用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法和装置与流程

1.本技术实施例属于工业生产技术领域，特别是涉及一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法和装置。


背景技术：

2.在工业气体生产企业中，通过将生产现场的数据采集系统接入监控系统，数据采集系统采集得到的工业生产数据可以实时地传输至监控系统，供相关人员对生产过程进行远程监控。
3.通常，工业生产企业包括多个分厂，不同的分厂使用的数据采集系统可能不同，这就使得某些分厂的工业生产数据无法直接通过数据采集系统被传输至监控系统。如果直接更换分厂的数据采集系统，将会产生巨大的设备更新成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法和装置，用以在不变更分厂使用的数据采集系统的情况下，实现对工业气体生产企业的各个分厂的集中统一监控。
5.本技术实施例的第一方面提供了一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法，包括：
6.确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂；
7.识别所述目标分厂当前使用的目标数据采集系统；
8.若所述目标分厂当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则为所述目标分厂配置数据采集服务器，所述数据采集服务器与所述监控系统适配；
9.通过所述数据采集服务器将所述目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至所述监控系统。
10.可选地，所述目标分厂包括多个生产车间，所述识别所述目标分厂当前使用的目标数据采集系统，包括：
11.识别所述目标分厂的各个生产车间当前使用的目标数据采集系统。
12.可选地，所述若所述目标分厂当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则为所述目标分厂配置数据采集服务器，包括：
13.若所述目标分厂中存在至少一个所述生产车间当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则基于各个所述生产车间当前使用的所述目标数据采集系统，将各个所述生产车间划分至不同的集合；其中，使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统相同的至少一个所述生产车间位于第一集合，使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监
控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同的至少一个所述生产车间位于第二集合；
14.为所述第二集合配置与所述监控系统适配的所述数据采集服务器。
15.可选地，在为所述第二集合配置与所述监控系统适配的所述数据采集服务器之后，还包括：
16.将所述第一集合中的各个所述生产车间的监控数据传输接口直接接入所述监控系统。
17.可选地，所述为所述第二集合配置与所述监控系统适配的所述数据采集服务器，包括：
18.确定可调用的所述数据采集服务器；
19.建立所述第二集合中的各个所述生产车间的监控数据传输接口与可调用的所述数据采集服务器的数据统一接收接口之间的通信连接。
20.可选地，所述通过所述数据采集服务器将所述目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至所述监控系统，包括：
21.按照所述监控系统当前使用的数据协议，对通过所述数据统一接口接收到的所述第二集合中的各个所述生产车间的工业生产数据进行协议转换，转换后的所述工业生产数据满足所述监控系统当前使用的数据协议的传输要求；
22.将转换后的所述工业生产数据传输至所述监控系统。
23.可选地，所述数据采集服务器与所述监控系统之间配置有工业安全网闸，所述将转换后的所述工业生产数据传输至所述监控系统，包括：
24.将转换后的所述工业生产数据传输至所述工业安全网闸；
25.通过所述工业安全网闸将转换后的所述工业生产数据由网闸安全侧摆渡至网闸开放侧，所述网闸开放侧与所述监控系统直接连接，用于将转换后的所述工业生产数据传输至所述监控系统。
26.本技术实施例的第二方面提供了一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展装置，包括：
27.确定模块，用于确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂；
28.识别模块，用于识别所述目标分厂当前使用的目标数据采集系统；
29.配置模块，用于若所述目标分厂当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则为所述目标分厂配置数据采集服务器，所述数据采集服务器与所述监控系统适配；
30.传输模块，用于通过所述数据采集服务器将所述目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至所述监控系统。
31.可选地，所述目标分厂包括多个生产车间，所述识别模块，包括：
32.识别子模块，用于识别所述目标分厂的各个生产车间当前使用的目标数据采集系统。
33.可选地，所述配置模块，包括：
34.划分子模块，用于若所述目标分厂中存在至少一个所述生产车间当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则基于各个所述生产车间当前使用的所述目标数据采集系统，将各个所述生产车间划分至不同的
集合；其中，使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统相同的至少一个所述生产车间位于第一集合，使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同的至少一个所述生产车间位于第二集合；
