聚PVC改性电缆粒料在线生产监控方法、系统及云平台与流程

聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法、系统及云平台
技术领域
1.本技术涉及生产监控技术领域，特别涉及一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法、系统及云平台。


背景技术：

2.聚氯乙烯（polyvinyl chloride)，也可以称为pvc或者聚pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚pvc的应用非常广泛，在日用品、电线电缆以及纤维等方面都有广泛使用。对于电线电缆而言，为保障聚pvc电线电缆的使用安全，聚pvc电线电缆粒料的生产质量至关重要，然而相关技术针对聚pvc电线电缆粒料的生产监控还存在精度和可信度低下的问题。


技术实现要素：

3.为改善相关技术中存在的技术问题，本技术提供了一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法、系统及云平台。
4.第一方面，本技术实施例提供一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法，应用于在线生产监控云平台，所述方法包括：调取包括待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一在线生产报告、目标电缆粒料生产事件的目标质检评估表达以及所述目标电缆粒料生产事件的i个目标电缆粒料生产事件标签；对所述第一在线生产报告进行质检评估解析操作，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一质检评估表达；调取所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一电缆粒料生产事件标签；其中，i为正整数；利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
5.结合相关实施例，所述利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，包括：在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于第一量化差异指标的前提下，经由所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
6.结合相关实施例，在所述i个第一电缆粒料生产事件标签包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一产线任务类型，且所述i个目标电缆粒料生产事件标签包括所述目标电缆粒料生产事件的目标产线任务类型的前提下，所述经由所述i个第一电缆粒
料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，包括：在所述第一产线任务类型与所述目标产线任务类型满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第一结果；在所述第一产线任务类型与所述目标产线任务类型不满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第二结果。
7.结合相关实施例，所述i个第一电缆粒料生产事件标签包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一产线任务类型和所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一产线设备状态标签，所述i个目标电缆粒料生产事件标签包括所述目标电缆粒料生产事件的目标产线任务类型和所述目标电缆粒料生产事件的i个目标产线设备状态标签；所述经由所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，包括：在所述第一产线任务类型与所述目标产线任务类型满足绑定要求的前提下，经由所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
8.结合相关实施例，所述i个目标电缆粒料生产事件标签包括所述目标电缆粒料生产事件的i个目标产线设备状态标签；所述在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于第一量化差异指标的前提下之后，所述调取所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个电缆粒料生产事件标签，包括：在没有确定出所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一产线任务类型的前提下，对所述第一在线生产报告进行产线设备状态标签挖掘处理，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一产线设备状态标签；所述经由所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，包括：经由所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
9.结合相关实施例，所述经由所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，包括：确定所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第一逐位分析记录；在所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第一结果；在所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产
线设备状态标签不满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第二结果。
10.结合相关实施例，所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签皆涵盖期望值；所述确定所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第一逐位分析记录之前，所述方法还包括：调取第二量化差异指标，所述第二量化差异指标高于所述第一量化差异指标；所述确定所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第一逐位分析记录，包括：在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于所述第二量化差异指标，且所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签满足第一关联性要求或第二关联性要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签对应；在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于所述第二量化差异指标，且所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签不满足所述第一关联性要求和所述第二关联性要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签不对应；所述第一关联性要求包括：所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中不存在表示相同产线设备状态标签，且期望值高于期望值指标的产线设备状态标签；所述第二关联性要求包括：所述i个第一产线设备状态标签中的第二产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签中的第三产线设备状态标签一致，所述第二产线设备状态标签和所述第三产线设备状态标签表示相同产线设备状态标签，且所述第二产线设备状态标签的期望值和所述第三产线设备状态标签的期望值均高于所述期望值指标。
11.结合相关实施例，在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异不高于所述第二量化差异指标的前提下，所述方法还包括：在所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中不存在表示相同产线设备状态标签，且期望值高于所述期望值指标的产线设备状态标签的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签不对应；确定所述i个第一产线设备状态标签中的第四产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中的第五产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第二逐位分析记录，所述第四产线设备状态标签的期望值和所述第五产线设备状态标签的期望值均高于所述期望值指标，且所述第四产线设备状态标签与所述第五产线设备状态标签表示相同产线设备状态标签；在所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签满足绑定要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签对应；在所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不满足绑定要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设
