设备检测系统及方法与流程

1.本技术涉及石油化工技术领域，特别涉及一种设备检测系统及方法。


背景技术：

2.在石油化工生产环节中，大型设备机组是炼油与化工企业的核心设备，大型设备机组是否损坏关系石油化工生产流程的运行，因此需要检测大型设备机组是否存在故障。
3.大型设备机组在运行过程中，会通过监测系统监测大型设备机组的运行参数，管理人员根据监测系统监测到的运行参数判断大型设备机组是否故障，再分析确定对大型设备机组的维修策略，对大型设备机组的故障检测效率低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种设备检测系统及方法，不仅能实时监测大型设备机组的运行状态，而且还打破了需要操作人员主动寻找故障的限制，提高了对大型设备机组的故障检测的准确性。本技术实施例提供的技术方案如下：
5.一方面，本技术实施例提供了一种设备检测系统，所述设备检测系统包括故障发现模块、故障提醒模块、故障确定模块和故障处理模块，所述故障发现模块、所述故障提醒模块、所述故障确定模块和所述故障处理模块依次连接；
6.所述故障发现模块获取大型设备机组的运行参数，根据所述运行参数，确定所述大型设备机组发生故障的故障位置，所述运行参数用于指示所述大型设备机组在运行过程中运行状态；
7.所述故障提醒模块在确定所述运行参数属于故障范围时，生成提示信息，所述提示信息用于提示所述大型设备机组存在故障；
8.所述故障确定模块根据所述运行参数，确定发生故障的故障原因以及发生的故障所属的故障类型；
9.所述故障处理模块基于所述故障位置、所述故障原因以及所述故障类型，确定对所述大型设备机组的维修策略结果，所述维修策略结果用于指示对所述大型设备机组的维修方式。
10.在一些实施例中，所述设备检测系统还包括故障策略模块，所述故障策略模块与所述故障处理模块连接；
11.所述故障策略模块存储所述故障位置、所述故障原因、所述故障类型以及对应的维修策略结果。
12.在一些实施例中，所述故障策略模块更新所述大型设备机组的风险评价结果。
13.在一些实施例中，所述设备检测系统还包括故障预测模块，所述故障预测模块与所述故障发现模块连接；
14.所述故障预测模块根据风险分析方法进行风险评价，确定所述大型设备机组的风险等级；
15.所述风险等级用于指示所述大型设备机组是否存在故障。
16.在一些实施例中，所述故障发现模块包括振动传感器和轴位移传感器；
17.故障发现模块基于所述振动传感器和所述轴位移传感器获取所述大型设备机组的振动与位移图谱，所述振动与位移图谱用于指示所述大型设备机组的位移量与振动幅度的关系。
18.在一些实施例中，在确定所述大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
19.在确定所述大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
20.在确定所述大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度，且所述大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围。
21.在一些实施例中，所述运行参数还包括运行压力和运行温度；
22.在确定所述运行压力大于参考压力的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
23.在确定所述运行温度大于参考温度的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
24.在确定所述运行压力大于参考压力，且所述运行温度大于所述参考温度的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围。
25.在一些实施例中，所述故障处理模块查询预设对应关系，确定所述故障位置、所述故障原因以及所述故障类型对应的维修策略结果。
26.另一方面，本技术实施例提供了一种设备检测方法，应用于设备检测系统，所述设备检测系统包括故障发现模块、故障提醒模块、故障确定模块和故障处理模块，所述故障发现模块、所述故障提醒模块、所述故障确定模块和所述故障处理模块依次连接；所述方法包括：
