一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统的制作方法

1.本发明涉及物联网技术领域，特别涉及一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统。


背景技术：

2.目前，一般在进行三氮唑生产时，需要人工监控三氮唑进行生产时的温度，并且当温度低于最佳反应温度或者高于最佳反应温度时，通过人工控制实现对生产三氮唑的温度控制；
3.然而，通过人为的方式无法准确估计最佳反应温度，且人工操作仍然存在误差率，且耗费人力物力，无法提高生产三氮唑的转换率与产率，因此，为了克服上述问题，本发明提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，通过确定生产三氮唑的最佳反应温度区间，并通过在生产三氮唑时进行温度监测以及温度控制，从而保证反应温度在最佳反应温度区间，有利于提高三氮唑的转化率以及产率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，用以通过确定生产三氮唑的最佳反应温度区间，并通过在生产三氮唑时进行温度监测以及温度控制，从而保证反应温度在最佳反应温度区间，有利于提高三氮唑的转化率以及产率。
5.本发明提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，包括：
6.温度区间获取模块，用于获取生产三氮唑的最佳反应温度区间；
7.温度监测模块，用于在所述三氮唑在进行生产时实时监测所述三氮唑的反应温度，并获取动态温度数据；
8.温度控制模块，用于基于物联网接收所述动态温度数据，同时，当所述动态温度数据不在所述最佳反应温度区间时，对所述三氮唑进行生产时的反应温度进行控制。
9.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度区间获取模块，包括：
10.预实验单元，用于将所述三氮唑根据针对不同温度进行生产预实验，同时，获取不同温度下所述三氮唑进行反应的反应速度；
11.坐标系建立单元，用于将不同温度作为横轴，将所述不同温度下所述三氮唑进行反应的反应速度作为纵轴建立二维直角坐标系；
12.曲线获取单元，用于根据所述二维直角坐标系，绘制所述三氮唑在反应时的温度-速度曲线；
13.曲线读取单元，用于对所述温度-速度曲线进行读取，确定在所述温度-速度曲线中的峰值点，以及曲线变化趋势；
14.所述曲线读取单元，还用于根据所述温度-速度曲线中的峰值点的横坐标确定最佳反应温度，同时，根据所述曲线变化趋势，基于所述最佳反应温度设定生产所述三氮唑的
最佳反应温度区间。
15.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述曲线获取单元中，所述温度-速度曲线呈现正态分布。
16.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度控制模块，还包括：
17.阈值获取单元，用于读取所述最佳反应温度区间，并确定所述最佳反应温度区间的第一温度阈值以及第二温度阈值，其中，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值；
18.预警信号设定单元，用于根据所述第一温度阈值设定第一预警信号，同时，根据所述第二温度阈值设定第二预警信号；
19.报警单元，用于当所述动态温度数据小于所述第一温度阈值时，则基于所述第一预警信号进行第一报警操作；
20.当所述动态温度数据大于所述第二温度阈值时，则基于所述第二预警信号进行第二报警操作。
21.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述报警单元，还包括：
22.温差数据获取子单元，用于当所述动态温度数据小于所述第一温度阈值时，基于所述第一温度阈值与所述动态温度数据确定第一温差值；
23.温度误差获取子单元，用于获取所述三氮唑生产时的初始温度值，并确定所述初始温度值与所述动态温度数据之间温度误差值；