备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签不对应。
12.结合相关实施例，所述确定所述i个第一产线设备状态标签中的第四产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中的第五产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第二逐位分析记录，包括：在所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签一致的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签对应；在所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不同的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不对应。
13.结合相关实施例，所述确定所述i个第一产线设备状态标签中的第四产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中的第五产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第二逐位分析记录，包括：在所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签分别表示第一运行延时特征和第二运行延时特征的前提下，调取所述第一运行延时特征和所述第二运行延时特征的运行延时特征分布；在经由所述运行延时特征分布确定所述第一运行延时特征和所述第二运行延时特征不满足绑定要求的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不对应；在经由所述运行延时特征分布确定所述第一运行延时特征和所述第二运行延时特征满足绑定要求的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签对应。
14.结合相关实施例，所述利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，包括：在所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签满足绑定要求的前提下，经由所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
15.结合相关实施例，所述调取包括待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一在线生产报告，包括：调取目标产线监控服务器所生成的所述第一在线生产报告，所述目标产线监控服务器适配于聚pvc改性电缆粒料产线；所述调取目标电缆粒料生产事件的目标质检评估表达，包括：在调取所述目标产线监控服务器所生成的所述第一在线生产报告的前提下，从云存储空间调取一个质检评估表达作为所述目标质检评估表达。
16.第二方面，本技术还提供了一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控系统，包括互相质检通信的在线生产监控云平台和目标产线监控服务器；所述在线生产监控云平台用于：通过所述目标产线监控服务器调取包括待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一在线
生产报告，并调取目标电缆粒料生产事件的目标质检评估表达以及所述目标电缆粒料生产事件的i个目标电缆粒料生产事件标签；对所述第一在线生产报告进行质检评估解析操作，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一质检评估表达；调取所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一电缆粒料生产事件标签；其中，i为正整数；利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
17.第三方面，本技术还提供了一种在线生产监控云平台，包括处理器和存储器；所述处理器和所述存储器通信连接，所述处理器用于从所述存储器中读取计算机程序并执行，以实现上述所述的方法。
18.应用于本技术实施例，能够获得目标电缆粒料生产事件的目标质检评估表达以及目标电缆粒料生产事件的i个目标电缆粒料生产事件标签，并确定待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一质检评估表达和i个第一电缆粒料生产事件标签，这样可以结合第一质检评估表达和目标质检评估表达之间的量化差异以及第一电缆粒料生产事件标签和目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录确定出待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，由于目标电缆粒料生产事件是作为生产质量监控参考的事件，通过质检评估表达和电缆粒料生产事件标签两个维度确定不同生产事件的异同识别信息，能够精准可靠定位出待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件是否一致，这样可以通过目标电缆粒料生产事件间接质检待进行质量监控的电缆粒料生产事件。
19.比如，若目标电缆粒料生产事件为通过质量监测的生产事件，如果待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件一致，则待进行质量监控的电缆粒料生产事件同样为通过质量监测的生产事件，如果待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件不一致，则待进行质量监控的电缆粒料生产事件为没有通过质量监测的生产事件。反之亦然。综上，经由相关技术方案，能够提高聚pvc电线电缆粒料的生产监控精度和可信度。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并于说明书一起用于解释本技术的原理。
21.图1是本技术实施例提供的一种在线生产监控云平台的硬件结构示意图。
22.图2是本技术实施例提供的一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法的流程示意图。
23.图3是本技术实施例提供的一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控系统的通信架构示意图。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本技术实施例所提供的方法实施例可以在在线生产监控云平台、计算机设备或者类似的运算装置中执行。以运行在在线生产监控云平台上为例，图1是本技术实施例的实施一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法的在线生产监控云平台的硬件结构框图。如图1所示，在线生产监控云平台10可以包括一个或多个（图1中仅示出一个）处理器102（处理器102可以包括但不限于微处理器mcu或可编程逻辑器件fpga等的处理装置）和用于存储数据的存储器104，可选地，上述在线生产监控云平台还可以包括用于通信功能的传输装置106。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述在线生产监控云平台的结构造成限定。例如，在线生产监控云平台10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。
27.存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本技术实施例中的一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至在线生产监控云平台10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
