一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管的制作方法

1.本实用新型属于法兰式不锈钢加热管技术领域，具体涉及一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管。


背景技术：

2.铝箔化成车间对铝箔高温加工时，大都采用法兰式不锈钢加热管，而传统的法兰式不锈钢加热管与加工箱为组合式安装，由于加工箱的内部深度不一，而传统的加热管不能调节安装高度，所以就要准备不同长度的加热管，从而增加生产成本，所以，我们提出一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，包括加工箱，所述加工箱的顶部开设圆孔，所述圆孔的内部设置加热管本体，所述加热管本体的一端贯穿安装板的内部，并固定安装在安装板的内部，所述安装板底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆，所述竖杆的一侧面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连竖板，所述竖板的底面固定连接与竖板底面垂直的横板，所述竖板的一侧面开设贯穿滑块内部的通孔，所述滑槽的内底部开设若干个与通孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆。
5.优选的，所述加工箱顶部与竖杆对应的位置开设贯穿加工箱顶部的圆形孔，所述竖杆滑动连接圆形孔的内部，能够方便竖杆伸入到圆形孔的内部，以便对加热管本体的安装高度调节，满足使用。
6.优选的，所述螺杆插接通孔的内部，所述螺杆的一端固定连接旋转钮，能够将螺杆穿过通孔拧入到螺纹孔的内部，以便对竖杆定位，方便对加热管本体稳定放置。
7.优选的，所述加工箱的一侧面开设进料口，所述进料口的一侧及加工箱的一侧面铰件连接封闭板，能够方便上料和取料，以便对产品加工。
8.优选的，所述加工箱的内部固定连接温度感应器，所述温度感应器电性连接显示器，所述显示器固定安装在加工箱的顶部，能够设置温度感应器和显示器，能够清楚的观察到加工箱内部的温度，以便温度过高时，及时停止加热。
9.优选的，所述加工箱的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面设置移动轮，方便对整体支撑，以便产品稳定加工，同时也方便将本装置移动到任何位置使用。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，通过在加工箱的顶部设置圆孔，方便加热管本体伸入到加工箱的内部，对产品加工，通过在安装板的底面设置竖杆，竖杆的侧面设置可上下移动的竖板，竖板的一侧面开设通孔，滑槽的内底
部开设螺纹孔，能够方便对竖杆限位，以便调节加热管本体的伸入加工箱内部的长度，满足使用，通过设置温度感应器和显示器，能够方便对观察加工箱内部温度的数值，及时控制加热管本体启停，避免高温对产品带来影响，该装置能够方便对加热管本体的安装，满足不同深度的加工箱使用，以便降低生产成本，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为竖杆一侧面结构示意图；
13.图3为加工箱顶部结构示意图。
14.图中：1、加工箱；2、圆孔；3、加热管本体；4、安装板；5、竖杆；6、滑槽；7、滑块；8、竖板；9、横板；10、通孔；11、螺纹孔；12、螺杆；13、圆形孔；14、进料口；15、封闭板；16、温度感应器；17、显示器；18、支撑腿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部开设圆孔2，所述圆孔2的内部设置加热管本体3，所述加热管本体3的一端贯穿安装板4的内部，并固定安装在安装板4的内部，方便加热管本体3从圆孔2的内部伸入到加工箱1的内部，以便加热管本体3对产品加热。
17.所述安装板4底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆5，所述竖杆5的一侧面开设滑槽6，所述滑槽6的内部设置滑块7，所述滑块7的一侧面固定连竖板8，所述竖板8的底面固定连接与竖板8底面垂直的横板9，所述竖板8的一侧面开设贯穿滑块7内部的通孔10，所述滑槽6的内底部开设若干个与通孔10相匹配的螺纹孔11，所述螺纹孔11的内部设置螺杆12，能够对加热管本体3放置高度调节，以满足不同深度的加工箱1使用，同时通过螺杆12拧入到螺纹孔11内部，便可对竖杆5定位，以便对加热管本体3的位置限位。
18.所述加工箱1顶部与竖杆5对应的位置开设贯穿加工箱1顶部的圆形孔13，所述竖杆5滑动连接圆形孔13的内部。所述螺杆12插接通孔10的内部，所述螺杆12的一端固定连接旋转钮。所述加工箱1的一侧面开设进料口14，所述进料口14的一侧及加工箱1的一侧面铰件连接封闭板15。所述加工箱1的内部固定连接温度感应器16，所述温度感应器16电性连接显示器17，所述显示器17固定安装在加工箱1的顶部。