35.配置子模块，用于为所述第二集合配置与所述监控系统适配的所述数据采集服务器。
36.可选地，所述配置模块，还包括：
37.接入子模块，用于将所述第一集合中的各个所述生产车间的监控数据传输接口直接接入所述监控系统。
38.可选地，所述配置子模块，包括：
39.确定单元，用于确定可调用的所述数据采集服务器；
40.建立单元，用于建立所述第二集合中的各个所述生产车间的监控数据传输接口与可调用的所述数据采集服务器的数据统一接收接口之间的通信连接。
41.可选地，所述传输模块，包括：
42.转换子模块，用于按照所述监控系统当前使用的数据协议，对通过所述数据统一接口接收到的所述第二集合中的各个所述生产车间的工业生产数据进行协议转换，转换后的所述工业生产数据满足所述监控系统当前使用的数据协议的传输要求；
43.传输子模块，用于将转换后的所述工业生产数据传输至所述监控系统。
44.可选地，所述数据采集服务器与所述监控系统之间配置有工业安全网闸，所述传输子模块，包括：
45.传输单元，用于将转换后的所述工业生产数据传输至所述工业安全网闸；
46.摆渡单元，用于通过所述工业安全网闸将转换后的所述工业生产数据由网闸安全侧摆渡至网闸开放侧，所述网闸开放侧与所述监控系统直接连接，用于将转换后的所述工业生产数据传输至所述监控系统。
47.本技术实施例的第三方面提供了一种服务器，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法。
48.本技术实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法。
49.本技术实施例的第五方面提供了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行上述第一方面所述的用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法。
50.与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
51.本技术实施例，通过确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂，在识别目标分厂当前使用的目标数据采集系统后，如果目标分厂当前使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则表示目标分厂的目标数据采集系统所采集的工业生产数据无法直接接入监控系统。此时，可以为目标分厂配置数据采集服务器，由于数据采集服务器与监控系统适配，这样可以通过数据采集服务器将目标
数据采集系统采集的工业生产数据传输至监控系统，实现目标数据采集系统与监控系统之间的间接数据交互。应用本方法，可以在不变更分厂使用的数据采集系统的情况下，实现对各个分厂的集中统一监控。
附图说明
52.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1是本技术实施例提供的一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法的示意图；
54.图2是本技术实施例提供的一种工业气体生产企业的架构示意图；
55.图3是本技术实施例提供的一种目标分厂的架构示意图；
56.图4是本技术实施例提供的一种目标分厂与监控系统交互方式的示意图；
57.图5是本技术实施例提供的另一种目标分厂与监控系统交互方式的示意图；
58.图6是本技术实施例提供的一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展装置的示意图；
59.图7是本技术实施例提供的一种服务器的示意图。
具体实施方式
60.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
61.下面通过具体实施例来说明本技术的技术方案。
62.参照图1，示出了本技术实施例提供的一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法的示意图，具体可以包括如下步骤：
63.s101、确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂。
64.本方法可以应用于工业气体生产企业，工业气体生产企业可以对上游大型石油炼化企业的二氧化碳废气进行提纯制造成液态二氧化碳、干冰，通过碳捕集、碳利用实现“变废为宝”，对于促进循环经济和资源的综合利用具有重要作用。工业气体生产企业应用本方法可以对当前的监控系统进行扩展，降低监控系统的扩展难度，实现对工业气体生产企业的各个分厂以及各分厂中的各个生成车间的集中、统一监控。
65.在本技术实施例中，目标分厂可以是指工业气体生产企业中需要扩展的分厂。
66.如图2所示，是本技术实施例的一种工业气体生产企业的架构示意图。在图2所示的架构中，工业气体生产企业包括三个分厂，即图2中的第一分厂、第二分厂和第三分厂。其中，第一分厂、第二分厂和第三分厂均可以包括多个生产车间。
67.在一种示例中，已接入工业气体生产企业的监控系统的分厂假设包括图2中的第一分厂和第二分厂，在扩展业务建设第三分厂后，若需要将第三分厂接入同一监控系统，则
目标分厂可以是指第三分厂。又或者，已接入工业气体生产企业的监控系统的分厂假设包括图2中的第一分厂、第二分厂和第三分厂，若第二分厂新增了一生产车间，需要将该新增的生产车间接入上述监控系统，则目标分厂也可以是指第二分厂。
68.s102、识别所述目标分厂当前使用的目标数据采集系统。
69.通常，受技术、成本等多种因素的影响，工业气体生产企业的不同分厂可以采用不同的数据采集系统来对工业气体生产过程中的各类数据进行采集，数据采集系统采集得到的工业生产数据可以被传输至监控系统，由监控系统进行处理，方便相关人员实现对各个分厂的远程监控。
