一种模具数据收集器的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具数据收集器。


背景技术：

2.模具与热流道系统，在生产成型领域有着非常重要的作用，用于加工各种塑料材料。
3.在实际生产中，需要实时监测模具设备和掌握生产信息，如生产计数、计算开模/合模/周期循环时间、模具的震动情况等，可通过各种传感器反馈的数据分析生产情况。而由于模具类型较多，更新较快，所以市面上还没有安装在模具上收集模具数据的仪器，对于长时间使用的模具缺乏一种有效的监测手段。
4.同时，随着社会生产力的扩大，工厂在寻求一种远程集中查看各种模具数据信息的方法。但是现在绝大部分的注塑机，由于对设备的保护，都不会开放通讯权限，哪怕是最简单的生产计数的数据，都只能在单台注塑机的控制面板上由操作员查看，无法实时反馈，给生产技术管理造成很大的局限性，急需改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模具数据收集器，具有能绕开模具设备的通讯权限限制，远程实时监测模具设备的生产计数信息和震动信息的的优势。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种模具数据收集器，包括：用于安装在模具上的收集器本体；所述收集器本体设有：
7.震动传感器感应模块，所述震动传感器感应模块用于检测震动信息；
8.计数感应模块，所述计数感应模块用于检测生产计数信息；
9.中控模块，所述中控模块与所述震动传感器感应模块及所述计数感应模块相连，用于接收并处理所述检测震动信息和所述检测生产计数信息；
10.无线通讯模块，所述无线通讯模块与所述中控模块相连，用于将处理后的信息发送到服务器；以及，
11.电源模块，所述电源模块与所述中控模块相连，用于提供电源。
12.本发明进一步设置，所述震动传感器感应模块包括：轴陀螺仪、轴加速度计和轴磁力计。
13.本发明进一步设置，所述计数感应模块为磁性传感器。
14.本发明进一步设置，所述无线通讯模块为wifi模块、4g模块和5g模块中的任意一种。
15.本发明进一步设置，所述无线通讯模块为内置pcb板载天线的esp32-wroom-32射频模块。
16.本发明进一步设置，所述电源模块为锂电池与外部电源模块。
17.本发明进一步设置，所述收集器本体还设有：设置模块，所述设置模块与所述中控模块相连，用于系统配置和重置。
18.本发明进一步设置，所述设置模块包括：设置按键，重置按键、wifi重置键。
19.本发明进一步设置，所述收集器本体还设有：感温模块，所述感温模块与所述中控模块相连，用于检测实时温度。
20.本发明进一步设置，所述收集器本体还设有：报警模块，所述报警模块与所述中控模块相连，用于当所述中控模块接收到异常信息时报警。
21.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
22.1、在发明中，由于收集器本体是外接设备，能够绕开模具设备的通讯权限限制；又通过在收集器本体设有震动传感器感应模块、计数感应模块和无线通讯模块，还能实时远程监测模具设备的生产计数信息和震动信息。
23.2、在本发明中，通过在收集器本体设有感温模块，使得该模具数据收集器还能实时检测模具温度。
24.3、在本发明中，通过在收集器本体设有报警模块，使得该模具数据收集器还能当中控模块接收到异常信息时报警。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的结构框图；
27.图2是震动传感器感应模块与中控模块的流程图；
28.图3是计数感应模块与中控模块的流程图。
29.附图标记说明：100、收集器本体；110、中控模块；120、震动传感器感应模块；130、计数感应模块；140、无线通讯模块；150、电源模块；160、设置模块；170、感温模块；180、报警模块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.本实施例涉及一种模具数据收集器，如图1所示，包括：用于安装在模具上的收集器本体100。收集器本体100设有：震动传感器感应模块120、计数感应模块130、中控模块110、无线通讯模块140和电源模块150。