24.指令生成子单元，用于将所述第一温差值与所述温度误差值进行求和，确定目标升温值，同时，基于所述目标升温值生成升温指令；
25.操作子单元，用于根据所述升温指令对所述三氮唑生产时的温度进行升温操作；
26.所处温差数据获取子单元，还用于当所述动态温度数据大于所述第二温度阈值时，基于所述第二温度阈值与所述动态温度数据确定第二温差值；
27.所述指令生成子单元，还用于将所述第二温差值与所述温度误差值进行做差，确定目标降温值，同时，基于所述目标降温值生成降温指令；
28.所述操作子单元，还用于根据所述降温指令对所述三氮唑生产时的温度进行降温操作。
29.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度监测模块，还包括
30.反应器皿确认单元，用于获取所述三氮唑在进行生产时的反应器皿，并获取所述反应器皿的形状特征以及生产所述三氮唑所需原料在所述反应器皿中所占用的目标体积；
31.特征点确认单元，用于根据生产所述三氮唑所需原料在所述反应器皿所占用的目标体积，确定所述三氮唑在进行生产时所需原料在所述反应器皿中的边界点，同时，根据所述反应器皿的形状特征确定所述反应器皿的中心点；
32.温度监控点设定单元，用于基于所述三氮唑在进行生产时所需原料在所述反应器皿中的边界点设定第一温度监控点，其中，所述第一温度监控点的个数大于1；
33.所述温度监控点设定单元，还用于基于反应器皿的中心点设定第二温度监控点，其中，所述第二温度监控点的个数等于1；
34.模型获取单元，用于获取所述第一温度监控点与所述第二温度监控点在所述反应
器皿中的位置关系数据；
35.所述模型单元，还用于基于所述位置关系数据构建对所述三氮唑进行生产时的温度监控网络模型；
36.温度数据获取单元，用于分别获取所述第一温度监控点所监控的第一温度数据以及所述第二温度监控点所监控的第二温度数据；
37.所述温度数据获取单元，还用于将所述第一温度数据与所述第二温度数据输入至所述温度监控网络模型中进行分析，确定所述三氮唑在进行生产时的测量温度数据；
38.记录单元，用于基于预设时间点以及所述测量温度数据构建温度数据表，并将所述预设时间点所对应的测量温度数据在所述温度数据表中进行一一记录，获取记录结果；
39.动态温度数据确认单元，用于基于所述记录结果确定所述三氮唑在进行生产时监测所述三氮唑的反应温度的动态温度数据。
40.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述动态温度数据确认单元，还包括：
41.标识获取子单元，用于获取所述动态温度数据的目标标识，并基于所述目标标识生成数据上传请求；
42.传输准备子单元，用于基于物联网向数据管理终端发送所述数据上传请求，并当所述数据管理终端接收到所述数据上传请求时，基于所述数据上传请求，生成所述动态温度数据的数据接收窗口，同时，生成反馈信息；
43.所述传输准备子单元，还用于读取所述反馈信息，确定数据上传格式，同时，将所述动态温度数据基于所述数据上传格式进行调整；
44.数据传输子单元，用于基于所述物联网，将调整后的所述动态温度数据通过所述数据接收窗口传输至所述数据管理终端中进行数据存储；
45.数据更新单元，用于基于数据存储结果判断当前时刻动态温度数据与前一时刻动态温度数据是否一致；
46.当不一致时，基于当前时刻动态温度数据对前一时刻动态温度数据进行实时更新；
47.否则，不进行更新。
48.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述记录单元，包括：
49.温度获取子单元，用于获取监测到的预设时间点的所述三氮唑的测量温度数据，并确定每一预设时间点的三氮唑的测量温度数据对应的具体数值；
50.核验子单元，用于基于预设规则通过所述具体数值对所述每一预设时间点的三氮唑的测量温度数据进行核验，剔除异常测量温度数据，得到所述三氮唑的动态温度数据。
51.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度控制模块，还包括：
52.数据读取单元，用于对所述动态温度数据进行读取，当所述动态温度数据不在所述最佳反应温度区间时，将所述动态温度数据作为目标温度数据；
