一种自动灌气智能控制系统及方法与流程

本发明属于测试设备技术领域，具体涉及一种自动灌气智能控制系统及方法。

背景技术：

在许多测试机中都需要通过灌气的方式来测试产品的性能。

现有技术中，测试机中的灌气方式单一，无法实现不同的灌气方式，不能为研发和生产做指导。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动灌气智能控制系统，实现了自动化控制、多模式的灌气生产，大大地提高了生产的效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动灌气智能控制系统，包括第一气体压力装置、第二气体压力装置、第一控制阀装置、第二控制阀装置、伸缩装置、气压传感装置和控制装置，所述第一气体压力装置、所述第一控制阀装置依次通过气管连通，所述第二气体压力装置、所述第二控制阀装置和所述伸缩装置通过气管连通，所述伸缩装置的输出端与所述第一控制阀装置的开关连接，所述气压传感装置串联于所述第一控制阀装置的输出管上，所述气压传感装置、所述第二控制阀装置均与所述控制装置电连接。在工作中，第一气体压力装置产生高速气流；紧接着高速气流流经第一控制阀装置后通向使用端，进行灌气；与此同时，气压传感装置实时监测通向使用端的高速气流的气压大小，并实时地将信息传递到控制装置中；控制装置对信息进行处理，并根据处理的结果控制第二控制阀装置的工作；与此同时，第二气体压力装置产生低速气流；紧接着低速气流流经第二控制阀装置后通向伸缩装置；伸缩装置带动第一控制阀装置的开关运动，对流经其中的高速气流的流量进行调节，进而对灌气方式进行调节；从而实现了全自动化地智能灌气生产，且实现了低速气流控制高速气流的灌气方式，大大地提高了生产的效率。

作为本发明所述的自动灌气智能控制系统的一种改进，所述第一气体压力装置的输出功率大于所述第二气体压力装置的输出功率。这种结构设计有利于实现了低速气流控制高速气流的灌气方式。

作为本发明所述的自动灌气智能控制系统的一种改进，所述第一气体压力装置、所述第二气体压力装置为空气压缩机。除此之外，第一气体压力装置、第二气体压力装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的自动灌气智能控制系统的一种改进，所述第一控制阀装置为减压阀。除此之外，第一控制阀装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的自动灌气智能控制系统的一种改进，所述第二控制阀装置为比例阀。除此之外，第二控制阀装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的自动灌气智能控制系统的一种改进，所述气压传感装置为压力传感器。除此之外，气压传感装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的自动灌气智能控制系统的一种改进，所述控制装置为plc、单片机或工控机。除此之外，控制装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种自动灌气智能控制方法，以提高其工作的稳定性和效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动灌气智能控制方法，包括如下步骤：

s1、第一气体压力装置产生高速气流；

s2、高速气流流经第一控制阀装置后通向使用端，进行灌气；

s3、气压传感装置实时监测通向使用端的高速气流的气压大小，并实时地将信息传递到控制装置中；

s4、控制装置对信息进行处理，并根据处理的结果控制第二控制阀装置的工作；

s5、第二气体压力装置产生低速气流；

s6、低速气流流经第二控制阀装置后通向伸缩装置；

s7、伸缩装置带动第一控制阀装置的开关运动，以对第一控制阀装置的阀口大小进行调节，从而对流经其中的高速气流的流量进行调节，进而对灌气方式进行调节；

其中，步骤s1、步骤s3和步骤s5同时执行。

本发明的有益效果是：在工作中，第一气体压力装置产生高速气流；紧接着高速气流流经第一控制阀装置后通向使用端，进行灌气；与此同时，气压传感装置实时监测通向使用端的高速气流的气压大小，并实时地将信息传递到控制装置中；控制装置对信息进行处理，并根据处理的结果控制第二控制阀装置的工作；与此同时，第二气体压力装置产生低速气流；紧接着低速气流流经第二控制阀装置后通向伸缩装置；伸缩装置带动第一控制阀装置的开关运动，对流经其中的高速气流的流量进行调节，进而对灌气方式进行调节；从而实现了全自动化地智能灌气生产，且实现了低速气流控制高速气流的灌气方式，大大地提高了生产的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中的结构示意图；

