液位阀控制电路、电气设备及液位阀检测方法与流程

1.本发明涉及控制领域，尤其涉及一种液位阀控制电路、电气设备及液位阀检测方法。


背景技术：

2.液位阀阵列包括了多个单向液位阀，广泛应用于多种控制设备中。通常玻片处理设备中的液位阀阵列用于控制多种试剂的进液、多个反应槽的进排液及废液桶的排液。通常液位阀采用电磁式结构，液位阀通电后则处于开关状态，液位阀断电后则处于关闭状态。对于多个液位阀，同一时刻通常只打开一个液位阀，以避免出现进液错误。
3.若液体中杂志碎屑等卡在液位阀的结构中，将导致液位阀发生状态异常，无法调整为完全关闭状态。同时，实际运行过程中，液位阀长时间处于通电的开启状态，将导致液位阀的温度过高损坏液位阀，进而导致液位阀发生状态异常，通电后无法调整为开启状态。当液位阀发生状态异常时，未及时终止玻片处理设备的运行状态，将导致玻片处理设备的进液错误，进而导致实验失败，造成不可估量的损失。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是为了解决上述问题中的至少一种，提供一种液位阀控制电路、电气设备及液位阀检测方法，提供一种以解决液位阀的容易发生状态异常的问题。
5.第一方面，本技术提供一种液位阀控制电路，包括依次连接的主控制器、电压调节电路、驱动电路阵列，以及供电电源端、采样信号放大电路；
6.所述驱动电路阵列的输出端用于连接液位阀阵列，所述驱动电路阵列的输入端连接所述主控制器，所述采样信号放大电路的输入端连接所述驱动电路阵列，所述采样信号放大电路的输出端连接所述主控制器，所述采样信号放大电路的电源端连接所述供电电源端，所述电压调节电路的电源端连接所述供电电源端；
7.所述电压调节电路用于响应所述主控制器传输的脉冲信号，调节对所述驱动电路阵列的供电电压，所述驱动电路阵列用于根据所述主控制器发送的控制指令，控制所述液位阀阵列中的液位阀运行状态；
8.所述采样信号放大电路用于采样所述驱动电路阵列的电压信号，并将经过放大处理的所述电压信号发送至所述主控制器，所述主控制器用于根据所述经过放大处理的所述电压信号，确定所述液位阀阵列是否为异常状态。
9.结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述电压调节电路包括电压调节器、电感、第一二极管、第二二极管；
10.所述电压调节器的电源端连接所述供电电源端，所述电压调节器的控制端连接所述主控制器，所述电压调节器的反馈端连接所述第二二极管的阴极，所述电感的一端连接所述电压调节器的输出端，所述电感的另一端连接所述驱动电路阵列；
11.所述第一二极管的阴极连接所述电压调节器和所述电感之间的节点，所述第一二
极管的阳极接地，所述第二二极管的阴极连接所述电感和所述驱动电路阵列之间的节点，所述第二二极管的阳极接地。
12.结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，还包括逻辑电路；
13.所述逻辑电路的一端连接主控制器，所述逻辑电路的另一端连接所述驱动电路阵列；
14.所述逻辑电路用于根据所述主控制器发送的控制指令，发送电平信号至所述驱动电路阵列，驱动所述驱动电路阵列控制所述液位阀阵列的其中一路液位阀的运行状态。
15.结合第一方面，在第三种可能的实现方式中，还包括第一电压转换电路和第二电压转换电路；
16.所述第一电压转换电路的第一端连接所述供电电源端，所述第一电压转换电路的第二端连接所述第二电压转换电路的第一端，所述第一电压转换电路的第三端连接所述采样信号放大电路，所述第二电压转换电路的第二端连接所述采样信号放大电路；
17.所述供电电源端用于输出第一电源电压，所述第一电压转换电路用于将所述第一电源电压，转换为正电压的第二电源电压；
18.所述第一电压转换电路用于将所述正电压的第二电源电压，转换为负电压的第二电源电压。
19.结合第一方面的第三可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述第一电压转换电路包括第一电压转换器、第一电位器及第一电阻；
20.所述第一电压转换器的第一端连接所述供电电源端，所述第一电压转换器的第二端连接所述采样信号放大电路，所述第一电压转换器的第三端连接所述第一电阻的一端；