33.其中，震动传感器感应模块120用于检测震动信息；计数感应模块130用于检测生产计数信息；中控模块110用于接收并处理所述检测震动信息和所述检测生产计数信息；无线通讯模块140用于将处理后的信息发送到服务器；电源模块150用于对提供电源。震动传
感器感应模块120、计数感应模块130和电源模块150的输出端连接于中控模块110；而无线通讯模块140既可以输出端连接于中控模块110，也可以与中控模块110双向传输。
34.由于收集器本体100是外接设备，不会受到模具厂商的制约，能够绕开模具设备的通讯权限限制；又通过在收集器本体100设有震动传感器感应模块120、计数感应模块130和无线通讯模块140，还能实时远程监测模具设备的生产计数信息和震动信息；若有多个模具数据收集器，还能同时监测多台模具的生产计数信息和震动信息。
35.作为一个优选的方案，如图1所示，收集器本体100还设有：设置模块160。设置模块160的输出端连接于中控模块110，用于系统配置和重置。当无线通讯模块140与中控模块110为双向传输时，也可以通过移动终端进行系统配置和重置。
36.作为一个优选的方案，如图1所示，收集器本体100还设有：感温模块170。感温模块170的输出端连接于中控模块110，用于实时检测模具温度。
37.作为一个优选的方案，收集器本体100还设有：报警模块180。报警模块180的输出端连接于中控模块110，用于当中控模块110接收到异常信息时报警。终端管理程序接收到计数与坐标数据，通过统计、分析、比对，如有模具生产计数异常，模具震动异常，以及模具温度异常，只要低于或高于设定的阈值，就会出现报警提示。
38.具体地，在本实施例中，震动传感器感应模块120包括：轴陀螺仪、轴加速度计和轴磁力计。轴陀螺仪主要用于测量设备自身的旋转运动；陀螺仪主要用于测量设备自身的旋转运动；磁力计主要用于检测设备的方位，这三者互相配合，使得震动传感器感应模块120检测到的数据更加精准。
39.在本实施例中，计数感应模块130为磁性传感器。
40.无线通讯模块140为wifi模块、4g模块和5g模块中的任意一种。具体在本实施例中，无线通讯模块140为内置pcb板载天线的esp32-wroom-32射频模块。该射频模块体积小，多功能，且具有通用性，还无需外接天线。
41.在本实施例中，电源模块150为锂电池与外部电源模块。当有外部供电时，模具数据收集器和锂电池充能由外部提供；当外部电源断开时，锂电池放电提供给模具数据收集器。
42.在本实施例中，设置模块160包括：设置按键，重置按键、wifi重置键。
43.本发明的工作原理大致如下述：由于收集器本体100是外接设备，不会受到模具厂商的制约，能够绕开模具设备的通讯权限限制；又通过在收集器本体100设有震动传感器感应模块120、计数感应模块130和无线通讯模块140，还能实时远程监测模具设备的生产计数信息和震动信息；若有多个模具数据收集器，还能同时监测多台模具的生产计数信息和震动信息；而中控模块110能够分析模具的使用状态(工作/待机/停止)，还能比较不同状态下模具的震动情况，判断模具使用是否正常。
44.请参阅图2，本实施例震动传感器感应模块120的工作原理：
45.生产前，模具数据收集器会记录模具开模合模一个周期内模具的震动情况，在正式生产时，以模具打开瞬间作为起点，实时将模具震动信息与生产前记录的震动信息相比较，如果震动差距在一定范围内，系统判定模具工作正常；如果震动差距超过一定范围，系统判定模具工作异常。
46.请参阅图3，本实施例计数感应模块130的工作原理：
47.当收集生产计数时，可同时计算周期循环时间，开模时间和合模时间。比较两次生产计数之间的间隔时间，当间隔时间接近周期循环时间时，判断模具处于工作状态；当间隔时间大于周期循环时间但小于设定时间时，判断模具处于待机状态；当间隔时间大于设定时间时，判断模具处于停止状态。
48.以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。