70.在一种示例中，分厂可以采用统一的数据采集系统，即该分厂的各个生产车间内使用相同的数据采集系统。例如，对于第一分厂，若第一分厂包括n个不同工序的生产车间，则在第一分厂采用统一的数据采集系统情况下，这n个不同的生产车间内使用的数据采集系统是相同的。
71.在另一种示例中，分厂内的各个生产车间可以不完全相同的数据采集系统，即该分厂至少配置有两种不同的数据采集系统，某些生产车间使用第一数据采集系统，另一些生产车间则使用第二数据采集系统。例如，对于第二分厂，若第二分厂同样包括n个不同工序的生产车间，则在第二分厂采用不完全相同的数据采集系统情况下，可能存在生产车间1-4使用第一数据采集系统，生产车间5-n使用第二数据采集系统的情况。
72.因此，在确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂后，可以针对目标分厂包括的多个生产车间，识别该目标分厂的各个生产车间当前使用的目标数据采集系统。即对于待接入监控系统的目标分厂的各个生产车间，需要明确每个生产车间所使用的目标数据采集系统分别是何种系统。
73.s103、若所述目标分厂当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则为所述目标分厂配置数据采集服务器，所述数据采集服务器与所述监控系统适配。
74.在本技术实施例中，能够直接接入监控系统的分厂可以是指该分厂的数据采集系统与监控系统使用的数据协议是相同的那些分厂。示例性地，若监控系统使用的数据协议为第一数据协议，图2中的第一分厂和第二分厂的各个生产车间使用的数据采集系统也是基于第一数据协议搭建的，则第一分厂和第二分厂的数据采集系统和监控系统使用的数据协议是相同的，第一分厂和第二分厂的数据采集系统所采集可以直接接入监控系统，而无需对数据作任何的协议转换。第一分厂和第二分厂的数据采集系统所采集到的工业生产数据，可以直接传输至监控系统。
75.在一种示例中，如果若目标分厂当前使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统相同，例如，图2中的第一分厂和第二分厂使用的数据采集系统基于第一数据协议搭建，作为待扩展的目标分厂的第三分厂的目标数据采集系统也是基于第一数据协议搭建的，则可以认为目标分厂的目标数据采集系统所使用的数据协议与监控系统使用的数据协议相同。这样，可以直接将目标数据采集系统接入监控系统中，目标数据采集系统采集得到的目标分厂的工业生产数据可以直接传输至监控系统。
76.在另一种示例中，目标分厂当前使用的目标数据采集系统也可以是与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，例如，图2中的第一分厂和第二分厂使用的数
据采集系统基于第一数据协议搭建，作为待扩展的目标分厂的第三分厂的目标数据采集系统则是基于第二数据协议搭建的。这样，目标数据采集系统使用的数据协议与直接接入监控系统的其他分厂的数据采集系统使用的数据协议不同，该目标数据采集系统使用的数据协议与监控系统使用的数据协议也就不同，目标数据采集系统无法直接接入监控系统，目标数据采集系统采集到的工业生产数据也无法直接被传输至监控系统。
77.针对此问题，可以为目标分厂配置一数据采集服务器，所配置的数据采集服务器应当与目标数据采集系统及监控系统均适配。即配置出的数据采集服务器不仅可以与目标数据采集系统进行数据交互，也可以与监控系统进行数据交互。
78.在本技术实施例中，可以在数据采集服务器中配置多种数据协议。示例性地，可以在数据采集服务器中配置出监控系统使用的数据协议，还可以配置出目标数据采集系统使用的数据协议，还可以配置能够对基于上述两种数据协议进行传输的工业生产数据进行相互转换的数据协议。例如，监控系统使用第一数据协议，目标数据采集系统使用第二数据协议，基于第一数据协议和第二数据协议进行传输的各种数据可以基于第三数据协议实现二者之间的转换，则在配置数据采集服务器时，可以在数据采集服务器中同时配置上述第一数据协议、第二数据协议和第三数据协议。
79.由于目标分厂可以包括多个生产车间，这些多个生产车间使用的目标数据采集系统可以是不同的，因此目标分厂的各个生产车间使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统可以是不同的，也可以是相同的。针对使用相同的数据采集系统的生产车间，该生产车间的目标数据采集系统可以直接接入监控系统；使用不同的数据采集系统的生产车间，则需要为该生产车间配置数据采集服务器。
80.如图3所示，是本技术实施例的一种目标分厂的架构示意图。图3中所示的目标分厂可以是图2中的第三分厂，该目标分厂包括7个生产车间，即生产车间1-7。其中，生产车间1-4使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统相同，例如生产车间1-4使用第一数据采集系统；生产车间5-7使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，例如生产车间5-7使用第二数据采集系统。
81.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，若目标分厂中存在至少一个生产车间当前使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则可以基于各个生产车间当前使用的目标数据采集系统，将各个生产车间划分至不同的集合。其中，使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统相同的至少一个生产车间位于第一集合，使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同的至少一个生产车间位于第二集合。示例性地，在图3中，目标分厂的生产车间1-4可以被划分至第一集合，生产车间5-7可以被划分至第二集合。