21.所述第一电位器的第一端连接所述第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端连接所述第一电压转换器和所述采样信号放大电路之间的节点，所述第一电位器的第二端接地，所述第一电位器的第三端连接所述第一电阻的一端。
22.结合第一方面的第三可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述第二电压转换电路包括第二电压转换器、第一电容及第二电容；
23.所述第二电压转换器的第一端连接所述第一电压转换电路，所述第二电压转换器的第二端连接所述采样信号放大电路；
24.所述第一电容的一端连接所述第二电压转换器的第三端，所述第一电容的另一端连接所述第二电压转换器的第四端，所述第二电容的一端连接所述第二电压转换器的第五端，所述第二电容的另一端接地。
25.结合第一方面，在第六种可能的实现方式中，所述驱动电路阵列包括预设数量的驱动电路，每个驱动电路包括第三二极管、开关管、第二电阻及第三电阻；
26.所述第三二极管的阳极连接所述第二电阻，所述第三二极管的阴极连接所述电压调节电路；
27.所述开关管的控制端连接所述主控制器，所述开关管的第一端连接所述第二电阻，所述开关管的第二端接地，所述第三电阻的一端连接所述开关管与所述主控制器之间的节点，所述第三电阻的另一端连接所述开关管的第二极；
28.所述第三二极管与和所述电压调节电路之间的节点用于连接所述液位阀的第一端，所述第二电阻和开关之间的节点用于连接所述液位阀的第二端。
29.结合第一方面的第六可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述采样信号放大电路包括差分放大器、第二电位器及运算放大器；
30.所述差分放大器的第一端连接所述第二电阻的一端，所述差分放大器的第二端连接所述第二电阻的另一端，所述差分放大器的第三端连接所述运算放大器的第一输入端，所述差分放大器的第四端连接所述第二电位器的第一端，所述差分放大器的第五端连接所述第二电位器的第二端，所述差分放大器的电源端连接所述供电电源端；
31.所述第二电位器的第三端连接所述差分放大器的第四端，所述运算放大器的第二输入端连接所述运算放大器的输出端，所述运算放大器的输出端还连接所述主控制器。
32.第二方面，本技术提供一种电气设备，包括液位阀阵列及如第一方面所述的液位阀控制电路，所述液位阀阵列与所述液位阀控制电路连接。
33.第三方面，本技术提供一种液位阀检测方法，应用于如第一方面所述的液位阀控制电路，所述方法包括：
34.基于预设的控制指令，调整所述液位阀阵列中液位阀的电压，控制所述液位阀运行状态；
35.调节输入至电压调节电路的脉冲信号，降低所述液位阀的电压；
36.根据获取到的放大的采样电压信号，确定所述液位阀是否为异常状态。
37.本技术提供了一种液位阀控制电路，包括依次连接的主控制器、电压调节电路、驱动电路阵列，以及供电电源端、采样信号放大电路；所述驱动电路阵列的输出端用于连接液位阀阵列，所述驱动电路阵列的输入端连接所述主控制器，所述采样信号放大电路的输入端连接所述驱动电路阵列，所述采样信号放大电路的输出端连接所述主控制器，所述采样信号放大电路的电源端连接所述供电电源端，所述电压调节电路的电源端连接所述供电电源端。通过本技术的液位阀控制电路控制液位阀的运行状态，能够有效避免液位阀快速发热，降低了液位阀发生状态异常的概率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定。在各个附图中，类似的构成部分采用类似的编号。
39.图1示出了本技术实施例提供的液位阀控制电路的第一种结构示意图；
40.图2示出了本技术实施例提供的电压调节电路的结构示意图；
41.图3示出了本技术实施例提供的液位阀控制电路的第二种结构示意图；
42.图4示出了本技术实施例提供的第一电压转换电路和第二电压转换电路的结构示意图；
43.图5示出了本技术实施例提供的驱动电路阵列的结构示意图；
44.图6示出了本技术实施例提供的液位阀控制电路的第三种结构示意图；
