技术特征：
1.一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，其特征在于，包括监控中心、信息录入模块、数据采集模块、数据分析模块、物流配送模块、故障诊断模块、损失估算模块、维修模块以及信息推送模块；所述故障诊断模块用于在注塑设备出现故障时，对注塑设备的故障原因进行诊断，具体诊断过程包括以下步骤：步骤g1：当注塑设备被标记为疑似故障设备时，获取模具损耗系数msx，当ms0≤msx≤ms1时，则表示模具处于预警状态，并向监控中心发送模具损耗预警信息，同时将模具标记为一级疑似故障点；当msx＞ms1时，则判定模具处于超负荷状态，向监控中心发送模具超负荷状态预警信息，同时将模具标记为二级疑似故障点；当模具损耗系数msx＜ms0时，表示模具处于正常状态，则进行下一步；步骤g2：当模具处于正常状态时，则获取每种原料的初始重量cz
i
和剩余重量sz
i
，从而获得每种原料已使用的质量yz
i
，yz
i
＝cz
i
‑
sz
i
；通过公式获得每种原料的占比值zb
i
；将所获取到的每种原料的占比值zb
i
与正在生产的产品型号所需的原料配比进行匹配；步骤g3：当存在某种原料的占比值与正在生产的产品型号所需的原料配比的偏差值大于p
i
时，则将原料标记为故障源；并判定注塑设备的故障原因为故障源所导致。2.根据权利要求1所述的一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，其特征在于，所述用于获取注塑设备的生产信息，所述数据采集模块包括原料信息采集单元、设备信息采集单元以及成品信息采集单元，通过原料信息采集单元获取注塑设备正在生产的产品型号，并获取正在生产的产品型号的所需原料种类及配比；通过原料信息采集单元获取注塑设备中每种原料的初始重量，获取注塑设备的中每种原料的剩余重量；通过设备信息采集单元获取注塑设备的开机时间，并记录注塑设备的运行时长；通过设备信息采集单元获取注塑设备的模具使用时长以及模具生产的总成品数量；通过成品信息采集单元获取合格成品数量和不合格成品数量。3.根据权利要求1所述的一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，其特征在于，所述数据分析模块用于对注塑设备的生产信息进行分析。4.根据权利要求1所述的一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，其特征在于，所述物流配送模块在接收到原料含量不足的预警信息时，对接收到的预警信息进行响应。5.根据权利要求1所述的一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，其特征在于，所述损失估算模块用于对注塑设备造成的理论损失进行估算。6.根据权利要求1所述的一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，其特征在于，所述维修模块用于对维修任务单或检修任务单进行分配。7.根据权利要求1所述的一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，其特征在于，所述信息录入模块用于对注塑设备信息和人员信息进行录入，并将注塑设备信息和人员信息发送至监控中心进行保存，所述注塑设备信息包括注塑设备编号、注塑设备名称、注塑设备开始投入使用的时间以及注塑设备的具体位置；所述人员信息包括姓名、性别、工龄、所属部门、职位以及实名认证的手机号码。
技术总结
本发明公开了一种基于工业4.0的注塑设备状态监控系统，涉及注塑机生产技术领域，包括监控中心、信息录入模块、数据采集模块、数据分析模块、物流配送模块、故障诊断模块、损失估算模块、维修模块以及信息推送模块；通过设置有故障诊断模块，从而当注塑设备的使用时长或模具的使用寿命在达到系统预设值时，能够自动发出预警信息，并生成检修任务单，从而避免了注塑设备发生故障后造成批量成品不良的情况出现；通过设置故障诊断模块，从而使得在生产的成品中，不合格成品的数量超标时，能够自动排查导致成品不合格数量超标的原因，并生成维修任务单，从而能够帮助维修人员快速解决问题。从而能够帮助维修人员快速解决问题。从而能够帮助维修人员快速解决问题。
技术研发人员：刘军 金可仲
受保护的技术使用者：温州大学
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/10/15