一种基于DCS的聚合釜阀门控制系统的制作方法

一种基于dcs的聚合釜阀门控制系统
技术领域
1.本实用新型总体涉及机械、控制系统领域，更具体地，涉及一种基于dcs 的聚合釜阀门控制系统。


背景技术：

2.工业生产中，搭载有霍尼韦尔dcs系统的聚合釜设备逻辑在系统后台搭建，设备解除/投用只能由dcs工程师在系统后台进行操作，同时设备是否解除/投用只有dcs工程师在后台查看。由于每次设备触发后，岗位操作人员无法知道触发的条件，遇到紧急情况需要解除或投用设备时，需要岗位操作人员通知dcs工程师，由dcs工程师打开软件在后台操作，步骤繁琐，影响生产；岗位操作人员无法得知自己岗位设备的投用情况，存在安全隐患；需要消耗大量的时间、人力，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种基于dcs的聚合釜阀门控制系统，包括至少三个检测模块1、逻辑运算模块2和开关控制模块3，所述检测模块呈分布式布设于聚合釜顶部、中部以及底部；所述检测模块1包括传感器11、信号判断器12，所述传感器11用于采集数据，生成监测值；所述信号判断器12与所述传感器11连接，用于获取监测值，并将所述监测值转化为判断信号，其中，所述信号判断器12存储有用于判断所述监测值是否达到标准的预设值，当所述监测值达到预设值时，生成判断信号为达标信号，当所述监测值未达到预设值时，生成判断信号为未达标信号；所述逻辑运算模块2，分别与各检测模块1连接，用于分别接收各检测模块1生成的判断信号，并对接收到的判断信号进行逻辑判断，生成控制指令；所述开关控制模块3与所述逻辑运算模块2连接，用于接收控制指令，执行指令控制开关。
4.根据本实用新型的一种实施方式，所述检测模块1还包括显示器13，所述显示器13与所述信号判断器12连接，用于接收检测模块1的信号并根据达标信号、未达标信号显示信息。
5.根据本实用新型的一种实施方式，所述传感器为热敏元件，用于检测聚合釜的温度。
6.根据本实用新型的一种实施方式，所述逻辑运算模块2为运算器，用于执行预设的算术和逻辑运算操作。
7.根据本实用新型的一种实施方式，所述开关控制模块3为电磁阀，可以设置有多个。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述显示器13为单基色显示屏，根据达标信号显示为绿色，未达标信号显示为红色。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述检测模块1可以设置多个分别安装于聚合釜的不同部位。
10.本实用新型中，由于采用了dcs分布式管理，当其中一个检测模块无法正常工作时，其余两个检测模块达到预设条件，聚合釜阀门依然可以运行，提高了聚合釜阀门运行的容错率，增强了生产效率；采用了dcs分布式管理结合显示器，通过显示器操作岗人员可以实时了解未达到预设条件的聚合釜部位，并根据显示器的状态及时调整聚合釜的运行，解决了岗位操作人员无法得知自己岗位聚合釜的投用情况、存在安全隐患的问题。
附图说明
11.图1是一种基于dcs的聚合釜阀门控制系统的示意图；
12.图2是带有显示器的基于dcs的聚合釜阀门控制系统的示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
14.图1示出了一种基于dcs的聚合釜阀门控制系统的示意图。
15.如图1所示，一种基于dcs的聚合釜阀门控制系统，包括至少三个检测模块1、逻辑运算模块2和开关控制模块3，所述检测模块1呈分布式布设于聚合釜顶部、中部以及底部；所述检测模块1包括传感器11、信号判断器12，所述传感器11用于采集数据，生成监测值；所述信号判断器12与所述传感器11连接，用于获取监测值，并将所述监测值转化为判断信号，其中，所述信号判断器12存储有用于判断所述监测值是否达到标准的预设值，当所述监测值达到预设值时，生成判断信号为达标信号，当所述监测值未达到预设值时，生成判断信号为未达标信号；所述逻辑运算模块2，分别与各检测模块1 连接，用于分别接收各检测模块1生成的判断信号，并对接收到的判断信号进行逻辑判断，生成控制指令；所述开关控制模块3与所述逻辑运算模块2 连接，用于接收控制指令，执行指令控制开关。
16.所述传感器11是指检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，信息输出即为检测值，所述传感器可以采用热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等其中的一种或两种以上的组合，例如采用热敏元件，测量设备的温度，将温度信息转为检测值传递到信号判断器12。