45.图7示出了本发明实施例提供的液位阀检测方法的流程图。
46.主要元件符号说明：
47.100-液位阀控制电路、200-液位阀阵列；110-主控制器、120-电压调节电路、130-驱动电路阵列、140-供电电源端、150-采样信号放大电路、160-逻辑电路、170-第一电压转
换电路、180-第二电压转换电路、210-液位阀；u1-电压调节器、u2-第一电压转换器、u3-第二电压转换器、u4-差分放大器、u5-运算放大器、l-电感、q1-开关管、c1-第一电容、c2第二电容、rp1-第一电位器、rp2-第二电位器、r1-第一电阻、r2-第二电阻、r3-第三电阻、d1-第一二极管、d2-第二二极管、d3-第三二极管。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
51.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
53.实施例1
54.请参阅图1，图1示出了本技术实施例提供的液位阀控制电路的第一种结构示意图。
55.示范性地，图1中的液位阀控制电路100包括依次连接的主控制器110、电压调节电路120、驱动电路阵列130，以及供电电源端140、采样信号放大电路150；所述驱动电路阵列130的输出端用于连接液位阀阵列200，所述驱动电路阵列130的输入端连接所述主控制器110，所述采样信号放大电路150的输入端连接所述驱动电路阵列130，所述采样信号放大电路150的输出端连接所述主控制器110，所述采样信号放大电路150的电源端连接所述供电电源端140，所述电压调节电路120的电源端连接所述供电电源端140；所述电压调节电路120用于响应所述主控制器110传输的脉冲信号，调节对所述驱动电路阵列130的供电电压，所述驱动电路阵列130用于根据所述主控制器110发送的控制指令，控制所述液位阀阵列200中的液位阀210运行状态；所述采样信号放大电路150用于采样所述驱动电路阵列130的电压信号，并将经过放大处理的所述电压信号发送至所述主控制器110，所述主控制器110用于根据所述经过放大处理的所述电压信号，确定所述液位阀阵列200是否为异常状态。
56.通常液位阀阵列200中包括了多个并行的液位阀210，液位阀210维持开启状态时，
需要长时间通电导致了液位阀210温度过高。然而，本技术中可通过输出脉冲信号，并通过调整脉冲信号来控制液位阀210运行状态，其中，脉冲信号的类型是根据实际需求选择的，为便于理解，本技术的实施例汇总，脉冲信号为pwm(pulse width modulation，脉冲宽度调制)信号。假设液位阀210的额定电压为24v，本技术的实施例中供电电源端140提供24v电压。由于pwm信号直接输入至液位阀210，液位阀210的单向阀线圈经受着高频次的导通和关闭，会产生大量的反向感应电压，也会导致液位阀210温度过高。本实施例中，主控制器110通过脉冲信号控制电压调节电路120的电压，间接调整液位阀210的电压。
57.电压调节电路120为液位阀210的电源，当电压调节电路120的电压发生变化时，液位阀210的电压也对应发生变化。具体地，主控制器110调节输入至电压调节电路120的脉冲信号的占空比，使得电压调节电路120输出高于18v的电压至驱动电路阵列130，控制液位阀210切换至开启状态。当液位阀210的运行状态为开启状态之后，主控制器110降低输入至电压调节电路120的脉冲信号的占空比，使得电压调节电路120输出不低于12v的电压维持液位阀210的开启状态。通过主控制器110输出的脉冲信号调节电压调节电路120的电压，控制液位阀210运行状态，避免了液位阀210在24v额定电压下快速发热。同时，脉冲信号又不直接输出至液位阀210，避免了脉冲信号损坏液位阀210。通过本技术的液位阀控制电路100控制液位阀210的运行状态，能够有效避免液位阀210快速发热，降低了液位阀210发生状态异常的概率。
58.同时，本技术的液位阀控制电路100又能快速确定液位阀210是否发生故障。液位阀阵列200中的液位阀210运行时，采样信号放大电路150采样驱动电路阵列130的电压信号，并将经过放大处理的电压信号发送至主控制器110。主控制器110器根据经过放大处理的电压信号，确定液位阀阵列200是否为异常状态。若电压的峰值发生较大变化，则确定液位阀210为异常状态，及时对异常状态的液位阀210进行更换维修。
