一种比例可调式的面辅料印染机械装置的制作方法

1.本发明应用于纺织背景，名称是一种比例可调式的面辅料印染机械装置。


背景技术：

2.印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国，蜡染是中国古老的少数民族民间传统纺织印染手工艺，古称“蜡缬”，与绞缬(扎染)、夹缬(镂空印花)并称为中国古代三大印花技艺，蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，蜡会自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，为了达到各种蜡染效果，会使用不同的蜡进行混合，例如蜂蜡、石蜡和黑蜡，而为了保证蜡染的质量对与蜡的温度要求也会根据布料及其他因素的原因而各不相同，蜡温过高，蜡液扩散的会比较快且达不到防染的目的，蜡温过低，画的线条会成堆且只是粘在布的表面同样达不到防染目的，然而现有的蜡染对制作人员的经验要求较高，对温度的把控及蜡的调配是完成高质量蜡染布料的必要条件，故有必要提供一种比例可调式的面辅料印染机械装置，可以达到辅助点蜡的作用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种比例可调式的面辅料印染机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种比例可调式的面辅料印染机械装置，包含配比箱，所述配比箱的内侧上端设置有多组存储槽，多组所述存储槽的下端均设置有加热板，多组所述存储槽的下端均管路连接有微型泵，多组所述微型泵的下端均固定连接有下料管，所述配比箱的内侧左部固定安装有温控板，所述温控板的上端固定连接有混合舱，所述配比箱的内侧下端设置有电控箱，所述电控箱的一侧电连接有电源，所述配比箱的右侧上端固定安装有摄像头，所述配比箱的右侧下部固定安装有测试平台，所述配比箱的前侧轴承连接有多组比例旋钮，多组所述比例旋钮的后端均固定连接有比例调节装置，所述配比箱的前侧固定安装有启动按钮，所述启动按钮与电控箱电连接，所述配比箱的前侧固定安装有触摸显示屏，所述触摸显示屏与电控箱电连接。
5.在一个实施例中，所述比例调节装置包括螺杆，所述螺杆的左端与比例旋钮固定连接，所述配比箱的内侧设置有调节槽，所述调节槽的内侧活动连接有调节块，所述调节块的内侧与螺杆螺纹连接，所述调节槽的右端固定安装有导电块，所述调节槽的右侧设置有配合槽，所述配合槽的内侧活动连接有电阻活塞，所述电阻活塞的右端固定安装有弹簧，所述电阻活塞与导电块相接触，所述导电块与微型泵电连接，所述调节块与电源电连接。
6.在一个实施例中，所述配比箱的下端内侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴内侧设置有浮力槽，所述浮力槽的下端固定安装有距离感应器，所述浮力槽的内侧活动连接有浮力轴，所述浮力槽的内侧设置有滑槽，所述浮力轴的左侧处于浮力槽内的滑槽内，所述浮力轴的上端外侧固定安装有多组叶片。
7.在一个实施例中，所述配比箱的内侧设置有电阻槽，所述电阻槽的内侧固定安装有电阻弹簧块，所述电阻槽的上端与三组所述配合槽的右端管路连接，所述电阻槽的内侧设置有导电液体，所述电阻槽的下端内侧固定安装有接触板，所述电阻弹簧块与电控箱电连接，所述电阻槽的下端右侧管路连接有暂存槽，所述电阻槽的下侧设置有开关槽，所述开关槽的下端固定安装有开关气缸，所述开关槽的内侧活动连接有接触块，所述接触块与搅拌电机电连接，所述接触块的下端与开关气缸的轴端固定连接，所述开关气缸的一侧管路连接有电磁阀，所述电磁阀的一侧管路连接有气源，所述电磁阀与三组所述导电块电连接。
8.在一个实施例中，所述印染辅助系统包括混合设定模块和预设测试模块，所述混合设定模块包括比例调节模块、蜡量设定模块和智能搅拌模块，所述预设测试模块包括布料选择模块、蜡温测试模块、视频拍摄模块和判断调整模块，所述混合设定模块和预设测试模块各自通过无线电连接；