28.传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括在线生产监控云平台10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器（network interface controller，简称为nic），其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频（radio frequency，简称为rf）模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
29.基于此，请参阅图2，图2是本发明实施例所提供的一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控方法的流程示意图，该方法应用于在线生产监控云平台，进一步可以包括以下内容描述的技术方案。
30.步骤21、调取包括待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一在线生产报告、目标电缆粒料生产事件的目标质检评估表达以及所述目标电缆粒料生产事件的i个目标电缆粒料生产事件标签；对所述第一在线生产报告进行质检评估解析操作，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一质检评估表达；调取所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一电缆粒料生产事件标签。
31.在本技术实施例中，第一在线生产报告可以是文本报告或者图文报告但不限于此，目标电缆粒料生产事件可以理解为已经完成质量监测的事件，亦或者可以理解为作为后续质量监测参考的事件，相应的，目标质检评估表达对应于参考型质检评估表达。举例而言，质检评估表达可以理解为用于进行质检内容表示的特征向量后者特征图。
32.进一步地，质检评估解析操作可以理解为针对质检内容的特征挖掘，电缆粒料生
产事件标签可以理解为电缆粒料生产事件的不同维度的属性信息或者要素信息，这些属性信息或者要素信息可以用于进行事件异同识别和判断。此外，在上述实施例中，i为正整数。
33.在一些可能的实现方式中，步骤21中的调取包括待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一在线生产报告，可以包括步骤211。
34.步骤211、调取目标产线监控服务器所生成的所述第一在线生产报告，所述目标产线监控服务器适配于聚pvc改性电缆粒料产线。
35.在一些可能的实现方式中，步骤21中的调取目标电缆粒料生产事件的目标质检评估表达，可以包括步骤212。
36.步骤212、在调取所述目标产线监控服务器所生成的所述第一在线生产报告的前提下，从云存储空间调取一个质检评估表达作为所述目标质检评估表达。
37.例如，云存储空间可以是关系型数据库。
38.步骤22、利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
39.在本技术实施例中，量化差异可以理解为相似度/余弦距离/欧式距离，一对一分析记录可以理解为标签之间的逐位匹配结果，而异同识别信息用于表征待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件是否一致，从而通过目标电缆粒料生产事件的质量监测结果间接确定出待进行质量监控的电缆粒料生产事件的质量监测结果。
40.在一些可选的技术思路下，步骤22所描述的利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，可以包括步骤220所描述的技术方案。
41.步骤220、在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于第一量化差异指标的前提下，经由所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
42.可以理解的是，第一/目标电缆粒料生产事件标签可能包括多类标签，下面结合部分示例进行适应性展开说明。
43.对于一些可能的示例而言，在所述i个第一电缆粒料生产事件标签包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一产线任务类型，且所述i个目标电缆粒料生产事件标签包括所述目标电缆粒料生产事件的目标产线任务类型的前提下，步骤220所描述的经由所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，可以包括以下内容：在所述第一产线任务类型与所述目标产线任务类型满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第一结果；在所述第一产线任务类型与所述目标产线任务类型不满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第二结果。
44.例如，绑定要求可以理解为匹配条件，第一结果为所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件一致，第二结果为所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件不一致。
45.对于另一些可能的示例而言，所述i个第一电缆粒料生产事件标签包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一产线任务类型和所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一产线设备状态标签，所述i个目标电缆粒料生产事件标签包括所述目标电缆粒料生产事件的目标产线任务类型和所述目标电缆粒料生产事件的i个目标产线设备状态标签。在该示例下，步骤220所描述的经由所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，包括：在所述第一产线任务类型与所述目标产线任务类型满足绑定要求的前提下，经由所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
46.对于又一些可能的示例而言，所述i个目标电缆粒料生产事件标签包括所述目标电缆粒料生产事件的i个目标产线设备状态标签。进一步地，所述在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于第一量化差异指标的前提下之后，步骤21所描述的调取所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个电缆粒料生产事件标签，可以包括步骤210所描述的内容。
47.步骤210、在没有确定出所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一产线任务类型的前提下，对所述第一在线生产报告进行产线设备状态标签挖掘处理，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一产线设备状态标签。
48.基于上述步骤210所描述的技术方案，步骤220所描述的经由所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，可以包括以下内容：经由所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
49.进一步地，经由所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息的步骤，可以通过步骤2201-步骤2203所描述的技术方案实现。
50.步骤2201、确定所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第一逐位分析记录。
51.在另外的一些实施例中，所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签皆涵盖期望值（置信度）。
52.基于此，在步骤2201所描述的确定所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第一逐位分析记录之前，所述方法还包括：调取第二量化差异指标，所述第二量化差异指标高于所述第一量化差异指标。
53.在调取第二量化差异指标之后，步骤2201所描述的确定所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第一逐位分析记录，可以包括以下内容：在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于所
述第二量化差异指标，且所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签满足第一关联性要求或第二关联性要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签对应；在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异高于所述第二量化差异指标，且所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签不满足所述第一关联性要求和所述第二关联性要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签不对应。如此设计，能够结合不同关联性要求进一步保障标签匹配结果分析的准确性。