59.请一并参阅图2，图2示出了本技术实施例提供的电压调节电路的结构示意图。
60.示范性地，所述电压调节电路120包括电压调节器u1、电感l、第一二极管d1、第二二极管d2；所述电压调节器u1的电源端连接所述供电电源端140，所述电压调节器u1的控制端连接所述主控制器110，所述电压调节器u1的反馈端连接所述第二二极管d2的阴极，所述电感l的一端连接所述电压调节器u1的输出端，所述电感l的另一端连接所述驱动电路阵列130；所述第一二极管d1的阴极连接所述电压调节器u1和所述电感l之间的节点，所述第一二极管d1的阳极接地，所述第二二极管d2的阴极连接所述电感l和所述驱动电路阵列130之间的节点，所述第二二极管d2的阳极接地。
61.电感l、第一二极管d1、第二二极管d2为电压调节器u1的外围电路，与电压调节器u1共同构成了电压调节电路120。主控制器110输入脉冲信号至电压调节器u1的控制端，并通过调节脉冲信号的占空比来调节电压调节器u1的输出端电压。为便于理解，本技术的实施例中，电压调节器u1为lm2596芯片，电压调节器u1的vin引脚为电源端，电压调节器u1的on/off引脚为控制端，电压调节器u1的fb引脚为反馈端，电压调节器u1的output引脚为输出端。
62.需要理解的是，电压调节电路120还包括了用于平滑滤波的第一滤波电容和第二滤波电容，电压调节器u1的电源端通过第一滤波电容、第二滤波电容接地，图中不具体示出。此外，电压调节电路120还可以包括其他的器件，其他的器件是根据实际需求设置的，在
此不做限定。
63.请一并参阅图3，图3示出了本技术实施例提供的液位阀控制电路的第二种结构示意图。示范性地，液位阀控制电路还包括逻辑电路160；所述逻辑电路160的一端连接主控制器110，所述逻辑电路160的另一端连接所述驱动电路阵列130；所述逻辑电路160用于根据所述主控制器110发送的控制指令，发送电平信号至所述驱动电路阵列130，驱动所述驱动电路阵列130控制所述液位阀阵列200的其中一路液位阀210的运行状态。
64.通常玻片处理设备的液位阀阵列200中设置了多个单向液位阀210，同一时刻只允许一个单向液位阀210处于开启状态。若多个单向液位阀210同时处于开启状态，将导致不同的液体同时进入玻片处理设备的反应槽，导致实验失败。为便于理解，本技术的实施例中，逻辑电路160采用16通道选1的模拟开关cd4067实现。可通过逻辑电路160控制16个并行单向液位阀210的运行状态。当逻辑电路160的其中一个引脚输出高电平信号时，其他引脚为高阻状态。具体地，当逻辑电路160的第一个引脚输出高电平信号时，则第一引脚对应的单向液位阀210处于开启状态，其余的单向液位阀210处于关闭状态，避免了因意外而同时将多个单向液位阀210配置为开启状态。
65.示范性地，液位阀控制电路100还包括第一电压转换电路170和第二电压转换电路180；所述第一电压转换电路170的第一端连接所述供电电源端140，所述第一电压转换电路170的第二端连接所述第二电压转换电路180的第一端，所述第一电压转换电路170的第三端连接所述采样信号放大电路150，所述第二电压转换电路180的第二端连接所述采样信号放大电路150；所述供电电源端140用于输出第一电源电压，所述第一电压转换电路170用于将所述第一电源电压，转换为正电压的第二电源电压；所述第一电压转换电路170用于将所述正电压的第二电源电压，转换为负电压的第二电源电压。
66.采样信号放大电路150运行时，需要正负两种电源的供电。为便于理解本技术，本技术的实施例中第一电源电压为24v，第二电源电压为5v。第一电压转换电路170用于将供电电源端140输入的24v电源，转换为+5v电源。第二电压转换电路180用于第一电压转换电路170输入的+5v电源，转换为-5v电源。通过正负两种电源的对采样信号放大电路150供电，保证采样信号放大电路150的可靠运行。