其中：1-第一气体压力装置；2-第二气体压力装置；3-第一控制阀装置；4-第二控制阀装置；5-伸缩装置；6-气压传感装置；7-控制装置。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，一种自动灌气智能控制系统，包括第一气体压力装置1、第二气体压力装置2、第一控制阀装置3、第二控制阀装置4、伸缩装置5、气压传感装置6和控制装置7，第一气体压力装置1和第一控制阀装置3通过气管连通，第二气体压力装置2、第二控制阀装置4、伸缩装置5依次通过气管连通，伸缩装置5的输出端与第一控制阀装置3的开关连接，气压传感装置6串联于第一控制阀装置3的输出管上，气压传感装置6、第二控制阀装置4均与控制装置7电连接。在工作中，第一气体压力装置1产生高速气流；紧接着高速气流流经第一控制阀装置3后通向使用端，进行灌气；与此同时，气压传感装置6实时监测通向使用端的高速气流的气压大小，并实时地将信息传递到控制装置7中；控制装置7对信息进行处理，并根据处理的结果控制第二控制阀装置4的工作；与此同时，第二气体压力装置2产生低速气流；紧接着低速气流流经第二控制阀装置4后通向伸缩装置5；伸缩装置5带动第一控制阀装置3的开关运动，以对第一控制阀装置3的阀口大小进行调节，从而对流经其中的高速气流的流量进行调节，进而对灌气方式进行调节；从而实现了全自动化地智能灌气生产，且实现了低速气流控制高速气流的灌气方式，大大地提高了生产的效率。

优选的，第一气体压力装置1的输出功率大于第二气体压力装置2的输出功率。这种结构设计有利于实现了低速气流控制高速气流的灌气方式。

优选的，第一气体压力装置1、第二气体压力装置2为空气压缩机。除此之外，第一气体压力装置1、第二气体压力装置2还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第一控制阀装置3为减压阀。除此之外，第一控制阀装置3还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，第二控制阀装置4为比例阀。除此之外，第二控制阀装置4还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，气压传感装置6为压力传感器。除此之外，气压传感装置6还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，控制装置7为plc、单片机或工控机。除此之外，控制装置7还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。

本发明的工作原理是：在工作中，第一气体压力装置1产生高速气流；紧接着高速气流流经第一控制阀装置3后通向使用端，进行灌气；与此同时，气压传感装置6实时监测通向使用端的高速气流的气压大小，并实时地将信息传递到控制装置7中；控制装置7对信息进行处理，并根据处理的结果控制第二控制阀装置4的工作；与此同时，第二气体压力装置2产生低速气流；紧接着低速气流流经第二控制阀装置4后通向伸缩装置5；伸缩装置5带动第一控制阀装置3的开关运动，对流经其中的高速气流的流量进行调节，进而对灌气方式进行调节；从而实现了全自动化地智能灌气生产，且实现了低速气流控制高速气流的灌气方式，大大地提高了生产的效率。

实施例2

如图1所示，一种实施例1自动灌气智能控制方法，包括如下步骤：

s1、第一气体压力装置1产生高速气流；

s2、高速气流流经第一控制阀装置3后通向使用端，进行灌气；

s3、气压传感装置6实时监测通向使用端的高速气流的气压大小，并实时地将信息传递到控制装置7中；

s4、控制装置7对信息进行处理，并根据处理的结果控制第二控制阀装置4的工作；

s5、第二气体压力装置2产生低速气流；

s6、低速气流流经第二控制阀装置4后通向伸缩装置5；

s7、伸缩装置5带动第一控制阀装置3的开关运动，以对第一控制阀装置3的阀口大小进行调节，对流经其中的高速气流的流量进行调节，进而对灌气方式进行调节；

其中，步骤s1、步骤s3和步骤s5同时执行。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。