一种基于PLC的高效母液干化装置的制作方法

一种基于plc的高效母液干化装置
技术领域
1.本实用新型涉及母液处理领域，特别是一种基于plc的高效母液干化装置。


背景技术：

2.各行业生产过程中所产生的浓缩母液，成分非常复杂，含油、高盐、高cod等特点，使用常规预处理和蒸发结晶工艺流程复杂。
3.现有技术中预处理难度大，成本高，装置易结垢且清洗频繁，随时间推移能耗增加显著，结晶分离母液需要定期外排，无法做到零排放。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是将母液直接进行固化无母液外排，无需预处理工艺，减少处理环节，降低工艺处理风险，采用刮板式干化技术无结垢风险。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于plc的高效母液干化装置，包括蒸汽发生器、蒸汽装置和滚筒式刮板干化装置，所述蒸汽发生器连接蒸汽装置、滚筒式刮板干化装置，所述蒸汽装置连接滚筒式刮板干化装置，所述滚筒式刮板干化装置包含罐体、真空泵、除雾网、刮刀片、列管式冷凝器与蒸汽换热管，所述真空泵控制列管式冷凝器的开关，所述除雾网连接列管式冷凝器，所述罐体内设有蒸汽换热管，所述刮刀片与罐体连接。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述蒸汽发生器设有进料口与排料口，所述进料口与蒸汽发生器连接，所述排料口与滚筒式刮板干化装置进料口连接。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述蒸汽装置包含感应器，电磁阀、截止阀与气压表，所述电磁阀与截止阀连接，所述蒸汽装置设有气压表，所述感应器控制电磁阀与截止阀的开关。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述滚筒式刮板干化装置连接减速电机。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述滚筒式刮板干化装置连接出料桶。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述滚筒式刮板干化装置上端设有烘干蒸汽外排口。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述蒸汽装置通过列管式冷凝器连接滚筒式刮板干化装置。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述滚筒式刮板干化装置内部底端设有液位控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置可实现高浓度母液零排放，可将各种高难度处理母液进行直接固化处理，无母液外排和无需预处理设施。
15.2、本装置采用滚筒式刮板蒸发技术，避免物料结垢或结焦导致的短期定期清洗，
减少维护费用。
16.3、本装置采用电加热母液产生二次蒸汽供给蒸发烘干罐体的热源，对比单效蒸发结晶节约50％的能耗。
17.4、通过plc控制各部分装置，将各部分装置状态传入程序终端，实现统一调控。
18.5、本装置节省人工成本、自动化程度高、一键开关机，单人即可操作本套设备。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、蒸汽发生器；2、蒸汽装置；3、滚筒式刮板干化装置；4、罐体；5、真空泵；6、除雾网；7、刮刀片；8、列管式冷凝器；9、蒸汽换热管；10、进料口；11、排料口；12、感应器；13、电磁阀；14、截止阀；15、气压表；16、减速电机；17、出料桶；18、烘干蒸汽外排口；19、液体控制器；20、温度控制器。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1所示的一种基于plc的高效母液干化装置，包括蒸汽发生器、蒸汽装置和滚筒式刮板干化装置，所述蒸汽发生器连接蒸汽装置、滚筒式刮板干化装置，所述蒸汽装置连接滚筒式刮板干化装置，所述滚筒式刮板干化装置包含罐体、真空泵、除雾网、刮刀片、列管式冷凝器与蒸汽换热管，所述真空泵控制列管式冷凝器的开关，所述除雾网连接列管式冷凝器，所述罐体内设有蒸汽换热管，所述刮刀片与罐体连接。