67.请一并参阅图4，图4示出了本技术实施例提供的第一电压转换电路和第二电压转换电路的结构示意图。
68.示范性地，所述第一电压转换电路170包括第一电压转换器u2、第一电位器rp1及第一电阻r1；所述第一电压转换器u2的第一端连接所述供电电源端140，所述第一电压转换器u2的第二端连接所述采样信号放大电路150，所述第一电压转换器u2的第三端连接所述第一电阻r1的一端；所述第一电位器rp1的第一端连接所述第一电阻r1的一端，所述第一电阻r1的另一端连接所述第一电压转换器u2和所述采样信号放大电路150之间的节点，所述第一电位器rp1的第二端接地，所述第一电位器rp1的第三端连接所述第一电阻r1的一端。
69.第一电位器rp1和第一电阻r1为第一电压转换器u2的外围电路，与第一电压转换器u2共同构成第一电压转换电路170。第一电压转换电路170用于将24v电源转换为+5v，进而提供采样信号放大电路150所需的正电压电源。为便于理解，本技术的实施例中，第一电压转换器u2采用lm317芯片实现。第一电压转换器u2的in引脚为第一端，第一电压转换器u2的out引脚为第二端，第一电压转换器u2的adj引脚为第三端。
70.需要理解的是，电压调节电路120还包括了用于滤波的第三滤波电容和第四滤波电容，第一电压转换器u2的第一端通过第三滤波电容接地，第一电压转换器u2的第二端通过第四滤波电容接地，图中不具体示出。此外，第一电压转换电路170还可以包括其他的器件，其他的器件是根据实际需求设置的，在此不做限定。
71.示范性地，所述第二电压转换电路180包括第二电压转换器u3、第一电容c1及第二电容c2；所述第二电压转换器u3的第一端连接所述第一电压转换电路170，所述第二电压转换器u3的第二端连接所述采样信号放大电路150；所述第一电容c1的一端连接所述第二电压转换器u3的第三端，所述第一电容c1的另一端连接所述第二电压转换器u3的第四端，所述第二电容c2的一端连接所述第二电压转换器u3的第五端，所述第二电容c2的另一端接地。
72.第一电容c1和第二电容c2为第二电压转换器u3的外围电路，与第二电压转换器u3共同构成第一电压转换电路170。第二电压转换电路180用于将+5v电源转换为-5v，进而提供采样信号放大电路150所需的负电压电源。为便于理解，本技术的实施例中，第一电压转换器u2采用icl7660芯片实现。第二电压转换器u3的v+引脚为第一端，第二电压转换器u3的vout引脚为第二端，第二电压转换器u3的cap+引脚为第三端，第二电压转换器u3的cap-引脚为第四端，第二电压转换器u3的lv引脚为第五端。
73.需要理解的是，电压调节电路120还包括了用于滤波的第五滤波电容和第六滤波电容，第二电压转换器u3的第二端通过第五滤波电容接地，且第二电压转换器u3的第二端还通过第六滤波电容接地，图中不具体示出。此外，第二电压转换电路180还可以包括其他的器件，其他的器件是根据实际需求设置的，在此不做限定。
74.请一并参阅图5，图5示出了本技术实施例提供的驱动电路阵列的结构示意图。
75.示范性地，所述驱动电路阵列130包括预设数量的驱动电路，每个驱动电路包括第三二极管d3、开关管q1、第二电阻r2及第三电阻r3；所述第三二极管d3的阳极连接所述第二电阻r2，所述第三二极管d3的阴极连接所述电压调节电路120；所述开关管q1的控制端连接所述主控制器110，所述开关管q1的第一端连接所述第二电阻r2，所述开关管q1的第二端接地，所述第三电阻r3的一端连接所述开关管q1与所述主控制器110之间的节点，所述第三电阻r3的另一端连接所述开关管q1的第二极；所述第三二极管d3与和所述电压调节电路120之间的节点用于连接所述液位阀210的第一端，所述第二电阻r2和开关之间的节点用于连接所述液位阀210的第二端。
76.请一并参阅图6，图6示出了本技术实施例提供的液位阀控制电路的第三种结构示意图。
77.驱动电路阵列130包括预设数量的驱动电路，其中，预设数量是根据液位阀阵列200中并行的液位阀210数量设置，在此不做限定。每个驱动电路对应连接一个液位阀210，且所有的驱动电路均与逻辑电路160连接。逻辑电路160通过发送电平信号至驱动电路阵列130，驱动电路阵列130中的其中一个驱动电路的开关管q1为开启状态，以使驱动电路控制对应液位阀210的切换为开启状态。