19.所述加工箱1的底面四角的位置分别固定连接支撑腿18，所述支撑腿18的底面设置移动轮。
20.具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员将产品通过进料口14的位置添加到加工箱1的内部，然后关闭封闭板15，对进料口14封闭，然后通过工作人员手动将加热管本体3通过圆孔2的位置放置进加工箱1的内部，并根据加工箱1的内部深度，对加热管本体3的安装高度调节，手动控制加热管本体3伸入加工箱1内部的长度，此时，竖杆5也会伸入到
圆形孔13的内部，滑块7侧面上的横板9会贴在加工箱1的上表面，并带动滑块7向上移动，由于竖板8与滑块7为一体，所以，竖板8也会向上移动，待确定好加热管本体3的位置使，手动对加热管本体3限位，然后手动将螺杆12穿过通孔10的内部，并拧入滑槽6内部的螺纹孔11内，便可对滑块7定位，从而对加热管本体3限位，保持一定的高度，然后打开加热管本体3，便可对产品加热，通过温度感应器16对加工箱1内部的温度检测，并将温度在显示器17上显示，工作人员能够直观的看到加工箱1内部的温度，以便及时控制加热管本体3停止工作，避免高温对产品造成影响，该装置能够方便对加热管本体3的安装，满足不同深度的加工箱1使用，以便降低生产成本，操作方便，简单。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部开设圆孔(2)，所述圆孔(2)的内部设置加热管本体(3)，所述加热管本体(3)的一端贯穿安装板(4)的内部，并固定安装在安装板(4)的内部，所述安装板(4)底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆(5)，所述竖杆(5)的一侧面开设滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置滑块(7)，所述滑块(7)的一侧面固定连竖板(8)，所述竖板(8)的底面固定连接与竖板(8)底面垂直的横板(9)，所述竖板(8)的一侧面开设贯穿滑块(7)内部的通孔(10)，所述滑槽(6)的内底部开设若干个与通孔(10)相匹配的螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部设置螺杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，其特征在于：所述加工箱(1)顶部与竖杆(5)对应的位置开设贯穿加工箱(1)顶部的圆形孔(13)，所述竖杆(5)滑动连接圆形孔(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，其特征在于：所述螺杆(12)插接通孔(10)的内部，所述螺杆(12)的一端固定连接旋转钮。4.根据权利要求1所述的一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧面开设进料口(14)，所述进料口(14)的一侧及加工箱(1)的一侧面铰件连接封闭板(15)。5.根据权利要求1所述的一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定连接温度感应器(16)，所述温度感应器(16)电性连接显示器(17)，所述显示器(17)固定安装在加工箱(1)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，其特征在于：所述加工箱(1)的底面四角的位置分别固定连接支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底面设置移动轮。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔化成车间法兰式不锈钢加热管，包括加工箱，所述加工箱的顶部开设圆孔，所述圆孔的内部设置加热管本体，所述加热管本体的一端贯穿安装板的内部，并固定安装在安装板的内部，所述安装板底面左右两侧对称的位置分别固定连接竖杆，所述竖杆的一侧面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连竖板。该装置能够方便对加热管本体的安装，满足不同深度的加工箱使用，以便降低生产成本，通过在安装板的底面设置竖杆，竖杆的外表面设置可上下滑动的竖板和横板，并在竖板的内部设置通孔，能够竖板定位，从而对竖杆限位，便可将加热管本体稳定放置在加工箱的内部，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：陈小兵 李小龙 武东霞
受保护的技术使用者：乌兰察布市苏通电子材料有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25