一种平衡车控制器性能及功能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平衡车相关技术领域，具体为一种平衡车控制器性能及功能检测装置。


背景技术：

2.平衡车是一种以动态稳定为原理的新型代步工具，平衡车的核心由控制器进行控制，控制器在生产时需要对其性能和功能进行检测，以便保证平衡车的正常使用，市场上的平衡车控制器性能及功能检测装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如授权公告号为cn210834187u的实用新型，公开的属于检测装置技术领域，具体为一种平衡车控制器性能及功能检测装置，包括底座、电动伸缩杆、万用表和水平仪，所述底座的顶部左右两侧壁对称设置两个所述电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部设置有顶板，通过设置有两个电动伸缩杆，能够通过电动伸缩杆的伸缩调节放置台内平衡车控制器的前倾、后领、左倾和右倾，并通过设置有相配合的水平仪，通过观察水平仪和平衡车控制器上的水平数值，进行对比，从而检测平衡车控制器内平衡模块的精准度，实用性较高，通过设置有万用表，能够通过万用表上的连接线接在平衡车控制器电源的正负极，将万用表调到二极管档，通电后对平衡车控制器的阻值和功率进行检测，简单、实用。
4.但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便对不同尺寸的控制器进行限位，灵活性不足，不方便对线缆进行收卷，线缆容易缠绕和拖地，且万用表检修繁琐，因此，我们提出一种平衡车控制器性能及功能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种平衡车控制器性能及功能检测装置，具有改变原有的平衡车控制器性能及功能检测装置不方便对不同尺寸的控制器进行限位，灵活性不足，不方便对线缆进行收卷，线缆容易缠绕和拖地，且万用表检修繁琐的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡车控制器性能及功能检测装置，包括：
7.底板，所述底板的上侧左右对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定有底座，所述底座的上侧中部焊接有纵截面呈“u”字形结构的安装架，且安装架的内部设置有夹持机构；
8.万用表，所述万用表通过安装机构连接在底座内。
9.采用上述技术方案能够对不同尺寸的控制器进行限位，灵活性强，方便对线缆进行收卷，避免线缆缠绕和拖地，且方便检修万用表，操作简便，可自动固定。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构包括第一连接杆、橡胶垫、弹簧夹、第二连接杆和安装夹具，所述安装架的内部滑动连接有第一连接杆，且第一连接杆的内端一体化设置有安装夹具，所述安装夹具的外端安装有连接线缆，所述安装架的内部开设
有供连接线缆卡槽连接的线槽。
11.采用上述技术方案通过第一连接杆、橡胶垫、弹簧夹、第二连接杆和安装夹具组合构成的夹持机构，能够有效固定安装夹具。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接杆的外侧紧密贴合有橡胶垫，且橡胶垫的外侧固定有弹簧夹，并且弹簧夹的内侧上方固定有第二连接杆，所述弹簧夹在安装架外侧左右对称分布，且弹簧夹的内侧和安装架的外侧紧密贴合。
13.采用上述技术方案通过第一连接杆和橡胶垫紧密贴合能够对第一连接杆进行限位，弹簧夹左右对称分布，保证稳定性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的前侧左右对称安装有纵截面呈“h”字形结构的卷绕辊，且卷绕辊通过复位弹簧转动连接在底座的内部。
15.采用上述技术方案通过复位弹簧连接的卷绕辊方便对连接线缆进行缠绕收卷，避免连接线缆缠绕。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装机构包括安装板、连接块和磁板，所述万用表的上侧通过螺栓固定有安装板，其中安装板和底座卡槽连接；