78.为便于理解，本技术的实施例中，驱动电路阵列130仅包括了一个驱动电路，开关管q1选用mos(metal-oxide-semiconductor field-effect transistor,mosfet，金属-氧化物半导体场效应晶体管)管实现。开关管q1的栅极通过逻辑电路160连接主控制器110，开
关管q1的源极接地，开关管q1的漏极连接第二电阻r2。第二电阻r2为采用电阻，第二电阻r2用于采集液位阀210闭合时反向感应电压，可通过读取采用电阻的电压，确定与驱动电路连接的液位阀210是否为异常状态。
79.第三电阻r3为下拉电阻，本实施例中，若开关管q1的栅极为高电平，则开关管q1导通，与驱动电路连接的液位阀210为开启状态，液路导通。若开关管q1的栅极为高阻态，开关管q1的栅极由于第三电阻r3的作用为低电平，开关管q1为截止状态，与驱动电路连接的液位阀210为关闭状态，液路断开。通过主控制器110控制逻辑电路160输出的电平信号，再通过逻辑电路160控制每个驱动电路中开关管q1的状态，进而控制了不同液位阀210的运行状态，保证了液位阀阵列200中只有一个液位阀210处于开启状态。需要理解的是，每个驱动电路还包括用于滤波的第一滤波电阻，开关管q1的控制端通过第一滤波电阻连接主控制器110。此外，驱动电路阵列130还可以包括其他的器件，其他的器件是根据实际需求设置的，在此不做限定。
80.示范性地，所述采样信号放大电路150包括差分放大器u4、第二电位器rp2及运算放大器u5；所述差分放大器u4的第一端连接所述第二电阻r2的一端，所述差分放大器u4的第二端连接所述第二电阻r2的另一端，所述差分放大器u4的第三端连接所述运算放大器u5的第一输入端，所述差分放大器u4的第四端连接所述第二电位器rp2的第一端，所述差分放大器u4的第五端连接所述第二电位器rp2的第二端，所述差分放大器u4的电源端连接所述供电电源端140；所述第二电位器rp2的第三端连接所述差分放大器u4的第四端，所述运算放大器u5的第二输入端连接所述运算放大器u5的输出端，所述运算放大器u5的输出端还连接所述主控制器110。
81.为便于理解，本技术的实施例中，差分放大器u4采用ad623实现，运算放大器u5采用lm358实现。差分放大器u4的-in引脚为第一端，差分放大器u4的+in引脚为第二端，差分放大器u4的output引脚为第三端，差分放大器u4的-rg引脚为第四端，差分放大器u4的+rg引脚为第五端，差分放大器u4的+vs引脚为电源端，本实施例中，差分放大器u4的电源端通过第一电压转换电路170连接供电电源端140。
82.本实施例中，差分放大器u4的+vs引脚为电源端，连接第一电压转换电路。运放放大器的正相输入端连接差分放大器u4的第三端，运放放大器的正负相输入端连接输出端，运放放大器的正相电源端连接第一电压转换电路170，运放放大器的负相电源端连接第二电压转换电路180。
83.需要理解的是，电压调节电路120还包括了用于滤波的第一滤波电路、第二滤波电路、第三滤波电路及第七滤波电容，其中，第一滤波电路、第二滤波电路及第三滤波电路均包括通过电容接地的电阻。差分放大器u4的第一端通过第一滤波电路连接第二电阻r2，差分放大器u4的第二端通过第二滤波电路连接第二电阻r2，差分放大器u4的第三端通过第三滤波电路连接运算放大器u5，第七滤波电容的一端连接第一滤波电路中的电容，七滤波电容的另一端连接第二滤波电路中的电容，图中不具体示出。此外，采样信号放大电路150还可以包括其他的器件，其他的器件是根据实际需求设置的，在此不做限定。
84.采样信号放大电采样液位阀210处于关闭状态时第二电阻r2的电压，并对采用得到的电压信号进行放大。主控制器110根据经过放大处理的电压信号的峰值，确定液位阀210闭合时的行程，进而确定液位阀210是否完全关闭。此外，还可以根据采样得到的流经第
