一种具有智能温控系统的烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及烤炉设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有智能温控系统的烤炉。


背景技术：

2.烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构，烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉，以开放形式用热空气加热的则称为烧烤，烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置，分别为电热或天然气，烤炉分单层、双层和三层型式，一般都有自动恒温系统。
3.现有的烤炉大多结构复杂，对烤炉内部的清洗方式大多为人工手动清洗，这种清洗方式需消耗大量的人力，清洗效率较低，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有智能温控系统的烤炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能温控系统的烤炉，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述装置主体的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿设装置主体的侧壁延伸至空腔的内部且轴承连接空腔的侧壁，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的顶面贴合空腔的内壁顶面，所述螺套的底面固定连接有底板，所述底板的底面设置有升降组件，所述升降组件的底部安装有箱体，所述箱体的底面安装有等距排布的喷头，所述装置主体的一侧设置有输送机构。
6.优选地，所述升降组件包括气缸，所述气缸的顶面固定连接底板的底面，所述气缸的底部固定连接有伸缩杆体，所述伸缩杆体的底端固定连接箱体的顶面。
7.优选地，所述输送机构包括储液罐，所述储液罐的一侧固定连接装置主体的侧壁，所述储液罐的顶部安装有输液泵，所述输液泵的一侧连通有软管，所述软管的另一端穿设装置主体的侧壁延伸至空腔的内部且连通于箱体的一侧，所述输液泵的另一侧连通有导管，所述导管的底端穿设储液罐的顶面延伸至喷头的内部，所述储液罐的一侧设置有加注组件。
8.优选地，所述加注组件包括加料管，所述加料管的一端穿设储液罐的侧壁延伸至储液罐的内部，所述加料管的另一端安装有阀门。
9.优选地，所述空腔的底面固定连接有对称的支撑架，两个所述支撑架的侧壁分别滑动套接有滑套，两个所述滑套相互靠近的一侧分别固定连接有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧分别开设有凹槽，两个所述移动板之间设置有储料槽，所述储料槽的两侧分别延伸至凹槽的内部且分别轴承连接有辊轮，所述辊轮的底部滚动连接凹槽的内壁底面，两个所述滑套相互远离的一侧分别设置有固定组件。
10.优选地，所述固定组件包括螺纹孔，所述螺纹孔贯穿开设于滑套的侧壁且连通滑套的内部，所述滑套通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端延伸至滑套的内部且抵接支撑架的侧壁。
11.优选地，所述装置主体的一侧贯穿开设有开口，所述装置主体通过开口铰接有门板，所述门板的一侧固定连接有把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置输送机构，经输送机构将清洗液送至箱体的内部，经喷头喷出，打开电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺套沿空腔内壁顶面水平移动，同时，经升降组件带动箱体升降，箱体带动喷头升降，经清洗液对装置主体的内部进行清洗，从而代替人工手动清洗，提高清洗效率。
14.2、与现有技术相比，通过设置固定组件，移动两个滑套沿支撑架的侧壁升降，两个滑套分别带动移动板升降，两个移动板分别经凹槽带动储料槽升降，储料槽带动物料升降，再经固定组件对滑套进行锁紧固定，从而实现对物料加工高度的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型开口结构示意图。
17.图3为本实用新型装置主体内部局部结构示意图。