17.所述安装板的上侧左右对称焊接有纵截面呈“t”字形结构的连接块，且连接块卡槽连接在底座内，所述连接块与底座内前后对称固定的磁板磁性连接。
18.采用上述技术方案通过安装板、连接块和磁板组合构成的安装机构方便对万用表进行检修，操作简便。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过设置橡胶垫、弹簧夹和第二连接杆，安装架左右紧密贴合的弹簧夹对第一连接杆进行夹持，弹簧夹的内侧粘贴连接有橡胶垫，能够对不同尺寸的控制器进行限位，灵活性强；
21.2、本实用新型通过设置线槽、卷绕辊和复位弹簧，连接线缆和线槽卡槽连接，卷绕辊通过复位弹簧在底座内转动，纵截面呈“h”字形结构的卷绕辊方便对线缆进行收卷，避免线缆缠绕和拖地；
22.3、本实用新型通过设置安装板、连接块和磁板，安装板的上侧左右对称安装有连接块，且连接块和底座卡槽连接，连接块和磁板磁性连接，方便检修万用表，操作简便，可自动固定。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型夹持机构整体结构示意图；
26.图3为本实用新型卷绕辊和复位弹簧连接整体结构示意图；
27.图4为本实用新型安装板和连接块连接整体结构示意图。
28.图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、底座；4、万用表；5、安装架；6、第一连接杆；7、橡胶垫；8、弹簧夹；9、第二连接杆；10、安装夹具；11、连接线缆；12、卷绕辊；13、复位弹簧；14、安装板；15、连接块；16、磁板；17、线槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种平衡车控制器性能及功能检测装置，包括：底板1、电动伸缩杆2、底座3、万用表4、安装架5、第一连接杆6、橡胶垫7、弹簧夹8、第二连接杆9、安装夹具10、连接线缆11、卷绕辊12、复位弹簧13、安装板14、连接块15、磁板16和线槽17；
31.如附图1中所示，将底板1推动至合适的位置，底板1的下侧安装有万向轮，方便调节其位置，底板1的上侧左右对称安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2推动其顶端安装的底座3，调节底座3的高度，然后将控制器安装在底座3上，通过万用表4对控制器的性能和功能进行检测；
32.如附图1和附图2中所示，当需要对控制器进行夹持限位时，按压弹簧夹8，使弹簧夹8内部粘贴连接的橡胶垫7脱离和第一连接杆6的紧密贴合，弹簧夹8的内侧上方固定有第二连接杆9，第二连接杆9带动左右对称分布的弹簧夹8同时调节，然后在安装架5上滑动与之卡槽连接的第一连接杆6，调节第一连接杆6内端固定的安装夹具10的位置，使纵截面呈“u”字形结构的安装夹具10和控制器的外侧卡槽连接，接着松开弹簧夹8，弹簧夹8内部粘贴连接的橡胶垫7和第一连接杆6的外侧紧密贴合，左右对称分布的弹簧夹8对第一连接杆6进行固定，弹簧夹8的内侧和安装架5的外侧紧密贴合，保证稳定性；
33.如附图1、附图2和附图3中所示，安装夹具10上固定的连接线缆11穿过安装架5上开设的线槽17，将连接线缆11缠绕在卷绕辊12的外侧，当调节第一连接杆6的位置时，连接线缆11在线槽17内滑动，并拉动卷绕辊12在底座3内转动，压缩卷绕辊12后端安装的复位弹簧13，松开弹簧夹8后，复位弹簧13的弹性作用推动卷绕辊12复位，重新缠绕连接线缆11，避免连接线缆11过长导致拖地和缠绕，对连接线缆11起到保护作用；
34.如附图1和附图4中所示，当需要对万用表4进行拆装检修时，向外拉动万用表4，万用表4上通过螺栓安装的安装板14在与之卡槽连接的底座3内滑动，并带动安装板14上侧纵截面呈“t”字形结构的连接块15在与之卡槽连接的底座3内滑动，拉动万用表4，使左右对称固定的连接块15脱离和后侧磁板16的磁性连接，拉动万用表4至连接块15和前侧的磁板16磁性连接，将万用表4固定，即可对万用表4进行拆装检修。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。