工人身心健康，目前焊接车间都采用一些简易的排风机，控制管理不太方便，需要一种集中控制和管理的设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种焊烟处理系统的电气控制柜，能够对焊烟处理系统进行集中管理，实现智能化管理。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：
5.一种焊烟处理系统的电气控制柜，包括电气柜以及为所述电气柜供电的三相交流电，所述电气柜设有主控制回路、plc控制系统配置电路、plc控制系统、面板回路、控制回路、端子连接回路，所述主控制回路的输入端与三相交流电连接，输出端连接有计量电路、向焊烟处理系统供电的供电电路和电压转换电路，电压转换电路为所述plc控制系统配置电路、plc控制系统、面板回路、控制回路、端子连接回路供电；所述plc控制系统配置电路与所述plc控制系统连接，包括计量表通讯电路、网络通讯电路、数字量输入/输出电路、数字量输入电路和温度检测输入电路；所述plc控制系统包括cpu、焊烟处理系统手动控制电路、焊烟处理系统自动控制电路、温度检测电路，所述cpu分别与所述焊烟处理系统手动控制电路、焊烟处理系统自动控制电路、温度检测电路连接；所述面板回路与所述plc控制系统连接，用于显示焊烟处理系统的运行状态；所述控制回路的输入端与所述焊烟处理系统手动控制电路、焊烟处理系统自动控制电路连接，输出端与焊烟处理系统连接；所述端子连接回路将主控制回路、plc控制系统配置电路、plc控制系统、面板回路、控制回路、端子连接回路的端子汇总后与焊烟处理系统一一连接。
6.优选的，所述三相交流电为380v，所述电压转换电路包括交流转直流电路、交流降压电路，交流转直流电路将380v转换为24v直流电，交流降压电路将380v交流电转换为220v交流电；所述交流转直流电路包括外部电流输入电路、降压电路、电流控制电路、电压控制电路、温度控制电路、时间控制电路、控制器和电池单元，所述电流控制电路和电压控制电路获取所述降压电路的输出端的电流数据和电压数据并反馈给所述控制器，所述降压电路输出直流电给所述电池单元，所述温度控制电路获取的电池单元的温度并反馈给所述控制器，所述时间控制电路与所述控制器连接。
7.优选的，所述计量电路包括三相四线制有功电能表、保险丝和计量故障指示灯，所
述保险丝和计量故障指示灯均与三相四线制有功电能表连接，三相四线制有功电能表的l1、l2、l3引脚分别与三相交流电的三相电流表连接，三相四线制有功电能表的uo引脚接地，ua、ub、uc引脚分别连接保险丝和计量故障指示灯的一端，保险丝的另一端分别连接三相交流电的相线，计量故障指示灯的另一端均接地。
8.优选的，所述温度检测电路为热电阻构成的检测电路。
9.优选的，所述面板回路包括本地运行指示灯、远程运行指示灯、停止运行指示灯、本地故障指示灯、远程故障指示灯。
10.优选的，所述焊烟处理系统包括若干风机净化设备和水泵，所述水泵连接有与所述风机净化设备一一对应的送水管道，所述送水管道上设有水洗阀，所述水洗阀与所述plc控制系统连接。
11.优选的，所述控制回路还包括焊烟处理系统的静电启动控制回路、水洗阀控制回路、备用控制回路。
12.优选的，所述电气柜采用金属制成，其下方设有底座。
13.优选的，还设置有云端控制器，云端控制器与多个电气柜进行数据连接，电气柜将接收到的数据定时或实时上传至云端控制器，云端控制器向电气柜传输控制指令，电气柜根据接收到控制指令控制焊烟处理系统的相关工作参数；云端控制器设有焊烟处理系统的模拟系统，首先输入焊烟处理系统的应用场景以及应用场景的相关参数，应用场景的相关参数包括但不限于应用场景的物理尺寸、焊接点布置、焊烟处理系统的通风方式、焊烟产生原因；其次输入焊烟处理系统的工作参数以及焊烟的相关参数，焊烟处理系统的工作参数包括但不限于焊烟处理系统的工作时长、工作强度和风速等参数，焊烟的相关参数包括但不限于焊烟的扩散数据、扩散规律，焊烟处理系统的工作参数以及焊烟的相关参数相互对照，得出焊烟处理系统的通风效果，在不同工况下重复并进行对比，最终得出焊烟处理系统的最优方案；云端控制器保存焊烟处理系统的方案，在接入新的应用场景时判断是否存在吻合的方案，若有则根据吻合的方案向电气柜传输相关控制命令，控制焊烟处理系统的工作时长和工作强度。
14.本发明的有益效果在于：能够对焊烟处理系统进行集中管理，实现智能化管理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明电气柜的正面结构示意图；
17.图2是本发明电气柜的背面结构示意图；
18.图3是图1的局部放大图；
19.图4是图1的另一局部放大图；
20.图5是主控制回路的电气原理图之一；
21.图6是主控制回路的电气原理图之二；
22.图7是主控制回路的电气原理图之三
23.图8是plc控制系统配置电路的电气原理图；
24.图9是plc控制系统的电气原理图之一；
25.图10是plc控制系统的电气原理图之二；
26.图11是plc控制系统的电气原理图之三；
27.图12是plc控制系统的电气原理图之四；
28.图13是plc控制系统的电气原理图之五
29.图14是plc控制系统的电气原理图之六；
30.图15是面板回路的电气原理图之一；
31.图16是面板回路的电气原理图之二；
32.图17是面板回路的电气原理图之三；
33.图18是面板回路的电气原理图之四；
34.图19是控制回路的电气原理图之一；