9.所述蜡量设定模块与距离感应器信号连接，所述智能搅拌模块与电控箱信号连接，所述布料选择模块与触摸显示屏，所述视频拍摄模块与摄像头信号连接。
10.在一个实施例中，所述印染辅助系统的运行包含以下步骤：
11.s1、根据所需比例调节各种蜡的量；
12.s2、设定混合蜡的总量；
13.s3、对混合蜡进行智能搅拌，使其混合均匀；
14.s4、设定点蜡的布料种类；
15.s5、在测试平台上进行样品测试；
16.s6、根据拍摄到的测试结果对混合蜡的温度进行调控；
17.s7、重复s1-s6，能够帮助工人更快更好的完成混合蜡的制作。
18.在一个实施例中，所述s1-s2中比例调节模块和蜡量设定模块的方式如下：
19.通过比例调节装置调节控制微型泵的运行功率来控制各种蜡的量，从而完成混合蜡的配比，通过设定距离感应器检测与浮力槽的距离从而使得调节块在距离感应器检测到设定数值时自动断电，微型泵失电停止运转，从而完成对混合蜡蜡量的控制。
20.在一个实施例中，所述s3中智能搅拌模块的方式如下：
21.通过检测各个微型泵的运行状态，确定混合蜡的成分数量，将搅拌电机的运行功率分为三个等级，分别为低级u
低
、中级u
中
、高级u
高
，当检测只有一个微型泵运作时，通过电控箱控制搅拌电机的运行功率为低级u
低
，通过搅拌使得蜡受热均匀，当检测有两个微型泵运作时，通过电控箱控制搅拌电机的运行功率为中级u
中
，当检测有三个微型泵运作时，通过电控箱控制搅拌电机的运行功率为高级u
高
，以此保证各种蜡能够在最短的时间内混合均匀，并且根据不同情况节省能源消耗。
22.在一个实施例中，所述s4-s6中预设测试模块的方式如下：
23.s61、在触摸显示屏上选择需要点蜡的布料的种类，系统根据选择的布料种类，自动控制温控板将混合舱内混合蜡的温度调整到该布料的理论合适温度，根据触摸显示屏上
的提示将该布料的样品放置在测试平台上，利用温度初步调整好的混合蜡在样品布料上进行画线测试；
24.s62、通过摄像头拍摄测试时，混合蜡点在样品布料上的变化，以其扩散程度和颜色差异程度设定等级标准，分别为初级h
初
、中级h
中
、高级h
高
，并依次对应温度调整数值一度、五度和十度，若混合蜡扩散则根据相应等级降低对应的温度，若混合蜡颜色有差异，则根据相应等级提升对应的温度，在提升完成后进行重复测试，直至混合蜡在布料上不扩散并且整体颜色较为均匀时，代表混合蜡的温度调整完成，提高了混合蜡温度的调整效率及其使用质量，节省工人时间，保证布料印染质量。
25.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有印染机械装置和印染辅助系统，能够达到通过手动调节选择所需要的各种蜡的配比，在进行自动混合搅拌后得到所需的混合蜡，再通过系统辅助测试将混合蜡的温度调整到适合各种布料点蜡的温度，提高点蜡效率及质量。
附图说明
26.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
27.在附图中：
28.图1是本发明的整体结构示意图；
29.图2是本发明的正面剖面示意图；
30.图3是本发明的a区域放大示意图；
31.图4是本发明的b区域放大示意图；
32.图5是本发明的c区域放大示意图；
33.图6是本发明的系统结构示意图；
34.图中：1、配比箱；2、存储槽；3、比例旋钮；4、触摸显示屏；5、启动按钮；6、摄像头；7、下料管；8、混合舱；9、测试平台；10、电控箱；11、加热板；12、温控板；13、搅拌电机；14、微型泵；15、调节槽；16、调节块；17、配合槽；18、电阻活塞；19、导电块；20、浮力槽；21、浮力轴；22、叶片；23、距离感应器；24、螺杆；25、电阻槽；26、电阻弹簧块；27、接触块；28、暂存槽；29、开关槽；30、开关气缸；31、接触板。
具体实施方式