二电阻r2的瞬时最大电流，确定液位阀210是否为异常状态。本实施例中，当确定液位阀210处于完全关闭状态时，采样信号放大电得到的瞬时最大电流为1200μa。若采样信号放大电得到的瞬时最大电流为740μa，则确定液位阀210可能被碎屑等卡住而无法完全关闭，确定液位阀210为异常状态。若液位阀210发生故障导致无法开启和关闭，当液位阀210由开启状态转换为关闭状态时，采样信号放大电得到的瞬时最大电流接近于0，进而液位阀210为异常状态。
85.本技术提供了一种液位阀控制电路，包括依次连接的主控制器、电压调节电路、驱动电路阵列，以及供电电源端、采样信号放大电路；所述驱动电路阵列的输出端用于连接液位阀阵列，所述驱动电路阵列的输入端连接所述主控制器，所述采样信号放大电路的输入端连接所述驱动电路阵列，所述采样信号放大电路的输出端连接所述主控制器，所述采样信号放大电路的电源端连接所述供电电源端，所述电压调节电路的电源端连接所述供电电源端。通过本技术的液位阀控制电路控制液位阀的运行状态，能够有效避免液位阀快速发热，降低了液位阀发生状态异常的概率。
86.本技术还提供一种电气设备，包括液位阀阵列200及如实施例1所述的液位阀控制电路100，所述液位阀阵列200与所述液位阀控制电路100连接。
87.液位阀控制电路100用于控制液位阀阵列200中液位阀210的运行状态，能够有效避免液位阀210快速发热，降低了液位阀210发生状态异常的概率。同时，又能够快速确定出为异常状态的液位阀210，以及时对异常状态的液位阀210进行更换维修。
88.实施例2
89.请参阅图7，图7示出了本发明实施例提供的液位阀检测方法的流程图。图7中的方法应用于如实施例1所述的液位阀控制电路100，包括步骤s310～s330：
90.s310，基于预设的控制指令，调整所述液位阀阵列中液位阀210的电压，控制所述液位阀210运行状态。
91.通过预设的控制指令，调整液位阀210的电平。若将液位阀210的电平调整为高电平，则液位阀210为开启状态。若将液位阀210的电平调整为低电平，则液位阀210为关闭状态。需要理解的是，对于玻片处理设备中设置的液位阀阵列200，相同时刻控制指令用于将唯一的液位阀210配置为开启状态，避免不同液体同时进入玻片处理设备的反应槽，导致实验失败。
92.s320，调节输入至电压调节电路120的脉冲信号，降低所述液位阀210的电压。
93.当液位阀210的运行状态为开启状态之后，主控制器110降低输入至电压调节电路120的脉冲信号的占空比，在维持液位阀210的开启状态基础上，使电压调节电路120输出较低的电压，避免了液位阀210的快速发热。
94.s330，根据获取到的放大的采样电压信号，确定所述液位阀210是否为异常状态。
95.主控制器110根据经过放大处理的电压信号，确定液位阀210闭合时的行程，进而确定液位阀210是否完全关闭。具体地，当确定液位阀210处于完全关闭状态时，主控制器110读取到的经过放大处理的电压信号的峰值为1.2v，即主控制器110读取到1.2v电压时，则确定液位阀210不为异常状态。若读取到的经过放大处理的电压信号的峰值为0.74v，则确定液位阀210可能被碎屑等卡住而无法完全关闭，确定液位阀210为异常状态。
96.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过
其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和结构图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，结构图和/或流程图中的每个方框、以及结构图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
97.另外，在本发明各个实施例中的各功能模块或单元可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或更多个模块集成形成一个独立的部分。
98.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是智能手机、个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
99.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。