一种数控机床定位误差快速检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床定位误差快速检测系统。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.所谓定位误差，是由于工件在夹具上(或者机床上)定位不准而引起的加工误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
4.在数控机床运行过程中，因为要对数控机床的定位误差进行补正，所以需要用到数控机床定位误差快速检测系统。
5.目前市场上的一些数控机床定位误差快速检测系统：
6.(1)现有的标定分析方法中，需要使用较昂贵的标定仪器，或者必须使用专门研制的专用仪器，对环境要求过高；
7.(2)在检测过程中在标定前需要进行大量的准备工作，标定仪器安装产生误差时，测量数据也会产生相应的误差，从而会对正常生产造成影响。
8.所以我们提出了一种数控机床定位误差快速检测系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床定位误差快速检测系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些数控机床定位误差快速检测系统，存在标定环境要求过高以及标定前准备较复杂的问题。
11.(二)技术方案
12.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
13.一种数控机床定位误差快速检测系统，包括检测器，所述检测器的顶部设置有触摸屏、按钮和开关，所述检测器连接有激光发射片和激光接收片；
14.所述检测器的内部设置有电池、控制芯片、储存卡和激光发生器，所述检测器的一侧设置有充电孔和数据连接孔，所述检测器的另一侧设置有激光连接孔；
15.所述激光发射片的顶部连接有第一连接线的一端，所述第一连接线的另一端连接有第一插头，所述激光发射片的两侧分别设置有激光发射头和第一磁片；所述激光接收片的顶部连接有第二连接线的一端，所述第二连接线的另一端连接有第二插头，所述激光接
收片的两侧分别设置有激光接收头和第二磁片。
16.进一步的，所述按钮的数量最少为十五个，所述按钮以矩形阵列形式排布在检测器的顶部，所述按钮、开关和触摸屏均与控制芯片通过电线电连接。
17.进一步的，所述电池、控制芯片、储存卡和激光发生器均固定在检测器的内底壁，所述电池为可充电锂电池，所述充电孔与电池通过电线电连接。
18.进一步的，所述数据连接孔设置在检测器的一侧，所述数据连接孔的数量最少为两个，所述数据连接孔以线性阵列的形式排布在检测器的一侧，所述数据连接孔与储存卡通过电线电连接，所述充电孔设置在数据连接孔的内侧。
19.进一步的，所述激光连接孔设置在检测器的另一侧，所述激光连接孔的数量最少为四个，所述激光连接孔以线性阵列的形式排布在检测器的另一侧，所述激光连接孔与激光发生器通过电线电连接。
20.进一步的，所述第一插头和第二插头分别插接在激光连接孔内，所述第一插头和第二插头分别与激光连接孔可拆卸连接，所述激光发射片和激光接收片分别通过第一连接线和第二连接线与检测器通过电线电连接。
21.进一步的，所述第一磁片和第二磁片均为磁铁片，所述第一磁片和第二磁片分别固定在激光发射片和激光接收片的一侧，所述激光发射头和激光接收头分别固定在激光发射片和激光接收片的另一侧，所述激光发射头和激光接收头相适配。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床定位误差快速检测系统：
24.(1)该装置通过激光进行测距，安装时通过磁铁进行固定，可以适配多种数控机床的点位标定，并且测量数据通过自带的检测仪进行计算，检测仪结构简单，造价较低，适用于多种点位的计算，检测仪具备多个激光连接孔，激光连接孔可以通过连接多组测距激光片，可以通过对多个轴向点位进行检测，并且配合磁铁固定的方式，使检测装置可以减少检测准备时间，提高检测效率。
25.(2)检测仪内设置有储存卡和控制芯片，检测仪的顶部设置有触摸屏和按钮，储存卡和控制芯片可以将外界的误差精度计算软件进行导入、储存，从而达到对定位误差进行计算的结果，检测仪内的激光发生器通过第一连接线和第二连接线对激光发射片和激光接收片进行输出，通过激光测距可以对数控机床的运行距离进行判断，从而可以达到对数控机床的定位误差进行检测的目的，通过第一磁片和第二磁片将激光发射片和激光接收片以对应的形式固定在设备和刀具，安装简单，使用方便，测量精度较高。
附图说明
26.图1为本实用新型数控机床定位误差快速检测系统的结构示意图；
27.图2为本实用新型数控机床定位误差快速检测系统的检测器的立体结构示意图；
28.图3为本实用新型数控机床定位误差快速检测系统的检测器的侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型数控机床定位误差快速检测系统的检测器的侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型数控机床定位误差快速检测系统的检测器的半剖结构示意图；
31.图6为本实用新型数控机床定位误差快速检测系统的激光片的侧视结构示意图；
32.图7为本实用新型数控机床定位误差快速检测系统的激光片的立体结构示意图。
33.图中：检测器1，触摸屏101，按钮102，开关103，激光发射片2，第一连接线201，第一插头2011，激光发射头202，第一磁片203，激光接收片3，第二连接线301，第二插头3011，激光接收头302，第二磁片303，电池4，充电孔401，控制芯片5，储存卡6，数据连接孔601，激光发生器7，激光连接孔701。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种数控机床定位误差快速检测系统；包括检测器1，检测器1的顶部设置有触摸屏101、按钮102和开关103，检测器1连接有激光发射片2和激光接收片3；