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种比例可调式的面辅料印染机械装置，包含配比箱1，配比箱1的内侧上端设置有多组存储槽2，多组存储槽2的下端均设置有加热板11，多组存储槽2的下端均管路连接有微型泵14，多组微型泵14的下端均固定连接有下料管
7，配比箱1的内侧左部固定安装有温控板12，温控板12的上端固定连接有混合舱8，配比箱1的内侧下端设置有电控箱10，电控箱10的一侧电连接有电源，配比箱1的右侧上端固定安装有摄像头6，配比箱1的右侧下部固定安装有测试平台9，配比箱1的前侧轴承连接有多组比例旋钮3，多组比例旋钮3的后端均固定连接有比例调节装置，配比箱1的前侧固定安装有启动按钮5，启动按钮5与电控箱10电连接，配比箱1的前侧固定安装有触摸显示屏4，触摸显示屏4与电控箱10电连接，将各种蜡分别放置到不同的存储槽2内，通过加热板11加热使其变成蜡液，通过调整比例旋钮3使其控制比例调节装置调节微型泵14的输出功率，按下启动按钮5通电从而使得在同一时间内，各种蜡液根据调节的比例从下料管7落到混合舱8内进行混合，通过摄像头6与测试平台9的配合对混合的蜡液进行温度测试，通过不断调整使得蜡液的温度适合需要点蜡的布料，提高点蜡质量；
37.比例调节装置包括螺杆24，螺杆24的左端与比例旋钮3固定连接，配比箱1的内侧设置有调节槽15，调节槽15的内侧活动连接有调节块16，调节块16的内侧与螺杆24螺纹连接，调节槽15的右端固定安装有导电块19，调节槽15的右侧设置有配合槽17，配合槽17的内侧活动连接有电阻活塞18，电阻活塞18的右端固定安装有弹簧，电阻活塞18与导电块19相接触，导电块19与微型泵14电连接，调节块16与电源电连接，当顺时针旋转比例旋钮3时，比例旋钮3带动螺杆24转动，调节块16的上端处于调节槽15的槽内，使得调节块16无法旋转，通过螺纹传动使得螺杆24在旋转时带动调节块16左右移动，当比例旋钮3上的标记指向零位时，调节块16处于调节槽15的左端，此时调节块16与电阻活塞18不接触，微型泵14无法通电，当比例旋钮3上的标记转动到数字一时，调节块16向右移动一段距离正好与电阻活塞18相接触，此时通过电阻活塞18的导电性使其变一个固体电阻，从而使得调节块16与导电块19通过电阻活塞18相导通，调节块16向右移动距离越大，通过电阻活塞18与导电块19之间的距离就越小，使得电阻也变小，导电块19得到的电流增大，从而通过控制调节块16的位置调节微型泵14的功率大小，以此控制对应的蜡的量，调节较为便捷；
38.配比箱1的下端内侧固定安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴内侧设置有浮力槽20，浮力槽20的下端固定安装有距离感应器23，浮力槽20的内侧活动连接有浮力轴21，浮力槽20的内侧设置有滑槽，浮力轴21的左侧处于浮力槽20内的滑槽内，浮力轴21的上端外侧固定安装有多组叶片22，通过搅拌电机13通电运转带动浮力轴21转动，叶片22跟随浮力轴21转动，从而对混合舱8内的蜡进行搅拌，使得多种蜡能够快速的混合均匀，并且能够通过搅拌使得混合舱8内的蜡受热均匀，保证其使用效果，在添加蜡到混合舱8内时，随着蜡的逐渐增多，使得浮力轴21受蜡液的浮力影响向上移动，通过距离感应器23来测得与浮力轴21的距离从而确定混合舱8内混合蜡的量；
39.配比箱1的内侧设置有电阻槽25，电阻槽25的内侧固定安装有电阻弹簧块26，电阻槽25的上端与三组配合槽17的右端管路连接，电阻槽25的内侧设置有导电液体，电阻槽25的下端内侧固定安装有接触板31，电阻弹簧块26与电控箱10电连接，电阻槽25的下端右侧管路连接有暂存槽28，电阻槽25的下侧设置有开关槽29，开关槽29的下端固定安装有开关气缸30，开关槽29的内侧活动连接有接触块27，接触块27与搅拌电机13电连接，接触块27的下端与开关气缸30的轴端固定连接，开关气缸30的一侧管路连接有电磁阀，电磁阀的一侧管路连接有气源，电磁阀与三组导电块19电连接，当通过比例旋钮3调节各种蜡的输出量时，电阻活塞18受调节块16的压力向右侧移动，挤压配合槽17内的油液进入到电阻槽25的
