一种由市场端远程控制耐火材料生产的系统及方法与流程

1.本发明属于耐火材料智能制造技术领域，具体涉及一种由市场端远程控制耐火材料生产的系统及方法。


背景技术：

2.作为高温工业的辅助性材料，耐火材料的技术和生产模式一直在不断地发展。随着国家制造业逐步跨入工业4.0的时代，实施智能制造已然成为了各种制造业企业重中之重。然而，由于耐火材料企业集中度较低，个体规模较小，而且低价竞争是开拓市场的主流模式，因此绝大多数耐火材料企业重点考虑的是低成本制造技术，而非智能制造技术。
3.目前，耐火材料生产仍处于粗放式的制造阶段，该粗放式的制造模式存在如下显著弊端：1)生产计划由市场部门传递到计划制定部门在传递到生产部门，过程繁多，人为控制因素繁多，由此造成计划执行速率和效率、产品质量、发货的及时准确、材料准备等极大的波动，严重地制约了耐火材料企业经营发展；2)这种模式需要大量人工，人工成本逐年上涨已成为耐火材料企业利润低下的主要原因；3)这种模式难以满足高温工业向工业4.0时代跨越的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种由市场端远程控制耐火材料生产的系统及方法，改善了生产模式，提供了耐火材料的生产效率。
5.本发明采用的技术方案是：一种由市场端远程控制耐火材料生产的系统，包括市场端、云端服务器和生产端，其中市场端和生产端分别与云端服务器通过5g网络进行通信；市场端用于接收外部人员输入的需要的耐火材料信息数据并将接收到的耐火材料信息数据发送至云端服务器；云端服务器将接收到的耐火材料信息数据发送至生产端；生产端将接收到的耐火材料信息数据转换生产计划信息，并根据生产计划信息生成用于控制生产设备的控制指令。
6.上述技术方案中，所述生产端包括数据互联及数据转换系统、plc系统和智能生产机器人，其中数据互联及数据转换系统将的耐火材料信息数据转换生产计划信息后，然后将生产计划信息转化为plc可识别的指令下发至plc系统，plc系统执行指令并发送驱动指令至各智能生产机器人，从而控制各智能生产机器人的生成动作。
7.上述技术方案中，还包括智能质检系统，用于对由智能生产机器人生产完成行程的产品进行质检。
8.上述技术方案中，还包括智能包装系统，用于接收经智能质检系统质检后确认合格的产品，并对接收到的产品进行包装。
9.上述技术方案中，还包括库存数据反馈模块，智能包装系统实时统计接收到的合格的产品数量并将其发送至库存数据反馈模块，库存数据反馈模块根据合格的产品数量生成库存数据发送至云端服务器。
10.上述技术方案中，云端服务器将接收到的库存数据实时发送至市场端，外部人员通过市场端查看库存数据。
11.上述技术方案中，所述市场端采用手机软件程序。
12.本发明提供了一种由市场端远程控制耐火材料生产的方法，包括以下步骤：
13.s1，使用人员将需要的耐火材料信息数据输入市场端；
14.s2，市场端将接收到的耐火材料信息数据实时上传至云端服务器；
15.s3，云端服务器将接收到的耐火材料信息数据发送至数据互联及数据转换系统；
16.s4，数据互联及数据转换系统将接收到的耐火材料信息数据转换为生产计划信息，然后将生产计划信息转化为plc可识别的指令下发至plc系统；
17.s5，plc系统执行接收到的指令，并传输至各智能生产机器人，控制各智能生产机器人的生产动作。
18.s6，各智能生产机器人执行生产动作；
19.s7，各智能生产机器人生产的产品流入智能质检系统，经智能质检系统质检合格的产品进入智能包装系统，智能包装系统实时统计流入的合格的产品数量并实时将合格的产品数量作为库存数据由库存数据反馈模块反馈至云端服务器；
20.s8，云端服务器将库存数据反馈至市场端，使用人员查看库存数据并根据该库存数据和市场需求进行提出需要的耐火材料信息数据，并循环执行步骤s1
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s8
21.本发明的有益效果是：本发明提供的远程控制耐火材料生产系统，整个操作过程实现了数字化、远程化、无人化，不仅确保了计划执行和发货的及时性、准确性，而且大幅降低因人为因素造成的质量波动和材料准备波动引起的成本浪费。本发明提供的远程控制耐火材料生产系统可节约大量的人工成本，从而给耐火材料企业提供较大的利润空间；本发明的实施可为高温工业向工业4.0时代跨越提供强有力的支持。
附图说明
22.图1为本发明的系统示意图；
23.图2为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
25.如图1所示，本发明提供了一种由市场端远程控制耐火材料生产的系统，包括市场端、云端服务器和生产端，其中市场端和生产端分别与云端服务器通过5g网络进行通信；市场端用于接收外部人员输入的需要的耐火材料信息数据并将接收到的耐火材料信息数据发送至云端服务器；云端服务器将接收到的耐火材料信息数据发送至生产端；生产端将接收到的耐火材料信息数据转换生产计划信息，并根据生产计划信息生成用于控制生产设备的控制指令。所述的市场端采用手机远程操作模块，包括市场端手机操作界面、软件程序、以及数据发送系统；操作人员通过手机操作界面输入的耐火材料信息数据以及查看库存数据。软件程序用于执行后台计算，数据发送系统用于实现市场端与云端服务器的信号接收和发送。
26.上述技术方案中，所述生产端包括数据互联及数据转换系统、plc系统和智能生产机器人，其中数据互联及数据转换系统将的耐火材料信息数据转换生产计划信息后，然后将生产计划信息转化为plc可识别的指令下发至plc系统，plc系统执行指令并发送驱动指令至各智能生产机器人，从而控制各智能生产机器人的生成动作。
27.上述技术方案中，还包括智能质检系统和智能包装系统，智能质检系统用于对由智能生产机器人生产完成行程的产品进行质检。智能包装系统用于接收经智能质检系统质检后确认合格的产品，并对接收到的产品进行包装。
28.上述技术方案中，还包括库存数据反馈模块，智能包装系统实时统计接收到的合格的产品数量并将其发送至库存数据反馈模块，库存数据反馈模块根据合格的产品数量生成库存数据发送至云端服务器。
29.上述技术方案中，云端服务器将接收到的库存数据实时发送至市场端，外部人员通过市场端查看库存数据。
30.由市场端远程控制耐火材料生产的系统的工作原理和使用方法如图2所示，如下：
31.1、市场人员根据市场需要将需要的耐火材料名称、符合、数量等信息数据输入市场端的手机操作界面；
32.2、耐火材料的数据经市场端通过5g互联网实时上传至云端服务器的数据库进行存储；
33.3、云端服务器将实时接收到的耐火材料的数据发送至生产端的数据互联及数据转换系统；
34.4、生产端的数据互联及数据转换系统将接收到的来自不同市场端的耐火材料数据转换生产计划信息，然后将生产计划信息转化为plc可识别的指令下发至plc系统，
35.5、plc系统执行指令，传输到各智能生产机器人，从而控制设备各智能生产机器人动作。
36.6、智能生产机器人得到指令后开始生产；
37.7、智能生产机器人生成的产品流入智能质检系统，其中质检合格产品进入智能包装系统，智能包装系统实时将合格品数量由库存数据反馈模块及时反馈至云端服务器的数据库进行储存；
38.8、云端服务器将库存数据通过5g互联网实时传输至市场端。市场端人员可市场端的手机操作界面查看当下的库存数据，根据该库存数据和市场需求进行提出发货计划，同时，可再次执行步骤1
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8，开启下一轮的生产。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。