35.图20是控制回路的电气原理图之二；
36.图21是控制回路的电气原理图之三；
37.图22是控制回路的电气原理图之四；
38.图23是端子连接回路的电气原理图之一；
39.图24是端子连接回路的电气原理图之二；
40.图25是端子连接回路的电气原理图之三；
41.图26是分体箱的端子连接示意图之一；
42.图27是分体箱的端子连接示意图之二；
43.图28是本发明一种焊烟处理系统的电气控制柜的原理框图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.如图1
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图27所示，本发明提出了一种焊烟处理系统的电气控制柜，包括电气柜以及为电气柜供电的三相交流电，电气柜设有主控制回路、plc控制系统配置电路、plc控制系统、面板回路、控制回路、端子连接回路，主控制回路的输入端与三相交流电连接，输出端连
接有计量电路、向焊烟处理系统供电的供电电路和电压转换电路，电压转换电路为plc控制系统配置电路、plc控制系统、面板回路、控制回路、端子连接回路供电；plc控制系统配置电路与plc控制系统连接，包括计量表通讯电路、网络通讯电路、数字量输入/输出电路、数字量输入电路和温度检测输入电路；plc控制系统包括cpu、焊烟处理系统手动控制电路、焊烟处理系统自动控制电路、温度检测电路，cpu分别与焊烟处理系统手动控制电路、焊烟处理系统自动控制电路、温度检测电路连接；面板回路与plc控制系统连接，用于显示焊烟处理系统的运行状态；控制回路的输入端与焊烟处理系统手动控制电路、焊烟处理系统自动控制电路连接，输出端与焊烟处理系统连接；端子连接回路将主控制回路、plc控制系统配置电路、plc控制系统、面板回路、控制回路、端子连接回路的端子汇总后与焊烟处理系统一一连接。
48.优选的，三相交流电为380v，电压转换电路包括交流转直流电路、交流降压电路，交流转直流电路将380v转换为24v直流电，交流降压电路将380v交流电转换为220v交流电；所述交流转直流电路包括外部电流输入电路、降压电路、电流控制电路、电压控制电路、温度控制电路、时间控制电路、控制器和电池单元，所述电流控制电路和电压控制电路获取所述降压电路的输出端的电流数据和电压数据并反馈给所述控制器，所述降压电路输出直流电给所述电池单元，所述温度控制电路获取的电池单元的温度并反馈给所述控制器，所述时间控制电路与所述控制器连接。计量电路包括三相四线制有功电能表、保险丝和计量故障指示灯，保险丝和计量故障指示灯均与三相四线制有功电能表连接，三相四线制有功电能表的l1、l2、l3引脚分别与三相交流电的三相电流表连接，三相四线制有功电能表的uo引脚接地，ua、ub、uc引脚分别连接保险丝和计量故障指示灯的一端，保险丝的另一端分别连接三相交流电的相线，计量故障指示灯的另一端均接地。温度检测电路为热电阻构成的检测电路。面板回路包括本地运行指示灯、远程运行指示灯、停止运行指示灯、本地故障指示灯、远程故障指示灯。焊烟处理系统包括若干风机净化设备和水泵，水泵连接有与风机净化设备一一对应的送水管道，送水管道上设有水洗阀，水洗阀与plc控制系统连接。控制回路还包括焊烟处理系统的静电启动控制回路、水洗阀控制回路、备用控制回路。电气柜采用金属制成，其下方设有底座。
49.电气柜连接分体箱，分体箱与焊烟处理系统连接。
50.在具体实施过程中，还可设置云端控制器，云端控制器与多个电气柜进行数据连接，电气柜将接收到的数据定时或实时上传至云端控制器，云端控制器向电气柜传输控制指令，电气柜根据接收到控制指令控制焊烟处理系统的相关工作参数。云端控制器设有焊烟处理系统的模拟系统，首先输入焊烟处理系统的应用场景以及应用场景的相关参数，应用场景的相关参数包括但不限于应用场景的物理尺寸、焊接点布置、焊烟处理系统的通风方式、焊烟产生原因。其次输入焊烟处理系统的工作参数以及焊烟的相关参数，焊烟处理系统的工作参数包括但不限于焊烟处理系统的工作时长、工作强度和风速等参数，焊烟的相关参数包括但不限于焊烟的扩散数据、扩散规律，焊烟处理系统的工作参数以及焊烟的相关参数相互对照，得出焊烟处理系统的通风效果，在不同工况下重复并进行对比，最终得出焊烟处理系统的最优方案；云端控制器保存焊烟处理系统的方案，在接入新的应用场景时判断是否存在吻合的方案，若有则根据吻合的方案向电气柜传输相关控制命令，控制焊烟处理系统的工作时长和工作强度。
51.云端控制器还可用于根据电气柜的电气图和焊烟处理系统实际设备的位置选择组态模型，编写控制程序完成控制系统的工作流程，在云端控制主界面显示焊烟处理系统、电气柜的工艺流程和工作状态，云端控制主界面包括但不限于流程管理、正常启动焊烟处理流程、正常退出焊烟处理流程、去故障后退出焊烟处理流程。点击流程管理后，云端控制主界面弹出流程选择的页面，选择流程并检验后可以通过点击正常启动焊烟处理流程以启动电气柜，电气柜向焊烟处理系统发送控制命令。阶段性完成焊烟处理流程后，可通过点击正常退出焊烟处理流程向电气柜发出停止命令，电气柜控制焊烟处理系统停止工作。若焊烟处理系统某个实际设备出现故障，则点击流程管理，选择备用的焊烟处理流程，排除故障后点击去故障后退出焊烟处理流程。
52.本发明的有益效果在于：能够对焊烟处理系统进行集中管理，实现智能化管理。
53.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求书范围来确定其技术性范围。