27.所述故障发现模块获取大型设备机组的运行参数，根据所述运行参数，确定所述大型设备机组发生故障的故障位置，所述运行参数用于指示所述大型设备机组在运行过程中运行状态；
28.所述故障提醒模块在确定所述运行参数属于故障范围时，生成提示信息，所述提示信息用于提示所述大型设备机组存在故障；
29.所述故障确定模块根据所述运行参数，确定发生故障的故障原因以及发生的故障所属的故障类型；
30.所述故障处理模块基于所述故障位置、所述故障原因以及所述故障类型，确定对所述大型设备机组的维修策略结果，所述维修策略结果用于指示对所述大型设备机组的维修方式。
31.在一些实施例中，所述检测方法还包括故障策略模块，所述故障策略模块与所述故障处理模块连接；所述方法还包括：
32.所述故障策略模块存储所述故障位置、所述故障原因、所述故障类型以及对应的维修策略结果。
33.在一些实施例中，所述方法还包括：
34.所述故障策略模块更新所述大型设备机组的风险评价结果。
35.在一些实施例中，所述设备检测系统还包括故障预测模块，所述故障预测模块与所述故障发现模块连接；所述方法还包括：
36.所述故障预测模块根据风险分析方法进行风险评价，确定所述大型设备机组的风险等级；
37.所述风险等级用于指示所述大型设备机组是否存在故障。
38.在一些实施例中，所述故障发现模块包括振动传感器和轴位移传感器；所述故障发现模块获取大型设备机组的运行参数，包括：
39.故障发现模块基于所述振动传感器和所述轴位移传感器获取所述大型设备机组的振动与位移图谱，所述振动与位移图谱用于指示所述大型设备机组的位移量与振动幅度的关系。
40.在一些实施例中，所述方法还包括：
41.在确定所述大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
42.在确定所述大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
43.在确定所述大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度，且所述大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围。
44.在一些实施例中，所述运行参数还包括运行压力和运行温度；所述方法还包括：
45.在确定所述运行压力大于参考压力的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
46.在确定所述运行温度大于参考温度的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围；或者，
47.在确定所述运行压力大于参考压力，且所述运行温度大于所述参考温度的情况下，所述故障提醒模块确定所述运行参数属于所述故障范围。
48.在一些实施例中，所述故障处理模块基于所述故障位置、所述故障原因以及所述故障类型，确定对所述大型设备机组的维修策略结果，包括：
49.所述故障处理模块查询预设对应关系，确定所述故障位置、所述故障原因以及所述故障类型对应的维修策略结果。
50.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
51.本技术实施例提供的系统及方法，设备检测系统获取大型设备机组的运行参数，在获取的运行参数的基础上确定大型设备机组发生的故障，进而确定针对该故障的维修策略结果，不仅能实时监测大型设备机组的运行状态，而且还打破了需要操作人员主动寻找故障的限制，提高了对大型设备机组的故障检测的准确性。
附图说明
52.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1是本技术实施例提供的一种设备检测系统的结构示意图；
54.图2是本技术实施例提供的一种设备检测方法的流程图；
55.图3是本技术实施例提供的一种设备检测方法的流程图；
56.图4是本技术实施例提供的一种设备检测系统的结构示意图。
具体实施方式
57.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