上端，对电阻弹簧块26产生向下的压力，电阻弹簧块26受力向下移动，将电阻槽25中多余的导电液体挤入到暂存槽28当中，电阻弹簧块26与接触板31之间由导电液体形成电阻，从而使得在电阻弹簧块26向下移动时，电阻逐渐减小，接触板31得到的电流逐渐增大，当进行各种蜡液的配比输出时，导电块19得电，从而使得电磁阀通电，开关气缸30通气伸出将接触块27顶到开关槽29的上端与接触板31接触，从而使得搅拌电机13运转的速度就越快，从而根据实际单位时间内输出的总的蜡量来调节搅拌电机13的转速，单位时间内蜡量输出的越多搅拌电机13运转的速度就越快，当配比输出结束后，导电块19断电，电磁阀断电，开关气缸30与气源断开，接触块27受重力影响向下移动从而使其与接触板31相离，搅拌电机13断电停止运转；
40.印染辅助系统包括混合设定模块和预设测试模块，混合设定模块包括比例调节模块、蜡量设定模块和智能搅拌模块，预设测试模块包括布料选择模块、蜡温测试模块、视频拍摄模块和判断调整模块，混合设定模块和预设测试模块各自通过无线电连接；
41.蜡量设定模块与距离感应器23信号连接，智能搅拌模块与电控箱10信号连接，布料选择模块与触摸显示屏4，视频拍摄模块与摄像头6信号连接，混合设定模块用于根据工人的需要帮助工人调配好合适的蜡，预设测试模块用于根据布料的实际情况调整蜡的温度，以保证点蜡的质量；
42.印染辅助系统的运行包含以下步骤：
43.s1、根据所需比例调节各种蜡的量；
44.s2、设定混合蜡的总量；
45.s3、对混合蜡进行智能搅拌，使其混合均匀；
46.s4、设定点蜡的布料种类；
47.s5、在测试平台9上进行样品测试；
48.s6、根据拍摄到的测试结果对混合蜡的温度进行调控；
49.s7、重复s1-s6，能够帮助工人更快更好的完成混合蜡的制作；
50.s1-s2中比例调节模块和蜡量设定模块的方式如下：
51.通过比例调节装置调节控制微型泵14的运行功率来控制各种蜡的量，从而完成混合蜡的配比，通过设定距离感应器23检测与浮力槽20的距离从而使得调节块16在距离感应器23检测到设定数值时自动断电，微型泵14失电停止运转，从而完成对混合蜡蜡量的控制；
52.s3中智能搅拌模块的方式如下：
53.通过检测各个微型泵14的运行状态，确定混合蜡的成分数量，将搅拌电机13的运行功率分为三个等级，分别为低级u
低
、中级u
中
、高级u
高
，当检测只有一个微型泵14运作时，通过电控箱10控制搅拌电机13的运行功率为低级u
低
，通过搅拌使得蜡受热均匀，当检测有两个微型泵14运作时，通过电控箱10控制搅拌电机13的运行功率为中级u
中
，当检测有三个微型泵14运作时，通过电控箱10控制搅拌电机13的运行功率为高级u
高
，以此保证各种蜡能够在最短的时间内混合均匀，并且根据不同情况节省能源消耗；
54.s4-s6中预设测试模块的方式如下：
55.s61、在触摸显示屏4上选择需要点蜡的布料的种类，系统根据选择的布料种类，自动控制温控板12将混合舱8内混合蜡的温度调整到该布料的理论合适温度，根据触摸显示屏4上的提示将该布料的样品放置在测试平台9上，利用温度初步调整好的混合蜡在样品布
料上进行画线测试；
56.s62、通过摄像头6拍摄测试时，混合蜡点在样品布料上的变化，以其扩散程度和颜色差异程度设定等级标准，分别为初级h
初
、中级h
中
、高级h
高
，并依次对应温度调整数值一度、五度和十度，若混合蜡扩散则根据相应等级降低对应的温度，若混合蜡颜色有差异，则根据相应等级提升对应的温度，在提升完成后进行重复测试，直至混合蜡在布料上不扩散并且整体颜色较为均匀时，代表混合蜡的温度调整完成，提高了混合蜡温度的调整效率及其使用质量，节省工人时间，保证布料印染质量。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
58.以上对本技术实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。