18.图4为本实用新型移动板结构示意图。
19.图5为本实用新型图4局部拆分结构示意图。
20.图6为本实用新型固定组件拆分结构示意图。
21.附图标记为：1、装置主体；2、空腔；3、电机；4、螺纹杆；5、螺套；6、底板；7、升降组件；8、气缸；9、伸缩杆体；10、箱体；11、喷头；12、输送机构；131、储液罐；13、输液泵；14、软管；15、导管；16、加注组件；17、加料管；18、阀门；19、支撑架；20、滑套；21、移动板；22、凹槽；23、储料槽；24、辊轮；25、固定组件；26、螺纹孔；27、紧固螺栓；28、开口；29、门板；30、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-图6所示的一种具有智能温控系统的烤炉，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有空腔2，装置主体1的顶部一侧安装有电机3，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端穿设装置主体1的侧壁延伸至空腔2的内部且轴承连接空腔2的侧壁，螺纹杆4的圆周侧壁螺纹套设有螺套5，螺套5的顶面贴合空腔2的内壁顶面，螺套5的底面固定连接有底板6，底板6的底面设置有升降组件7，升降组件7的底部安装有箱体10，箱体10的底面安装有等距排布的喷头11，装置主体1的一侧设置有输送机构12。
24.其中：升降组件7包括气缸8，气缸8的顶面固定连接底板6的底面，气缸8的底部固定连接有伸缩杆体9，伸缩杆体9的底端固定连接箱体10的顶面，输送机构12包括储液罐
131，储液罐131的一侧固定连接装置主体1的侧壁，储液罐131的顶部安装有输液泵13，输液泵13的一侧连通有软管14，软管14的另一端穿设装置主体1的侧壁延伸至空腔2的内部且连通于箱体10的一侧，输液泵13的另一侧连通有导管15，导管15的底端穿设储液罐131的顶面延伸至喷头11的内部，储液罐131的一侧设置有加注组件16，加注组件16包括加料管17，加料管17的一端穿设储液罐131的侧壁延伸至储液罐131的内部，加料管17的另一端安装有阀门18。
25.采用上述方案后，打开阀门18，沿加料管17向储液罐131的内部加注清洗液，关闭阀门18，打开输液泵13，将清洗液沿导管15送至软管14的内部，经软管14送至箱体10的内部，经喷头11将清洗液喷出，同时，打开电机3工作带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺套5水平移动，螺套5带动底板6水平移动，打开气缸8工作带动伸缩杆体9伸缩，伸缩杆体9带动箱体10升降，箱体10带动喷头11升降，同时，底板6带动气缸8水平移动，气缸8带动伸缩杆体9水平移动，伸缩杆体9带动箱体10水平移动，箱体10带动喷头11水平移动，从而经喷头11的水平和升降运动使得喷出的清洗液对装置主体1的内部进行快速清洗。
26.进一步的，空腔2的底面固定连接有对称的支撑架19，两个支撑架19的侧壁分别滑动套接有滑套20，两个滑套20相互靠近的一侧分别固定连接有移动板21，两个移动板21相互靠近的一侧分别开设有凹槽22，两个移动板21之间设置有储料槽23，储料槽23的两侧分别延伸至凹槽22的内部且分别轴承连接有辊轮24，辊轮24的底部滚动连接凹槽22的内壁底面，两个滑套20相互远离的一侧分别设置有固定组件25。
27.其中：固定组件25包括螺纹孔26，螺纹孔26贯穿开设于滑套20的侧壁且连通滑套20的内部，滑套20通过螺纹孔26螺纹连接有紧固螺栓27，紧固螺栓27的末端延伸至滑套20的内部且抵接支撑架19的侧壁，装置主体1的一侧贯穿开设有开口28，装置主体1通过开口28铰接有门板29，门板29的一侧固定连接有把手30。
28.采用上述方案后，拉动把手30带动门板29沿铰链转动，将门板29打开，拉动储料槽23带动辊轮24沿凹槽22内壁底面滚动，将储料槽23移出装置主体1内部，将物料置于储料槽23的内部，推动储料槽23带动辊轮24沿凹槽22内壁底面滚动，将物料送回装置主体1内部，同时推动两个滑套20沿支撑架19的侧壁升降，同时转动两个紧固螺栓27沿螺纹孔26移动，分别使两个紧固螺栓27的末端抵接支撑架19的侧壁对滑套20进行固定，两个滑套20分别经移动板21对储料槽23进行固定，从而实现对物料加工高度的调节，便于烤炉对物料的加工。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。