17.信号判断器12是指存储有预设值的处理器，当信号判断器12接收到满足存储的预设值时将检测值转化为达标信号，未达到预设值将电信号转化为未达标信号。例如信号判断器12存储有温度大于等于55℃或温度大于等于 15℃且在一分钟之内温差大于等于8℃的两个条件，当信号判断器12接收到传感器11传来的带有温度的检测值满足存储的两个条件其中之一时，将检测值转化为达标信号，未达到预设值的检测值就会转化为未达标信号。
18.逻辑运算模块2是指存储有逻辑判断信息的电子处理器，用于接收信号判断器12传递的判断信号，当接收到的达标信号大于等于2个时，将达标信号转化为控制指令传递到开关控制模块3，使得开关控制模块3执行指令，接收到的达标信号小于2个时，不会将达标
信号转化为控制指令，使得开关控制模块3不会执行指令。
19.开关控制模块3是指电磁阀，是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，本实用新型中电磁阀安装在聚合釜釜体，用于控制参与聚合釜反应的物料的开关，可以采用直动式电磁阀、分步直动式电磁阀或先导式电磁阀等其中的一种，例如采用直动式电磁阀，具有在真空、负压、零压时能正常工作的优点。
20.具体实施例，
21.当图1所示的基于dcs的聚合釜阀门控制系统应用在聚合釜生产时，设置有三个检测模块1分别安装在聚合釜顶部、中部以及底部，检测模块1将监控到的聚合釜顶部、中部以及底部的温度转化为4～20ma的电信号(检测值)传递到信号判断器12，信号判断器12本身存储有温度大于等于55℃或温度大于等于15℃且在一分钟之内温差大于等于8℃的两个预设条件，当信号判断器12接收到传感器11传来的电信号满足存储的两个预设条件其中之一时，将传递达标信号“1”信号到运算器，即逻辑运算模块2，运算器预设有用于对接收到的电信号进行逻辑判断的算法，算法为判断接收到的电信号中有两个以上“1”信号时，将“1”信号传递到电磁阀(开关控制模块3)，否则不传递“1”信号传递到电磁阀，电磁阀设置有乙炔电磁阀、氯化氢电磁阀、氮气电磁阀在聚合釜釜体，根据预设的处理方式，接收到“1”信号时乙炔电磁阀关闭、氯化氢电磁阀开启、氮气电磁阀开启。
22.本实用新型中，由于采用了dcs分布式管理，当其中一个检测模块1无法正常工作时，其余两个检测模块1达到预设条件，聚合釜阀门依然可以运行，提高了聚合釜阀门运行的容错率，增强了生产效率。
23.图2示出了带有显示器的基于dcs的聚合釜阀门控制系统的示意图。
24.如图2所示，带有显示器13的基于dcs的聚合釜阀门控制系统，所述检测模块1还包括显示器13，所述显示器13与所述信号判断器12连接，用于接收检测模块1的信号并根据达标信号、未达标信号显示信息。
25.显示器13是指电子显示器，利用电子技术将不可感知的信号变成可感知信号的信息显示装置，所述显示器可以采用单一颜色(红色或绿色)的单基色显示屏、红和绿双基色可以显示65536种颜色的双基色显示屏和红、绿、蓝三基色可以显示一千六百多万种颜色的全彩色显示屏其中的一种，例如采用单基色显示屏，具有安全性高、节能、使用寿命长以及色彩逼真的特点。
26.当显示器13在基于dcs的聚合釜阀门控制系统运行时，单基色显示屏 (显示器13)与信号判断器12连接，接收信号判断器12传递来的判断信号，判断信号如果为达标信号，单基色显示屏显示绿色用于表示温度达到预设条件，判断信号如果为未达标信号，单基色显示屏显示红色用于表示温度未达到预设条件。
27.本实用新型中，由于采用了dcs分布式管理结合显示器13，通过显示器 13操作岗人员可以实时了解未达到预设条件的聚合釜部位，并根据显示器13 的状态及时调整聚合釜的运行，解决了岗位操作人员无法得知自己岗位聚合釜的投用情况、存在安全隐患的问题。
28.其中，在实际生产中，所述传感器11为热敏元件，用于检测聚合釜的温度。
29.其中，在实际生产中，所述逻辑运算模块2为运算器，用于执行预设的算术和逻辑
运算操作。
30.其中，在实际生产中，所述开关控制模块3为电磁阀，可以设置有多个。
31.其中，在实际生产中，所述显示器13为单基色显示屏，根据达标信号显示为绿色，未达标信号显示为红色。
32.其中，在实际生产中，所述第一检测模块1可以设置多个分别安装于聚合釜的不同部位。
33.本实用新型中，由于采用了dcs分布式管理，当其中一个检测模块无法正常工作时，其余两个检测模块达到预设条件，聚合釜阀门依然可以运行，提高了聚合釜阀门运行的容错率，增强了生产效率；采用了dcs分布式管理结合显示器，通过显示器操作岗人员可以实时了解未达到预设条件的聚合釜部位，并根据显示器的状态及时调整聚合釜的运行，解决了岗位操作人员无法得知自己岗位聚合釜的投用情况、存在安全隐患的问题。
34.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，本实用新型中的检测模块可以设置在任意需要监测的生产设备上不止局限于聚合釜，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。