36.检测器1的内部设置有电池4、控制芯片5、储存卡6和激光发生器7，检测器1的一侧设置有充电孔401和数据连接孔601，检测器1的另一侧设置有激光连接孔701；
37.激光发射片2的顶部连接有第一连接线201的一端，第一连接线201的另一端连接有第一插头2011，激光发射片2的两侧分别设置有激光发射头202和第一磁片203；激光接收片3的顶部连接有第二连接线301的一端，第二连接线301的另一端连接有第二插头3011，激光接收片3的两侧分别设置有激光接收头302和第二磁片303；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：按钮102的数量最少为十五个，按钮102以矩形阵列形式排布在检测器1的顶部，按钮102、开关103和触摸屏101均与控制芯片5通过电线电连接，按钮102和触摸屏101可以对检测仪1进行多种操作，可以实现检测仪1对机床定位误差测量数据的直接计算；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：电池4、控制芯片5、储存卡6和激光发生器7均固定在检测器1的内底壁，电池4为可充电锂电池，充电孔401与电池4通过电线电连接，可充电的电池4使检测器1可以适用于各种检测环境，使得检测仪1的使用更加便捷；
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：数据连接孔601设置在检测器1的一侧，数据连接孔601的数量最少为两个，数据连接孔601以线性阵列的形式排布在检测器1的一侧，数据连接孔601与储存卡6通过电线电连接，充电孔401设置在数据连接孔601的内侧，储存卡6可以通过数据连接孔601连接至外界设备，在计算结束后可以通过数据连接孔601将数据导出，直接用于机床，可以增加机床运行的稳定性；
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：激光连接孔701设置在检测器1的另一侧，激光连接孔701的数量最少为四个，激光连接孔701以线性阵列的形式排布在检测器1的另一侧，激光连接孔701与激光发生器7通过电线电连接，激光发生器7可以通过激光连接孔701对激光发射片2和激光接收片3进行激光支持，并且可以对激光发射片2和激光接收片3之间的间距进行计算，从而可以得出数控机床单向轴来回运行的误差，最终可以达到计算定位误差的目的；
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一插头2011和第二插头3011分别插接在激光连接孔701内，第一插头2011和第二插头3011分别与激光连接孔701可拆卸连接，激光
发射片2和激光接收片3分别通过第一连接线201和第二连接线301与检测器1通过电线电连接，第一插头2011和第二插头3011与激光连接孔701可拆卸连接，便于激光发射片2和激光接收片3的收纳与使用，在使用时可以根据机床情况选择使用相应数量的激光发射片2和激光接收片3，灵活性较高；
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一磁片203和第二磁片303均为磁铁片，第一磁片203和第二磁片303分别固定在激光发射片2和激光接收片3的一侧，激光发射头202和激光接收头302分别固定在激光发射片2和激光接收片3的另一侧，激光发射头202和激光接收头302相适配，第一磁片203和第二磁片303可以将激光发射片2和激光接收片3用于固定，安装和拆卸较为便利，且固定时较为稳固，使用非常方便。
44.本实施例的工作原理：在使用该数控机床定位误差快速检测系统时，如图1
‑
5所示，该装置整体由检测器1、激光发射片2和激光接收片3组成，可以通过激光发射片2和激光接收片3对数控机床轴移动进行测距，然后激光发生器7和控制芯片5可以将数控机床轴的多次移动进行记录以及计算，可以得到数控机床定位误差的数据，最后经过储存卡6的储存，完成定位误差的检测，检测器1一侧的多个激光连接孔701可以同时对多组测距激光片进行连接，从而可以达到同时对机床多个轴向进行检测的目的，可以增加机床定位误差的检测效率，如图6和图7所示，激光发射片2和激光接收片3一侧的第一磁片203和第二磁片303可以将激光发射片2和激光接收片3用于安装固定，通过磁铁进行安装，速度快且稳固性较高，计算结束后的拆卸比较方便；
45.如图1
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7所示，该装置使用时，首先将激光发射片2和激光接收片3通过第一插头2011和第二插头3011与检测器1进行连接，然后将激光发射片2通过磁铁固定在机床操作窗内侧，随后将激光接收片3与激光发射片2通过激光发射头202和激光接收头302相对应的安装在刀具一侧，最后将激光测距的数值清零，打开机床，使机床刀具轴定点往复运动最少三十次，检测完成后通过数据线将计算后的定位误差导出即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.该文中出现的电器元件均可与自带的控制芯片5电连接，且控制芯片5可与自带的蓄电池电连接。
47.本技术中涉及到的相关电器元件均为硬件系统电器元件或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能电器元件，该功能电器元件所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本技术的改进之处；本技术的改进为各电器元件之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本技术所要解决的相应技术问题。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。