53.视频数据获取单元，用于基于所述目标温度数据生成交互信号，同时，根据所述交互信号基于所述物联网调取所述三氮唑在进行生产时的当前视频数据；
54.视频数据读取单元，用于读取所述当前视频数据，确定当前所述三氮唑的生产信
息，同时，根据所述三氮唑的生产信息，确定当前所述三氮唑的生产量；
55.比较单元，用于获取目标生产量，且所述三氮唑的生产量小于或等于所述目标生产量，同时，将当前所述三氮唑的生产量与所述目标成产量进行比较；
56.处理单元，用于当当前所述三氮唑的生产量等于所述目标生产量时，则基于所述物联网生成第一处理方案；
57.同时，基于所述第一处理方案停止生产所述三氮唑；
58.所述处理单元，还用于当当前所述三氮唑的生产量小于所述目标生产量时，则获取所述目标生产量与当前所述三氮唑的生产量之间的目标差量；
59.根据所述目标差量，确定第二处理方案；
60.基于所述第二处理方案，对所述三氮唑进行生产时的反应温度进行控制。
61.优选的，一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度控制模块，还包括：
62.可视化显示单元，用于将所述动态温度数据通过所述物联网在目标移动终端进行数据可视化显示；
63.控制指令生成单元，用于基于显示结果，当所述动态温度数据不在所述最佳反应温度区间时，通过所述目标移动终端基于所述物联网对所述三氮唑的进行生产的控制车间发送控制指令；
64.数据交互单元，用于基于所述控制车间接收所述控制指令，并根据所述控制指令对所述三氮唑进行生产时的温度进行控制，并将控制结果基于物联网反馈至所述目标移动终端中，完成数据交互。
65.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
66.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
67.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
68.图1为本发明实施例中一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统的结构图；
69.图2为本发明实施例中一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统中温度区间获取模块的结构图；
70.图3为本发明实施例中一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统中温度控制模块的结构图。
具体实施方式
71.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
72.本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，如图1所示，包括：
73.温度区间获取模块，用于获取生产三氮唑的最佳反应温度区间；
74.温度监测模块，用于在所述三氮唑在进行生产时实时监测所述三氮唑的反应温度，并获取动态温度数据；
75.温度控制模块，用于基于物联网接收所述动态温度数据，同时，当所述动态温度数据不在所述最佳反应温度区间时，对所述三氮唑进行生产时的反应温度进行控制。
76.该实施例中，最佳反应温度区间可以是最适宜生产三氮唑的温度，在该最佳反应温度区间中，生产三氮唑的转换率以及效率会有所提高，其中，最佳反应温度区间可以是根据确定生产三氮唑的理论最佳反应温度值，则最佳反应温度区间例如可以为：理论最佳反应温度值
±
2℃。
77.该实施例中，动态温度数据是通过温度监测模块对三氮唑进行生产时监测三氮唑的反应温度数据，且该动态温度数据应该在最佳反应温度区间范围内波动。
78.上述技术方案的有益效果是：通过确定生产三氮唑的最佳反应温度区间，并通过在生产三氮唑时进行温度监测以及温度控制，从而保证反应温度在最佳反应温度区间，有利于提高三氮唑的转化率以及产率。
79.实施例2：
80.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，如图2所示，所述温度区间获取模块，包括：