82.在本技术实施例中，由于第一集合中的各个生产车间使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统相同，则可以认为第一结合中的各个生产车间的目标数据采集系统使用的数据协议与监控系统使用的数据协议相同，二者可以直接进行数据交互。因此，可以将第一集合中的各个生产车间的监控数据传输接口直接接入监控系统。如图4所示，是本技术实施例提供的一种目标分厂与监控系统交互方式的示意图，图4中的目标分厂的生产车间1-4位于第一集合中，这些生产车间的监控数据传输接口
可以直接接入监控系统中。这些生产车间的目标数据采集系统采集得到的工业生产数据也可以通过监控数据传输接口直接传输至监控系统。
83.对于第二集合中的各个生产车间，例如图3中的生产车间5-7，则可以为其配置与监控系统适配的数据采集服务器。例如，图4中的数据采集服务器即是为图3中的生产车间5-7配置的数据采集服务器。
84.在本技术实施例中，在为第二集合配置与监控系统适配的数据采集服务器时，可以首先确定可调用的数据采集服务器，然后建立第二集合中的各个生产车间的监控数据传输接口与可调用的数据采集服务器的数据统一接收接口之间的通信连接。
85.s104、通过所述数据采集服务器将所述目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至所述监控系统。
86.在本技术实施例中，对于使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同的目标分厂，在为目标分厂配置数据采集服务器后，可以通过数据采集服务器将目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至监控系统。
87.在具体实现中，数据采集服务器可以使用与目标数据采集系统相同的数据协议，从目标数据采集系统接收目标分厂的工业生产数据。然后，数据采集服务器可以将接收到的工业生产数据转换为监控系统可接收、识别及处理的数据。数据采集服务器可以使用与监控系统相同的数据协议，将转换后得到的数据传输至监控系统。实现目标数据采集系统与监控系统之间的间接数据交互。
88.在本技术实施例中，由于目标分厂中可能仅有部分生产车间使用的目标数据采集系统不能直接接入监控系统，例如图3和图4中第二集合中的生产车间5-7，则数据采集服务器可以仅对上述第二集合中的生产车间的工业生产数据进行转换。具体地，数据服务器可以按照监控系统当前使用的数据协议，对通过数据统一接口接收到的第二集合中的各个生产车间的工业生产数据进行协议转换，转换后的工业生产数据满足监控系统当前使用的数据协议的传输要求。然后，数据采集服务器可以将转换后的工业生产数据传输至监控系统。
89.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，数据采集服务器与监控系统之间可以配置有工业安全网闸。如图5所示，是在图4的基础上，本技术实施例提供的另一种目标分厂与监控系统交互方式的示意图。图5中的数据采集服务器与监控系统之间安装有工业安全网闸，该工业安全网闸可以分为网闸安全侧与网闸开放侧。数据采集服务器在将转换后的工业生产数据传输至监控系统时，可以首先将转换后的工业生产数据传输至工业安全网闸，通过工业安全网闸将转换后的工业生产数据由网闸安全侧摆渡至网闸开放侧，由于网闸开放侧与监控系统直接连接，网闸开放侧可以用于将转换后的工业生产数据传输至监控系统。这样，可以保证协议转换后的工业生产数据的安全性，避免恶意程序侵入数据采集服务器，导致转换后的工业生产数据的泄漏。
90.在本技术实施例中，通过确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂，在识别目标分厂当前使用的目标数据采集系统后，如果目标分厂当前使用的目标数据采集系统与直接接入监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则表示目标分厂的目标数据采集系统所采集的工业生产数据无法直接接入监控系统。此时，可以为目标分厂配置数据采集服务器，由于数据采集服务器与监控系统适配，这样可以通过数据采集服务器将目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至监控系统，实现目标数据采集系统与监控
系统之间的间接数据交互。应用本方法，可以在不变更分厂使用的数据采集系统的情况下，实现对各个分厂的集中统一监控。
91.需要说明的是，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
92.参照图6，示出了本技术实施例提供的一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展装置的示意图，具体可以包括确定模块601、识别模块602、配置模块603和传输模块604，其中：
93.确定模块601，用于确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂；
94.识别模块602，用于识别所述目标分厂当前使用的目标数据采集系统；
95.配置模块603，用于若所述目标分厂当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则为所述目标分厂配置数据采集服务器，所述数据采集服务器与所述监控系统适配；
96.传输模块604，用于通过所述数据采集服务器将所述目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至所述监控系统。
97.在一种示例中，所述目标分厂可以包括多个生产车间。因此，所述识别模块602具体可以用于：识别所述目标分厂的各个生产车间当前使用的目标数据采集系统。
98.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述配置模块603具体可以用于：若所述目标分厂中存在至少一个所述生产车间当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则基于各个所述生产车间当前使用的所述目标数据采集系统，将各个所述生产车间划分至不同的集合；其中，使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统相同的至少一个所述生产车间位于第一集合，使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同的至少一个所述生产车间位于第二集合；为所述第二集合配置与所述监控系统适配的所述数据采集服务器。