58.本技术实施例提供的方法，应用在石油化工领域，若通过开采设备开采出石油后，会采用大型设备机组对开采的石油进行炼化，进而生产能够投入使用的油液，而大型设备机组在运行过程可能会出现故障，通过采用本技术实施例提供的设备检测方法，检测系统基于大型设备机组的运行参数确定故障位置、故障原因以及故障类型，进而确定对大型设备机组的维修策略结果，基于维修策略结果对大型设备机组进行维修，打破了需要人为寻找故障的限制，提高了对大型设备机组的故障检测的准确性。
59.图1是本技术实施例提供的一种设备检测系统的结构示意图，参见图1，本技术实施例提供的设备检测方法应用于该设备检测系统，该设备检测系统包括故障发现模块1、故障提醒模块2、故障确定模块3和故障处理模块4。
60.其中，故障发现模块1、故障提醒模块2、故障确定模块3和故障处理模块4依次连接。
61.该故障发现模块1基于获取的大型设备机组的运行参数确定发生故障的故障位置。该故障提醒模块2基于获取的大型设备机组的运行参数生成发生故障的提示信息。该故障确定模块3能够基于获取大型设备机组的运行参数确定发生故障的故障原因以及故障类型。该故障处理模块4基于确定的故障位置、故障原因以及故障类型确定对大型设备的维修策略结果。
62.在一些实施例中，该检测系统还包括故障策略模块6，该故障策略模块6与故障处理模块4连接。该故障策略模块6能够存储故障位置、故障原因、故障类型以及对应的维修策略结果。
63.在另一些实施例中，该检测系统还包括故障预测模块5，该故障预测模块5与故障发现模块1连接。该故障发现模块1能够根据风险分析方法进行风险评价，确定大型设备机组的风险等级。
64.其中，故障发现模块1获取大型设备机组的运行参数，根据运行参数，确定大型设备机组发生故障的故障位置，运行参数用于指示大型设备机组在运行过程中运行状态；
65.故障提醒模块2在确定运行参数属于故障范围时，生成提示信息，提示信息用于提示大型设备机组存在故障；
66.故障确定模块3根据运行参数，确定发生故障的故障原因以及发生的故障所属的故障类型；
67.故障处理模块4基于故障位置、故障原因以及故障类型，确定对大型设备机组的维修策略结果，维修策略结果用于指示对大型设备机组的维修方式。
68.在一些实施例中，设备检测系统还包括故障策略模块6，故障策略模块6与故障处理模块4连接；
69.故障策略模块6存储故障位置、故障原因、故障类型以及对应的维修策略结果。
70.在一些实施例中，故障策略模块6更新大型设备机组的风险评价结果。
71.在一些实施例中，设备检测系统还包括故障预测模块5，故障预测模块5与故障发现模块1连接；
72.故障预测模块5根据风险分析方法进行风险评价，确定大型设备机组的风险等级；
73.风险等级用于指示大型设备机组是否存在故障。
74.在一些实施例中，故障发现模块1包括振动传感器和轴位移传感器；
75.故障发现模块1基于振动传感器和轴位移传感器获取大型设备机组的振动与位移图谱，振动与位移图谱用于指示大型设备机组的位移量与振动幅度的关系。
76.在一些实施例中，在确定大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度的情况下，故障提醒模块2确定运行参数属于故障范围；或者，
77.在确定大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，故障提醒模块2确定运行参数属于故障范围；或者，
78.在确定大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度，且大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，故障提醒模块2确定运行参数属于故障范围。
79.在一些实施例中，运行参数还包括运行压力和运行温度；
80.在确定运行压力大于参考压力的情况下，故障提醒模块2确定运行参数属于故障范围；或者，
81.在确定运行温度大于参考温度的情况下，故障提醒模块2确定运行参数属于故障范围；或者，
82.在确定运行压力大于参考压力，且运行温度大于参考温度的情况下，故障提醒模块2确定运行参数属于故障范围。
83.在一些实施例中，故障处理模块4查询预设对应关系，确定故障位置、故障原因以及故障类型对应的维修策略结果。