81.预实验单元，用于将所述三氮唑根据针对不同温度进行生产预实验，同时，获取不同温度下所述三氮唑进行反应的反应速度；
82.坐标系建立单元，用于将不同温度作为横轴，将所述不同温度下所述三氮唑进行反应的反应速度作为纵轴建立二维直角坐标系；
83.曲线获取单元，用于根据所述二维直角坐标系，绘制所述三氮唑在反应时的温度-速度曲线；
84.曲线读取单元，用于对所述温度-速度曲线进行读取，确定在所述温度-速度曲线中的峰值点，以及曲线变化趋势；
85.所述曲线读取单元，还用于根据所述温度-速度曲线中的峰值点的横坐标确定最佳反应温度，同时，根据所述曲线变化趋势，基于所述最佳反应温度设定生产所述三氮唑的最佳反应温度区间。
86.该实施例中，预试验可以是对三氮唑在不同温度下的反应速度进行模拟。
87.该实施例中，峰值点可以是在预训练采用的不同温度中，三氮唑反应速度最快的点。
88.该实施例中，温度-速度曲线呈现正态分布。
89.上述技术方案的有益效果是：通过将温度作为横坐标，反应速度作为纵坐标，实现对三氮唑在不同温度下的反应速度进行记录，从而确定三氮唑的最佳反应温度区间，为提高三氮唑的反应速率提供了保障。
90.实施例3：
91.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，如图3所示，所述温度控制模块，还包括：
92.阈值获取单元，用于读取所述最佳反应温度区间，并确定所述最佳反应温度区间
的第一温度阈值以及第二温度阈值，其中，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值；
93.预警信号设定单元，用于根据所述第一温度阈值设定第一预警信号，同时，根据所述第二温度阈值设定第二预警信号；
94.报警单元，用于当所述动态温度数据小于所述第一温度阈值时，则基于所述第一预警信号进行第一报警操作；
95.当所述动态温度数据大于所述第二温度阈值时，则基于所述第二预警信号进行第二报警操作。
96.该实施例中，第一温度阈值以及第二温度阈值分别表示佳反应温度区间上限值以及下限值。
97.该实施例中，第一预警信号可以是根据最佳反应温度的下限值设定的预警信号，当反应温度小于第一温度阈值时则产生第一预警信号。
98.该实施例中，第一报警操作可以是当反应温度小于第一温度阈值时，采取的报警措施，例如可以是但不局限于蜂鸣器报警。
99.该实施例中，第二预警信号可以是根据最佳反应温度的上限值设定的预警信号，当反应温度大于第二温度阈值时则产生第二预警信号。
100.该实施例中，第二报警操作可以是当反应温度大于第二温度阈值时，采取的报警措施，例如可以是但不局限于灯光报警。
101.上述技术方案的有益效果是：通过确定最佳反应温度区间的第一温度阈值以及第二温度阈值，确保能够将三氮唑的反应温度控制在最佳反应温度区间，提高了三氮唑的反应速率以及反应效果。
102.实施例4：
103.在实施例3的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述报警单元，还包括：
104.温差数据获取子单元，用于当所述动态温度数据小于所述第一温度阈值时，基于所述第一温度阈值与所述动态温度数据确定第一温差值；
105.温度误差获取子单元，用于获取所述三氮唑生产时的初始温度值，并确定所述初始温度值与所述动态温度数据之间温度误差值；
106.指令生成子单元，用于将所述第一温差值与所述温度误差值进行求和，确定目标升温值，同时，基于所述目标升温值生成升温指令；
107.操作子单元，用于根据所述升温指令对所述三氮唑生产时的温度进行升温操作；
108.所处温差数据获取子单元，还用于当所述动态温度数据大于所述第二温度阈值时，基于所述第二温度阈值与所述动态温度数据确定第二温差值；
109.所述指令生成子单元，还用于将所述第二温差值与所述温度误差值进行做差，确定目标降温值，同时，基于所述目标降温值生成降温指令；
110.所述操作子单元，还用于根据所述降温指令对所述三氮唑生产时的温度进行降温操作。
111.该实施例中，第一温差值可以是动态温度数据与第一温度阈值之间的差值，即动态温度数据小于最佳温度反应区间下限值的数值。
