稀油站液位智能控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及稀油站技术领域，具体为稀油站液位智能控制设备。


背景技术：

2.稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
3.在稀油站的应用过程中，作为储存润滑油的腔体在使用过程中，需要在出油口与齿轮泵的连接位置设置液位控制装置，控制油箱的油位，判断油位是否正常。当油箱油位面不断地下降到最低允许油位时，液位控制器发出低液位报警型号，同时强迫油泵和主机停止运行；现有的稀油站的控制装置在使用过程中，通常采用浮球开关控制的液位控制装置，通过浮球的姿态和位置确定稀油站的液面状态，而这种方式与浮球连接的电线会因为重力或者漂浮的横向移动，导致电线卷曲，会影响浮球的姿态，造成检测结果的不准确，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了稀油站液位智能控制设备，解决了现有的背景技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：稀油站液位智能控制设备，包括稀油站支撑以及稀油站储油桶，所述稀油站储油桶安装于稀油站支撑上，所述稀油站储油桶顶面中心设有插槽，所述插槽内插装有固定浮球，所述固定浮球中心插装有检测线，所述检测线的端部系留有检测浮球，所述固定浮球与检测浮球之间设有检测线紧固结构；
6.所述检测线紧固结构包括：安装槽、固定浮球、检测线、两对螺纹孔、电磁防护壳以及若干电磁铁；
7.所述固定浮球的底面设有环形结构的安装槽，所述固定浮球的中心开设有通孔，所述检测线插装于通孔内，所述安装槽的两侧分别设有两对螺纹孔，所述电磁防护壳嵌装于安装槽内，两对所述螺纹孔内嵌装有两对螺钉连接于电磁防护壳上，所述电磁防护壳内嵌装有若干电磁铁，所述检测浮球的端部外套设有永磁组件。
8.优选的，所述永磁组件包括：外螺纹槽、安装套以及永磁块；
9.所述检测浮球的端部与连接线的连接位置设有外螺纹槽，所述安装套螺纹连接于外螺纹槽上，所述安装套上套设有永磁块。
10.优选的，所述固定浮球为圆柱形结构的塑料螺纹座体。
11.优选的，所述电磁防护壳为环形结构的空腔壳体，所述电磁防护壳内设有若干隔断，若干所述电磁铁安装于若干所述隔断之间。
12.优选的，所述检测浮球为矩形结构的空腔塑料壳体。
13.优选的，所述稀油站支撑一侧设有综合控制箱，所述综合控制箱上设有电动报警器。
14.有益效果
15.本实用新型提供了稀油站液位智能控制设备。具备以下有益效果：该稀油站液位智能控制设备，在进行稀油站储油的液位面检测时，采用电磁力结构的检测线紧固结构与永磁组件的配合，可以在储油腔内保障连接线的绷直状态，进而可以使检测浮球的姿态更加平衡，避免由于检测线弯曲造成的检测姿态发生变化，造成检测结果不精确的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述稀油站液位智能控制设备的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述稀油站液位智能控制设备的局部剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述稀油站液位智能控制设备的检测浮球剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型所述稀油站液位智能控制设备的局部放大结构示意图。