54.举例而言，所述第一关联性要求包括：所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中不存在表示相同产线设备状态标签，且期望值高于期望值指标的产线设备状态标签；所述第二关联性要求包括：所述i个第一产线设备状态标签中的第二产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签中的第三产线设备状态标签一致，所述第二产线设备状态标签和所述第三产线设备状态标签表示相同产线设备状态标签，且所述第二产线设备状态标签的期望值和所述第三产线设备状态标签的期望值均高于所述期望值指标。
55.步骤2202、在所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第一结果。
56.步骤2203、在所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签不满足绑定要求的前提下，确定所述异同识别信息包括所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别结果为第二结果。
57.通过步骤2201-步骤2203，能够基于逐位分析记录准确确定不同的产线设备状态标签是否满足绑定要求，从而保障异同识别结果的精度和可信度。
58.对于一些可选的实现方式而言，步骤22所描述的利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息，可以包括以下内容：在所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签满足绑定要求的前提下，经由所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
59.在另外的一些实施例中，在所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异不高于所述第二量化差异指标的前提下，所述方法还包括步骤31-步骤34所描述的技术方案。
60.步骤31、在所述i个第一产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中不存在表示相同产线设备状态标签，且期望值高于所述期望值指标的产线设备状态标签的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签不对应。
61.步骤32、确定所述i个第一产线设备状态标签中的第四产线设备状态标签和所述i
个目标产线设备状态标签中的第五产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第二逐位分析记录。
62.其中，所述第四产线设备状态标签的期望值和所述第五产线设备状态标签的期望值均高于所述期望值指标，且所述第四产线设备状态标签与所述第五产线设备状态标签表示相同产线设备状态标签。
63.对于一些可能的实施例而言，步骤32所描述的确定所述i个第一产线设备状态标签中的第四产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中的第五产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第二逐位分析记录，可以通过以下内容实现：在所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签一致的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签对应；在所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不同的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不对应。
64.对于另一些可能的实施例而言，步骤32所描述的确定所述i个第一产线设备状态标签中的第四产线设备状态标签和所述i个目标产线设备状态标签中的第五产线设备状态标签是否满足绑定要求，得到第二逐位分析记录，可以通过以下内容实现：在所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签分别表示第一运行延时特征和第二运行延时特征的前提下，调取所述第一运行延时特征和所述第二运行延时特征的运行延时特征分布；在经由所述运行延时特征分布确定所述第一运行延时特征和所述第二运行延时特征不满足绑定要求的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不对应；在经由所述运行延时特征分布确定所述第一运行延时特征和所述第二运行延时特征满足绑定要求的前提下，确定所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签对应。如此设计，通过引入延时特征进行分析，能够保障标签绑定分析的全面性和可靠性。
65.步骤33、在所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签满足绑定要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签对应。
66.步骤34、在所述第二逐位分析记录包括所述第四产线设备状态标签和所述第五产线设备状态标签不满足绑定要求的前提下，确定所述第一逐位分析记录包括所述i个第一产线设备状态标签与所述i个目标产线设备状态标签不对应。
67.如此设计，应用步骤31-步骤34，能够结合绑定要求和产线设备状态标签综合判定第一逐位分析记录的结果，从而保障逐位分析的精度和可信度。
68.综上，由于目标电缆粒料生产事件是作为生产质量监控参考的事件，通过质检评估表达和电缆粒料生产事件标签两个维度确定不同生产事件的异同识别信息，能够精准可靠定位出待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件是否一致，这样可以通过目标电缆粒料生产事件间接质检待进行质量监控的电缆粒料生产事件。比如，若目标电缆粒料生产事件为通过质量监测的生产事件，如果待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件一致，则待进行质量监控的电缆粒料生产事件同样为通过质量监测的生产事件，如果待进行质量监控的电缆粒料生产事件与目标电缆粒料生产事件不一致，则待进行质量监控的电缆粒料生产事件为没有通过质量监测的生产事件。反之亦然。综
上，经由相关技术方案，能够提高聚pvc电线电缆粒料的生产监控精度和可信度。
69.基于上述相同或相似的发明构思，如图3所示，本技术实施例还提供了一种聚pvc改性电缆粒料在线生产监控系统30的架构示意图，包括互相之间通信的在线生产监控云平台10和目标产线监控服务器20。其中，在线生产监控云平台10用于：通过所述目标产线监控服务器20调取包括待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一在线生产报告，并调取目标电缆粒料生产事件的目标质检评估表达以及所述目标电缆粒料生产事件的i个目标电缆粒料生产事件标签；对所述第一在线生产报告进行质检评估解析操作，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的第一质检评估表达；调取所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件的i个第一电缆粒料生产事件标签；其中，i为正整数；利用所述第一质检评估表达和所述目标质检评估表达之间的量化差异、以及所述i个第一电缆粒料生产事件标签和所述i个目标电缆粒料生产事件标签的一对一分析记录，得到所述待进行质量监控的电缆粒料生产事件与所述目标电缆粒料生产事件的异同识别信息。
70.进一步地，本技术实施例还提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述的方法。
71.在本技术实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
72.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
73.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，媒体业务服务器，或者网络设备等）执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器（rom，read-only memory）、随机存取存储器（ram，random access memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
74.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。