112.该实施例中，初始温度值可以是三氮唑还未生产时的原始温度。
113.该实施例中，第二温差值可以是动态温度数据与第二温度阈值之间的差值，即动态温度数据大于最佳温度反应区间上限值的数值。
114.上述技术方案的有益效果是：通过分别确定当温度小于第一温度阈值以及大于第二温度阈值时，需要对当前反应温度进行升温以及降温的温度值，确保能够准确将当前反应温度控制在最佳反应温度内，提高了三氮唑的反应速率以及产率。
115.实施例5：
116.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度监测模块，还包括
117.反应器皿确认单元，用于获取所述三氮唑在进行生产时的反应器皿，并获取所述反应器皿的形状特征以及生产所述三氮唑所需原料在所述反应器皿中所占用的目标体积；
118.特征点确认单元，用于根据生产所述三氮唑所需原料在所述反应器皿所占用的目标体积，确定所述三氮唑在进行生产时所需原料在所述反应器皿中的边界点，同时，根据所述反应器皿的形状特征确定所述反应器皿的中心点；
119.温度监控点设定单元，用于基于所述三氮唑在进行生产时所需原料在所述反应器皿中的边界点设定第一温度监控点，其中，所述第一温度监控点的个数大于1；
120.所述温度监控点设定单元，还用于基于反应器皿的中心点设定第二温度监控点，其中，所述第二温度监控点的个数等于1；
121.模型获取单元，用于获取所述第一温度监控点与所述第二温度监控点在所述反应器皿中的位置关系数据；
122.所述模型单元，还用于基于所述位置关系数据构建对所述三氮唑进行生产时的温度监控网络模型；
123.温度数据获取单元，用于分别获取所述第一温度监控点所监控的第一温度数据以及所述第二温度监控点所监控的第二温度数据；
124.所述温度数据获取单元，还用于将所述第一温度数据与所述第二温度数据输入至所述温度监控网络模型中进行分析，确定所述三氮唑在进行生产时的测量温度数据；
125.记录单元，用于基于预设时间点以及所述测量温度数据构建温度数据表，并将所述预设时间点所对应的测量温度数据在所述温度数据表中进行一一记录，获取记录结果；
126.动态温度数据确认单元，用于基于所述记录结果确定所述三氮唑在进行生产时监测所述三氮唑的反应温度的动态温度数据。
127.该实施例中，反应器皿的形状特征可以是反应器皿为圆柱形、菱形、半球形等。
128.该实施例中，目标体积可以是基于在对三氮唑进行生产时所需原料占反应器皿的体积。
129.该实施例中，边界点，可以是在对三氮唑进行生产时所需原料在反应器皿顶点边缘所占的点为边界点。
130.该实施例中，第一监控点可以是根据边界点设定的，且三氮唑在进行生产时所需原料在反应器皿中的边界点与第一监控点的个数相同。
131.该实施例中，位置关系数据可以是每一个边界点距离中心点的距离数据，以及每一个边界点距离中心点的相对高度数据等。
132.该实施例中，温度监控网络模型可以是根据位置关系数据构建的物理模型，用来
对三氮唑进行生产时的温度数据分析监控的。
133.该实施例中，第一温度数据可以是根据第一温度监控点对温度进行监控所获取的温度数据，且第一温度数据有多个，并且每个第一温度数据间不一定相等。
134.该实施例中，第二温度数据可以是根据第二温度监控点对温度进行监控所获取的温度数据，且第二温度数据不一定等于第一温度数据。
135.该实施例中，预设时间点可以是1点、2点等，提前设定好的，用来构建温度数据表时提供记录参数。
136.上述技术方案的有益效果是：通过确定第一温度监控点与第二温度监控点，获取第一温度数据与第二温度数据，并结合温度监控网络模型的结构特征，从客观合理的分析出每个时间点，三氮唑在进行生产时的测量温度数据，通过生成温度数据表有利于准确获取三氮唑的反应温度的动态温度数据，提高了对三氮唑进行生产时的温度监测效率与监测准确性。
137.实施例6：
138.在实施例5的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述动态温度数据确认单元，还包括：
139.标识获取子单元，用于获取所述动态温度数据的目标标识，并基于所述目标标识生成数据上传请求；