84.需要说明的是，本技术实施例仅是以设备检测系统的结构为例进行说明，该设备检测系统中各结构的执行过程具体参见下述图3实施例。
85.图2是本技术实施例提供的一种设备检测方法的流程图。参见图1，该方法应用于设备检测系统，设备检测系统包括故障发现模块、故障提醒模块、故障确定模块和故障处理模块，故障发现模块、故障提醒模块、故障确定模块和故障处理模块依次连接；该方法包括：
86.201、故障发现模块获取大型设备机组的运行参数，根据运行参数，确定大型设备机组发生故障的故障位置。
87.在本技术实施例中，大型设备机组在运行过程中会产生多个运行参数，通过该运行参数来指示大型设备机组在运行过程中的运行状态。例如，该运行参数包括运行压力、运行温度、振动幅度、位移量或者其他类型的参数。
88.其中，大型设备机组在运行过程中会产生运行压力，该运行压力的大小可以指示
大型设备机组的运行状态。大型设备机组在运行过程中，会由于工作而产生温度，运行过程中的运行温度的高低也可以指示大型设备机组的运行状态。而且大型设备机组在运行过程中也会出现振动和位移，通过振动幅度或位移量也可以指示大型设备机组的运行状态。
89.故障发现模块获取大型设备机组的运行参数，由于该运行参数能够指示大型设备机组的运行状态，根据获取的运行参数即可判断大型设备机组是否处于正常的运行状态，进而确定大型设备机组发生故障的故障位置。
90.202、故障提醒模块在确定运行参数属于故障范围时，生成提示信息。
91.其中，提示信息用于提示大型设备机组存在故障。在本技术实施例中，故障提醒模块监测大型设备机组的运行状态，在确定大型设备机组的运行参数属于故障范围时，生成提示信息以提醒操作人员，保证操作人员及时获知大型设备机组出现故障的情况，提高报告大型设备机组出现故障的即时性。
92.203、故障确定模块根据运行参数，确定发生故障的故障原因以及发生的故障所属的故障类型。
93.在本技术实施例中，若大型设备机组出现故障，此时发生变化的为大型设备机组的运行参数，则故障确定模块根据运行参数可以确定大型设备机组发生故障的故障原因和故障所属的故障类型，在已确定故障原因和故障类型的基础上，确定解决故障的维修策略结果。
94.204、故障处理模块基于故障位置、故障原因以及故障类型，确定对大型设备机组的维修策略结果。
95.其中，维修策略结果用于指示对大型设备机组的维修方式。
96.在本技术实施例中，若故障确定模块确定大型设备机组的故障原因和故障类型，故障处理模块根据已确定的故障位置、故障原因和故障类型来确定对大型设备机组的维修策略结果，进而按照该维修策略结果对大型设备机组进行维修。
97.本技术实施例提供的方法，设备检测系统获取大型设备机组的运行参数，在获取的运行参数的基础上确定大型设备机组发生的故障，进而确定针对该故障的维修策略结果，不仅能实时监测大型设备机组的运行状态，而且还打破了需要操作人员主动寻找故障的限制，提高了对大型设备机组的故障检测的准确性。
98.图3是本技术实施例提供的一种设备检测方法流程图。参见图2，该方法应用于设备检测系统，该设备检测系统包括故障预测模块、故障发现模块、故障提醒模块、故障确定模块、故障处理模块和故障策略模块，故障预测模块、故障发现模块、故障提醒模块、故障确定模块、故障处理模块和故障策略模块依次连接，且故障策略模块与故障预测模块连接。该方法包括：
99.301、故障预测模块根据风险分析方法进行风险评价，确定大型设备机组的风险等级。
100.在本技术实施例中，风险等级用于指示大型设备机组是否存在故障。
101.大型设备机组在运行过程中，可能会由于部件损坏而出现故障，故障预测模块可以获取对大型设备机组的管理方式以及运行参数，再根据风险分析方法确定大型设备机组的风险等级，根据风险等级所属的风险等级范围确定大型设备机组发生故障的概率，进而执行后续步骤以确定大型设备机组的故障。
102.故障预测模块通过确定大型设备机组的风险等级，能够提高判断大型设备机组是否出现故障的准确率，进而提高对大型设备机组的维修的效率。
103.需要说明的是，本技术实施例仅是以确定风险等级来确定大型设备机组是否存在故障来进行说明。而在另一实施例中，步骤301还可以不执行，直接执行步骤302。