99.在本技术实施例的另一种可能的实现方式中，所述配置模块603还可以用于：将所述第一集合中的各个所述生产车间的监控数据传输接口直接接入所述监控系统。
100.在本技术实施例中，所述配置模块603还可以用于：确定可调用的所述数据采集服务器；建立所述第二集合中的各个所述生产车间的监控数据传输接口与可调用的所述数据采集服务器的数据统一接收接口之间的通信连接。
101.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述传输模块604具体可以用于：按照所述监控系统当前使用的数据协议，对通过所述数据统一接口接收到的所述第二集合中的各个所述生产车间的工业生产数据进行协议转换，转换后的所述工业生产数据满足所述监控系统当前使用的数据协议的传输要求；将转换后的所述工业生产数据传输至所述监控系统。
102.在本技术实施例的另一种可能的实现方式中，所述数据采集服务器与所述监控系统之间配置有工业安全网闸，所述传输模块604还可以用于：将转换后的所述工业生产数据传输至所述工业安全网闸；通过所述工业安全网闸将转换后的所述工业生产数据由网闸安全侧摆渡至网闸开放侧，所述网闸开放侧与所述监控系统直接连接，用于将转换后的所述
工业生产数据传输至所述监控系统。
103.本技术实施例还提供一种用于工业气体生产企业的监控系统扩展装置，应用该装置可以实现前述各个方法实施例中的步骤。
104.对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例部分的说明即可。
105.参照图7，示出了本技术实施例提供的一种服务器的示意图。如图7所示，本技术实施例中的服务器700包括：处理器710、存储器720以及存储在所述存储器720中并可在所述处理器710上运行的计算机程序721。所述处理器710执行所述计算机程序721时实现上述用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法各个实施例中的步骤，例如图1所示的步骤s101至s104。或者，所述处理器710执行所述计算机程序721时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图6所示模块601至604的功能。
106.示例性的，所述计算机程序721可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器720中，并由所述处理器710执行，以完成本技术。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段可以用于描述所述计算机程序721在所述服务器700中的执行过程。例如，所述计算机程序721可以被分割成确定模块、识别模块、配置模块和传输模块，各模块具体功能如下：
107.确定模块，用于确定工业气体生产企业的监控系统中待扩展的目标分厂；
108.识别模块，用于识别所述目标分厂当前使用的目标数据采集系统；
109.配置模块，用于若所述目标分厂当前使用的所述目标数据采集系统与直接接入所述监控系统的其他分厂使用的数据采集系统不同，则为所述目标分厂配置数据采集服务器，所述数据采集服务器与所述监控系统适配；
110.传输模块，用于通过所述数据采集服务器将所述目标数据采集系统采集的工业生产数据传输至所述监控系统。
111.所述服务器700可以是实现前述各个方法实施例中步骤的服务器，该服务器700可以是桌上型计算机、云端服务器等计算设备。所述服务器700可包括，但不仅限于，处理器710、存储器720。本领域技术人员可以理解，图7仅仅是服务器700的一种示例，并不构成对服务器700的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述服务器700还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
112.所述处理器710可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
113.所述存储器720可以是所述服务器700的内部存储单元，例如服务器700的硬盘或内存。所述存储器720也可以是所述服务器700的外部存储设备，例如所述服务器700上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等等。进一步地，所述存储器720还可以既包括所述服务器700的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器720用于存储所述计算机程序721以及所述服务
器700所需的其他程序和数据。所述存储器720还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
114.本技术实施例还公开了一种服务器，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前述各个实施例所述的用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法。
115.本技术实施例还公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述各个实施例所述的用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法。
116.本技术实施例还公开了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行前述各个实施例所述的用于工业气体生产企业的监控系统扩展方法。
117.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。