140.传输准备子单元，用于基于物联网向数据管理终端发送所述数据上传请求，并当所述数据管理终端接收到所述数据上传请求时，基于所述数据上传请求，生成所述动态温度数据的数据接收窗口，同时，生成反馈信息；
141.所述传输准备子单元，还用于读取所述反馈信息，确定数据上传格式，同时，将所述动态温度数据基于所述数据上传格式进行调整；
142.数据传输子单元，用于基于所述物联网，将调整后的所述动态温度数据通过所述数据接收窗口传输至所述数据管理终端中进行数据存储；
143.数据更新单元，用于基于数据存储结果判断当前时刻动态温度数据与前一时刻动态温度数据是否一致；
144.当不一致时，基于当前时刻动态温度数据对前一时刻动态温度数据进行实时更新；
145.否则，不进行更新。
146.该实施例中，目标标识可以是用来标记不同动态温度数据，便于根据目标标识快速准确确定动态温度数据的种类属性等。
147.该实施例中，数据接收窗口可以是用来接收动态温度数据的。
148.该实施例中，反馈信息可以是包括接收动态温度数据的要求，如，数据上传格式。
149.上述技术方案的有益效果是：通过确定动态温度数据的属性信息，实现对动态温度数据的上传格式进行准确确认，便于将动态温度数据快速有效的上传至对应的存储位置，从而为确保对三氮唑进行快速有效的反应提供了便利以及保障。
150.实施例7：
151.在实施例5的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述记录单元，包括：
152.温度获取子单元，用于获取监测到的预设时间点的所述三氮唑的测量温度数据，并确定每一预设时间点的三氮唑的测量温度数据对应的具体数值；
153.核验子单元，用于基于预设规则通过所述具体数值对所述每一预设时间点的三氮唑的测量温度数据进行核验，剔除异常测量温度数据，得到所述三氮唑的动态温度数据。
154.该实施例中，具体数值可以是采集到的温度对应的温度取值，例如可以是30摄氏度等。
155.该实施例中，预设规则是提前设定好的，例如可以是通过历史数据确定三氮唑反应温度的波动区间，从而根据波动区间对采集到的温度进行筛选。
156.该实施例中，异常测量温度数据可以是温度过高或过低的温度数据。
157.上述技术方案的有益效果是：通过对采集到的测量温度数据进行筛选，确保最终得到的动态温度数据准确可靠，提高了对生产三氮唑时温度监测以及温度控制的严格性以及准确性。
158.实施例8：
159.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度控制模块，还包括：
160.数据读取单元，用于对所述动态温度数据进行读取，当所述动态温度数据不在所述最佳反应温度区间时，将所述动态温度数据作为目标温度数据；
161.视频数据获取单元，用于基于所述目标温度数据生成交互信号，同时，根据所述交互信号基于所述物联网调取所述三氮唑在进行生产时的当前视频数据；
162.视频数据读取单元，用于读取所述当前视频数据，确定当前所述三氮唑的生产信息，同时，根据所述三氮唑的生产信息，确定当前所述三氮唑的生产量；
163.比较单元，用于获取目标生产量，且所述三氮唑的生产量小于或等于所述目标生产量，同时，将当前所述三氮唑的生产量与所述目标成产量进行比较；
164.处理单元，用于当当前所述三氮唑的生产量等于所述目标生产量时，则基于所述物联网生成第一处理方案；
165.同时，基于所述第一处理方案停止生产所述三氮唑；
166.所述处理单元，还用于当当前所述三氮唑的生产量小于所述目标生产量时，则获取所述目标生产量与当前所述三氮唑的生产量之间的目标差量；
167.根据所述目标差量，确定第二处理方案；
168.基于所述第二处理方案，对所述三氮唑进行生产时的反应温度进行控制。
169.该实施例中，目标温度数据可以是当动态温度数据不在所述最佳反应温度区间，对目标温度数据的一种重命名。
170.该实施例中，生产信息可以是三氮唑的产量以及生产速度等。
171.该实施例中，目标生产量可以是提前规划好的要生产的数量。
172.该实施例中，目标差量可以是当前生产量与预期生产量之间的差距。