104.302、故障发现模块获取大型设备机组的运行参数，根据运行参数，确定大型设备机组发生故障的故障位置。
105.其中，运行参数用于指示大型设备机组在运行过程中运行状态。
106.在本技术实施例中，大型设备机组在运行过程中会产生多个运行参数，在大型设备机组正常运行过程中，每个运行参数也均会处于故障范围内，而大型设备机组出现故障时，运行参数也会发生改变。
107.其中，故障范围用于指示大型设备机组在正常运行时运行参数所属的范围。若任一个运行参数超出对应的故障范围，则说明大型设备机组出现故障，根据超出对应的故障范围的运行参数确定大型设备机组发生故障的位置。
108.在一些实施例中，故障发现模块包括振动传感器和轴位移传感器。该振动传感器用于检测大型设备机组的振动幅度，轴位移传感器用于检测大型设备机组的位移量。
109.在本技术实施例中，故障发现模块基于振动传感器和轴位移传感器获取大型设备机组的振动与位移图谱，该振动与位移图谱用于指示大型设备机组的位移量与振动幅度的关系。
110.其中，故障发现模块获取到大型设备机组的振动与位移图谱，再基于该振动与位移图谱获取大型设备机组的位移量和振动幅度，进而判断位移量和振动幅度是否属于故障范围来确定大型设备机组是否出现故障，在确定大型设备机组出现故障的情况下，基于检测位移量的轴位移传感器所在大型设备机组的位置以及振动传感器所在大型设备机组的位置确定发生故障的故障位置。
111.例如，如图4所示，振动传感器和轴位移传感器设置的大型设备机组上，通过信号采集与转换电路采集振动传感器和轴位移传感器的信号，以便获取振动与位移图谱。
112.在另一些实施例中，故障发现模块还会获取大型设备机组运行的温度和压力，故障发现模块确定温度和压力是否属于故障范围，进而确定大型设备机组是否发生故障。
113.其中，故障发现模块确定温度和压力是否属于故障范围的具体步骤请参见下述步骤303，在此不再赘述。
114.303、故障提醒模块在确定运行参数属于故障范围时，生成提示信息。
115.其中，提示信息用于提示大型设备机组存在故障。若故障提醒模块确定运行参数属于故障范围，则确定大型设备机组存在故障，说明需要对大型设备机组进行维修，故障提醒模块生成提示信息以提示操作人员大型设备机组出现故障，进而提高报告大型设备机组出现故障的时效性。
116.在一些实施例中，确定运行参数属于故障范围的方式包括以下任一种：
117.(1)在确定大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度的情况下，确定运行参数属于故障范围。
118.例如，参考振动幅度为0.8厘米，若检测得到的大型设备机组的振动幅度为0.6厘米，小于参考振动幅度，确定运行参数不属于故障范围，说明大型设备机组未出现故障。而
若检测得到的大型设备机组的振动幅度为0.99厘米，大于参考振动幅度，确定运行参数属于故障范围，说明大型设备机组出现故障。
119.(2)在确定大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，确定运行参数属于故障范围。
120.例如，参考轴位移值为0.5厘米，若检测得到的大型设备机组的轴位移值为0.32厘米，小于参考轴位移值，确定运行参数不属于故障范围，说明大型设备机组未出现故障。而若检测得到的大型设备机组的轴位移值为0.69厘米，大于参考轴位移值，确定运行参数属于故障范围，说明大型设备机组出现故障。
121.(3)在确定大型设备机组的振动幅度大于参考振动幅度，且大型设备机组的轴位移值大于参考位移值的情况下，确定运行参数属于故障范围。
122.例如，参考振动幅度为0.8厘米且参考轴位移值为0.5厘米，若检测得到的大型设备机组的轴位移值为0.32厘米，振动幅度为0.6厘米，检测到的轴位移值小于参考轴位移值，检测到的振动幅度小于参考振动幅度，确定运行参数不属于故障范围，说明大型设备机组未出现故障。而若检测得到的大型设备机组的轴位移值为0.69厘米，振动幅度为0.99厘米，检测到的轴位移值大于参考轴位移值，检测到的振动幅度大于参考振动幅度，确定运行参数属于故障范围，说明大型设备机组出现故障。
123.在另一些实施例中，运行参数还包括运行压力和运行温度；确定运行参数属于故障范围的方式包括以下任一种：