24.作为优选的实施方式，所述蒸汽发生器设有进料口与排料口，所述进料口与蒸汽发生器连接，所述排料口与滚筒式刮板干化装置进料口连接。
25.作为优选的实施方式，所述蒸汽装置包含感应器，电磁阀、截止阀与气压表，所述电磁阀与截止阀连接，所述蒸汽装置设有气压表，所述感应器控制电磁阀与截止阀的开关。
26.作为优选的实施方式，所述滚筒式刮板干化装置连接减速电机。
27.作为优选的实施方式，所述滚筒式刮板干化装置连接出料桶。
28.作为优选的实施方式，所述滚筒式刮板干化装置上端设有烘干蒸汽外排口。
29.作为优选的实施方式，所述蒸汽装置通过列管式冷凝器连接滚筒式刮板干化装置。
30.作为优选的实施方式，所述滚筒式刮板干化装置内部底端设有液位控制器。
31.作为优选的实施方式，所述母液的蒸发温度控制至50摄氏度时蒸发效率高。
32.本实用新型的工作原理：
33.1、本实用新型的工作原理是提供一种基于plc的高效母液干化装置，该实用新型能够针对所有不同行业母液的干化装置，通过plc控制各个装置的相互配合，利用plc技术便于集中统一管理。
34.2、通过plc控制与减速电机发电带动整个装置运动，通过感应器12控制气压值，通过液体控制器19控制处理后残渣含水率，通过温度控制器20控制设备的处理效果。
35.实施案例：
36.如图1所示的一种基于plc的高效母液干化装置，包括蒸汽发生器1、蒸汽装置2和滚筒式刮板干化装置3，所述蒸汽发生器1连接蒸汽装置2、滚筒式刮板干化装置3，所述蒸汽装置2连接滚筒式刮板干化装置3，所述滚筒式刮板干化装置3包含罐体4、真空泵5、除雾网6、刮刀片7、列管式冷凝器8与蒸汽换热管9，所述真空泵5控制列管式冷凝器8的开关，所述除雾网6连接列管式冷凝器8，所述罐体4内设有蒸汽换热管9，所述刮刀片7与罐体1连接。
37.所述蒸汽发生器1设有进料口10与排料口11，所述进料口10与蒸汽发生器1连接，所述排料口11与滚筒式刮板干化装置3进料口连接，所述蒸汽装置2包含感应器12，电磁阀13、截止阀14与气压表15，所述电磁阀13与截止阀14连接，所述蒸汽装置2设有气压表15，所述感应器12控制电磁阀13与截止阀14的开关，所述滚筒式刮板干化装置3连接减速电机16，所述滚筒式刮板干化装置3连接出料桶17，所述滚筒式刮板干化装置3上端设有烘干蒸汽外排口18，所述蒸汽装置2通过列管式冷凝器8连接滚筒式刮板干化装置3，所述滚筒式刮板干化装置3内部底端设有液位控制器19和温度控制器20，由感应器12、液位控制器19和温度控制器20将电信号传输至plc程序终端，等待plc程序指令的发出。
38.通过plc控制与减速电机12发电带动整个装置运动，当母液从进料口10进入蒸发发生器1进行加热浓缩产生的二次蒸汽传输至蒸汽装置2内，经浓缩后的加热母液进入滚筒式刮板干化装置3进行蒸发烘干，固化产生的二次蒸汽经列管式冷凝器8冷却，由真空泵5控制列管式冷凝器8及罐体1的压力，蒸汽发生器1蒸发出的二次蒸汽经除雾网6过滤后进入列管式冷凝器8中，气压表15监控列管式冷凝器8内气压，当plc程序终端接受到气压表15的气压值超过标准值时，感应器12传递电信号打开截止阀14和电磁阀13，将蒸汽发生器1中产生的二次蒸汽输入列管式冷凝器8内，当列管式冷凝器8中气压值达标后，plc程序终端控制感应器12传递电信号关闭截止阀14和电磁阀13，在列管式冷凝器8内与冷却水进行换热形成的冷凝水，烘干过程中罐体4内蒸汽换热管9旋转与母液不停接触热交换，罐体1上带有刮刀片7清理烘干后的废渣，防止水分减少的残留物在罐体1内壁上结垢或结焦，蒸发过程中水分被蒸发后冷凝回收，罐体1内水分越来越少最后固化成残渣，通过罐体1内plc程序终端控制温度控制器20进行蒸汽温控，当滚筒式刮板干化装置3内部底端存在水份时，plc程序终端控制各装置继续工作直至水份达标时停止。
39.本装置进料口10为连续进料，通过程序控制次数或时间进行进液，进液结束后plc程序终端控制感应器12自动打开通入蒸汽调节气压值对罐体4内母液进行换热。
40.本实用新型的主要功能：
41.本实用新型的主要功能是将母液直接进行固化无母液外排，通过plc控制各装置运动，无需预处理工艺，减少处理环节，降低工艺处理风险，采用刮板式干化技术无结垢风
险。
42.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。