173.该实施例中，第一处理方案是用于停止对三氮唑进行生产的方案。
174.该实施例中，第二处理方案可以是对三氮唑进行生产时的反应温度进行控制的方案。
175.上述技术方案的有益效果是：通过确定当前三氮唑的生产量与目标生产量之间的
关系，实现对当前三氮唑的生产量进行有效控制，提高了对三氮唑的生产效率以及生产量进行有效把控。
176.实施例9：
177.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种基于物联网的三氮唑生产用温度控制系统，所述温度控制模块，还包括：
178.可视化显示单元，用于将所述动态温度数据通过所述物联网在目标移动终端进行数据可视化显示；
179.控制指令生成单元，用于基于显示结果，当所述动态温度数据不在所述最佳反应温度区间时，通过所述目标移动终端基于所述物联网对所述三氮唑的进行生产的控制车间发送控制指令；
180.数据交互单元，用于基于所述控制车间接收所述控制指令，并根据所述控制指令对所述三氮唑进行生产时的温度进行控制，并将控制结果基于物联网反馈至所述目标移动终端中，完成数据交互。
181.该实施例中，目标移动终端可以是ipad、手机等设备。
182.该实施例中，控制指令可以是用来对三氮唑在进行生产时对温度进行控制的指令，包括升温指令或降温指令。
183.该实施例中，控制结果可以是基于控制指令对三氮唑进行生产时的温度进行控制的结果。
184.该实施例中，控制车间可以是接收到控制指令后实现对生产三氮唑进行温度控制。
185.上述技术方案的有益效果是：通过基于物联网技术对动态数据进行可视化显示，有利于提高对三氮唑生产用温度掌控，通过物联网将控制指令与控制车间进行交互，提高了温度控制的智能性。
186.实施例10：
187.在实施例1的基础上，所述温度控制模块，还包括：
188.系数获取单元，用于获取所述三氮唑在进行生产反应时的温度容量系数，同时，确定所述三氮唑进行生产反应时的空气流动量；
189.第一计算单元，用于基于所述三氮唑在进行生产时的温度容量系数以及所述三氮唑进行反应时的空气流动量，计算所述三氮唑在进行生产反应时的温度变化率；
[0190][0191]
其中，v表示所述三氮唑在进行生产反应时的温度变化率；ζ表示所述三氮唑在进行生产时的温度容量系数，且取值范围为(0.98，1.02)；k表示所述三氮唑在进行生产反应时的空气流动量；τ1表示所述三氮唑在进行生产反应时的生产温度；q表示所述三氮唑在进行生产反应时的散热量；τ2表示所述三氮唑进行生产时，反应器皿内部的温度；τ3表示所述三氮唑进行生产时的环境温度；λ表示空气的比热；μ表示所述三氮唑在进行生产反应时的反应器皿恒温结构的热阻系数，且取值范围为(1.03，1.06)；τ表示所述三氮唑在进行生产反应时所需要的时间；
[0192]
第二计算单元，用于基于所述三氮唑在进行生产反应时的温度变化率以及所述最佳反应温度区间构建所述三氮唑在进行生产反应时的恒温控制模型；
[0193][0194]
其中，φ表示所述三氮唑在进行生产反应时的恒温控制模型；ξ表示所述三氮唑在进行反应时的时间常数；ρ2表示所述最佳反应温度区间的最高温度值；ρ1表示所述最佳反应温度区间的最低温度值；
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控制单元，用于基于所述恒温控制模型对所述三氮唑在进行生产时的温度进行控制。
[0196]
该实施例中，温度容量系数例如可以是在反应室内的空气蓄热和设备与维护结构表层的蓄热。
[0197]
该实施例中，对与由于三氮唑在进行生产反应时的生产温度与三氮唑进行生产时，反应器皿内部的温度以及三氮唑进行生产时，反应器皿内部的温度与三氮唑进行生产时的环境温度之间是有温度差距的，因此，将二者进行相减，计算出的是三氮唑在进行生产时的温度传热量。
[0198]
上述技术方案的有益效果是：通过确定三氮唑在进行生产反应时的温度变化率从而有效构建三氮唑在进行生产反应时的恒温控制模型，进而实现对三氮唑在进行生产时的温度的精准控制。
[0199]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。