124.(1)在确定运行压力大于参考压力的情况下，确定运行参数属于故障范围。
125.例如，参考压力为50兆帕，若检测得到的大型设备机组的运行压力为46兆帕，小于参考压力，确定运行参数不属于故障范围，说明大型设备机组未出现故障。而若检测得到的大型设备机组的运行压力为60兆帕，大于参考压力，确定运行参数属于故障范围，说明大型设备机组出现故障。
126.(2)在确定运行温度大于参考温度的情况下，确定运行参数属于故障范围。
127.例如，参考温度为500摄氏度，若检测得到的大型设备机组的运行温度为460摄氏度，小于参考温度，确定运行参数不属于故障范围，说明大型设备机组未出现故障。而若检测得到的大型设备机组的运行温度为600摄氏度，大于参考温度，确定运行参数属于故障范围，说明大型设备机组出现故障。
128.(3)在确定运行压力大于参考压力，且运行温度大于参考温度的情况下，确定运行参数属于故障范围。
129.例如，参考压力为50兆帕，参考温度为500摄氏度，若检测得到的大型设备机组的运行压力为46兆帕，运行温度为460摄氏度，检测到的运行压力小于参考压力，检测到的运行温度小于参考温度，确定运行参数不属于故障范围，说明大型设备机组未出现故障。而若检测得到的大型设备机组的运行压力为60兆帕，运行温度为600摄氏度，检测到的运行压力大于参考压力，检测到的运行温度大于参考温度，确定运行参数属于故障范围，说明大型设备机组出现故障。
130.需要说明的是，本技术实施例仅是以运行参数为轴位移值、振动幅度、运行压力和运行温度为例进行说明。在另一实施例中，故障提醒模块还可以获取
131.304、故障确定模块根据运行参数，确定发生故障的故障原因以及发生的故障所属
的故障类型。
132.在本技术实施例中，在通过步骤302-303确定大型设备机组的故障位置后，仍需要进一步确定大型设备机组发生故障的故障原因及故障类型，以便后续根据故障原因和故障类型确定解决故障的维修策略结果。
133.在一些实施例中，故障确定模块根据模糊学理论，对获取的运行参数进行综合分析，以调整对故障的评价指标之间的相互关系以及评价结果，进而确定发大型设备机组的故障原因以及故障类型。
134.305、故障处理模块基于故障位置、故障原因以及故障类型，确定对大型设备机组的维修策略结果。
135.其中，维修策略结果用于指示对大型设备机组的维修方式。
136.在本技术实施例中，通过步骤302-305确定的大型设备机组的故障位置、故障原因以及故障类型，则故障处理模块基于故障位置、故障原因以及故障类型，确定对大型设备机组的维修策略结果，将该维修策略结果上传至设备管理系统，以便操作人员查看生成的维修策略结果。
137.在一些实施例中，查询预设对应关系，确定故障位置、故障原因以及故障类型对应的维修策略结果。
138.其中，该预设对应关系包括故障位置、故障原因以及故障类型对应的维修策略结果。该预设对应关系存储在检修策略数据库中，故障处理模块在该检修策略库中查询该预设对应关系，进而获取针对大型设备机组的故障的维修策略结果。
139.306、故障策略模块存储故障位置、故障原因、故障类型以及对应的维修策略结果。
140.在本技术实施例中，故障处理模块确定大型设备机组的故障对应的维修策略结果后，故障策略模块还会存储故障位置、故障原因、故障类型以及对应的维修策略结果，以便后续加快确定故障对应的维修策略的效率。
141.在一些实施例中，故障策略模块更新大型设备机组的风险评价结果。
142.其中，该风险评价结果用于对大型设备机组进行风险等级评价，更新后的风险评价结果更符合大型设备机组，以提高确定的风险等级的准确性。
143.需要说明的是，本技术实施例中的步骤306为可选步骤，在另一实施例中还可以不执行步骤306。
144.本技术实施例提供的方法，设备检测系统获取大型设备机组的运行参数，在获取的运行参数的基础上确定大型设备机组发生的故障，进而确定针对该故障的维修策略结果，不仅能实时监测大型设备机组的运行状态，而且还打破了需要操作人员主动寻找故障的限制，提高了对大型设备机组的故障检测的准确性。
145.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。