20.图中：1、稀油站支撑；2、稀油站储油桶；3、固定浮球；4、检测线；5、检测浮球；6、安装槽；7、螺钉；8、电磁防护壳；9、电磁铁；10、外螺纹槽；11、安装套；12、永磁块；13、隔断；14、综合控制箱；15、电动报警器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为稀油站液位智能控制设备，包括稀油站支撑1以及稀油站储油桶2，稀油站储油桶2安装于稀油站支撑1上，稀油站储油桶2顶面中心设有插槽，插槽内插装有固定浮球3，固定浮球3中心插装有检测线4，检测线4的端部系留有检测浮球5，固定浮球3与检测浮球5之间设有检测线紧固结构在，在具体实施过程中，通过稀油站支撑1对稀油站储油桶2进行支撑和保护，稀油站支撑1上设有进出油管与稀油站储油桶2连接，同时配置了加热装置和过滤装置等常规配置，在稀油站储油桶2的顶面采用浮球式结构的液位传感检测设备进行检测，固定浮球3插入到稀油站储油桶2的顶面插槽内，固定浮球3的顶端设有长杆插入插槽，使固定浮球3插入到稀油站储油桶2的中段位置，通过检测线4端部的检测浮球5伸入到腔体内，并且漂浮在液面上，对液面高度进行实时检测，为了保证检测浮球5不靠近固定浮球3造成检测线4的弯曲，通过检测线4紧固结构对检测线4进行绷直处理；
24.根据说明书附图1-3可知，上述检测线紧固结构包括：安装槽6、固定浮球3、检测线4、两对螺纹孔、电磁防护壳8以及若干电磁铁9，其连接关系以及位置关系如下；
25.固定浮球3的底面设有环形结构的安装槽6，固定浮球3的中心开设有通孔，检测线4插装于通孔内，安装槽6的两侧分别设有两对螺纹孔，环形结构的电磁防护壳8嵌装于安装槽6内，两对螺纹孔内嵌装有两对螺钉7连接于电磁防护壳8上，电磁防护壳8内嵌装有若干电磁铁9，检测浮球5的端部外套设有永磁组件；
26.在具体实施过程中，通过固定浮球3底面的安装槽6作为安装电磁铁9的空间，电磁防护壳8插入到环形结构的安装槽6内，通过两对螺钉7进行位置固定，若干电磁铁9嵌装在电磁防护壳8内，受到安装槽6的包裹和保护，在使用时通过对电磁铁9进行通电，使电磁铁9与永磁组件靠近一侧的端部磁极相同，进而使永磁组件推动检测浮球5向外侧运动不靠近电磁铁9和固定浮球3，使检测线4绷直，提高检测精度，同时对检测线4和检测浮球5做消磁防护处理，边磁力影响检测结构的传导，通过控制电磁铁9的电流大小，控制电磁铁9对永磁组件的排斥力，从而避免永磁组件受力过大影响检测浮球5的姿态，产生误判，在检测浮球5运动到报警位置的高点或者低点均会触发稀油站报警停机。
27.作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，上述永磁组件包括：外螺纹槽10、安装套11以及永磁块12，其连接关系以及位置关系如下；
28.检测浮球5的端部与连接线的连接位置设有外螺纹槽10，安装套11螺纹连接于外螺纹槽10上，安装套11上套设有永磁块12；
29.在具体实施过程中，通过安装套11可以将永磁块12固定在检测浮球5的端部上，便于拆装，通过永磁块12与电磁铁9的作用力，可以利用永磁块12推动检测浮球5远离固定浮球3，保证检测线4的绷直状态。
30.作为优选方案，更进一步的，固定浮球3为圆柱形结构的塑料螺纹座体，结构简单方便拆装。
31.作为优选方案，更进一步的，电磁防护壳8为环形结构的空腔壳体，电磁防护壳8内设有若干隔断13，若干电磁铁9安装于若干隔断13之间，电磁铁9采用均匀布置的方式，从而使永磁块12在全方向都能收到电磁力的作用。
32.作为优选方案，更进一步的，检测浮球5为矩形结构的空腔塑料壳体，方便拆装。
33.作为优选方案，更进一步的，稀油站支撑1一侧设有综合控制箱14，综合控制箱14上设有电动报警器15，综合控制箱14用于采集检测浮球5的数据以及利用电动报警器15发出报警。
34.综上所述总体可知，该稀油站液位智能控制设备，在进行稀油站储油的液位面检测时，采用电磁力结构的检测线4紧固结构与永磁组件的配合，可以在储油腔内保障连接线的绷直状态，进而可以使检测浮球5的姿态更加平衡，避免由于检测线4弯曲造成的检测姿态发生变化，造成检测结果不精确的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。