一种制氮系统的自动控制装置的制作方法

1.本实用新型属于制氮装置控制领域，尤其涉及一种制氮系统的自动控制装置。


背景技术：

2.氮气属于惰性气体，利用氮气保鲜可以延缓油脂氧化酸败，延长油脂保质期。在油脂加工过程中需要多次用到氮气，脱色岗位使用氮气吹扫脱色过滤机，脱蜡岗位使用氮气吹扫脱蜡板框，毛油罐和成品罐中的油脂也需充入氮气，使罐内的空气和油脂内的氧气被置换出来，然后压盖密封，起到防止油脂氧化的作用。因此对于油脂加工企业来说，制氮系统是必需品。现有制氮系统是通过人工根据实际需要开启或关闭的，存在不使用氮气时，没有及时关闭制氮系统的问题，造成大量的氮气浪费，也消耗了大量的能源。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种制氮系统的自动控制装置，解决了现有技术中不及时关闭制氮系统而造成氮气浪费的问题，节省了能源。
4.本实用新型保护一种制氮系统的自动控制装置，包括压缩机、冷干机、制氮机、氮气储气罐、压力传感器、控制面板、plc控制器、继电器和触摸显示屏。所述压缩机、所述冷干机、所述制氮机和所述氮气储气罐顺次连接，所述氮气储气罐上设有所述压力传感器。所述压缩机、所述冷干机和所述制氮机均与所述控制面板电连接，所述控制面板能控制所述压缩机、所述冷干机和所述制氮机的开启或关闭。所述控制面板还与所述继电器的一侧电连接，所述继电器的另一侧与所述plc控制器的一侧电连接，所述plc控制器的另一侧与所述压力传感器电连接，所述plc控制器还与所述触摸显示屏电连接。
5.所述plc控制器中输入内部程序，所述内部程序包括：启动压力，停机压力，氮气储气罐压力；
6.所述压力传感器将压力信号传给所述plc控制器，plc控制器根据所述压力信号发出第一命令信号给所述继电器，所述继电器发出第二命令信号给所述控制面板，所述控制面板根据所述第二命令信号控制所述压缩机、所述冷干机和所述制氮机开启或关闭。
7.进一步地，所述触摸显示屏能设定启动压力和停机压力，所述触摸显示屏能显示氮气储气罐压力。
8.进一步地，所述压缩机和所述冷干机之间设有c级过滤器。
9.进一步地，所述冷干机和所述制氮机之间设有空气缓冲罐。
10.进一步地，所述冷干机和所述空气缓冲罐之间设有t级过滤器、h级过滤器和活性炭过滤器，所述t级过滤器、所述h级过滤器和所述活性炭过滤器顺次连接且所述t级过滤器与所述冷干机相连。
11.进一步地，所述制氮机与所述氮气储气罐之间设有氮气缓冲罐。
12.进一步地，所述氮气缓冲罐与所述氮气储气罐之间的管道上设有止回阀。
13.进一步地，所述启动压力为0.2～0.25mpa，所述停机压力为0.35～0.4mpa。
14.有益效果：
15.通过设置压力传感器、plc控制器和控制面板，将氮气储气罐内的压力传给plc控制器，plc控制器根据压力开启或关闭压缩机、冷干机和制氮机，实现氮气系统的自动开启或关闭，防止氮气浪费，节省了了大量的能源。
附图说明
16.图1为本实用新型中的制氮系统的自动控制装置的结构示意图。
17.图中，1、压缩机；2、c级过滤器；3、冷干机；4、t级过滤器；5、h级过滤器；6、活性炭过滤器；7、空气缓冲罐；8、制氮机；9、氮气缓冲罐；10、止回阀；11、氮气储气罐；12、控制面板；13、压力传感器；14、plc控制器；15、继电器；16、触摸显示屏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考图1，本实用新型保护一种制氮系统的自动控制装置，包括压缩机1、冷干机3、制氮机8、氮气储气罐11、压力传感器13、控制面板12、plc控制器14、继电器15和触摸显示屏16。压缩机1、冷干机3、制氮机8和氮气储气罐11顺次连接，氮气储气罐11上设有压力传感器13。压缩机1、冷干机3和制氮机8均与控制面板12电连接，控制面板12能控制压缩机1、冷干机3和制氮机8的开启或关闭。控制面板12还与继电器15的一侧电连接，继电器15的另一侧与plc控制器14的一侧电连接，plc控制器14的另一侧与压力传感器13电连接，plc控制器14还与触摸显示屏16电连接。
20.所述plc控制器14中输入内部程序，所述内部程序包括：启动压力，停机压力，氮气储气罐压力；
21.压力传感器13能将压力信号传给plc控制器14，plc控制器14根据压力信号发出第一命令信号给继电器15，继电器15发出第二命令信号给控制面板12，控制面板12根据第二命令信号控制压缩机1、冷干机3和制氮机8开启或关闭。
22.触摸显示屏16能设定启动压力和停机压力，所述触摸显示屏16能显示氮气储气罐压力。氮气储气罐11超过启动压力值时，压力传感器13向plc控制器14发信号，plc控制器14通过继电器15给控制面板12发信号，控制面板12关闭压缩机1、冷干机3和制氮机8。氮气储气罐11低于停机压力值时，压力传感器13向plc控制器14发信号，plc控制器14通过继电器15给控制面板12发信号，控制面板12开启压缩机1、冷干机3和制氮机8。
23.在一个具体实施例中，压缩机1和冷干机3之间设有c级过滤器2。
24.在一个具体实施例中，冷干机3和制氮机8之间设有空气缓冲罐7。
25.在一个具体实施例中，冷干机3和空气缓冲罐7之间设有t级过滤器4、h级过滤器5和活性炭过滤器6，t级过滤器4、h级过滤器5和活性炭过滤器6顺次连接且t级过滤器4与冷干机3相连。
26.在一个具体实施例中，制氮机8与氮气储气罐11之间设有氮气缓冲罐9。
27.在一个具体实施例中，氮气缓冲罐9与氮气储气罐11之间的管道上设有止回阀10。
28.在一个具体实施例中，所述启动压力为0.2～0.25mpa，所述停机压力为0.35～0.4mpa。
29.以下为实施例。
30.实施例1
31.将控制面板12上的控制方式旋钮打到联动，压缩机1和冷干机3控制旋钮打到启动，然后将制氮机8控制旋钮打到运行，这时压缩机1，冷干机3，制氮机8均启动。压缩机1将空气压缩增压至0.8mpa，经过c级过滤器2去除掉空气中大部分水分，进入冷干机3，进一步去除空气中的水分，然后经过t级过滤器4、h级过滤器5、活性炭过滤器6去除空气中的油、杂质等，之后进入空气缓冲罐7，压力平稳后，进入制氮机8。经过制氮机8的吸附，产生的氮气进入氮气缓冲罐9，没有用的氧气等空气成分排放到空气中。由于制氮机8不断产生氮气，使得氮气缓冲罐9内的压力大于氮气储气罐11内的压力，这样氮气缓冲罐9内的氮气经止回阀10进入氮气储气罐11，这时各氮气需求车间就可以正常使用氮气了。在这套制氮系统基础上，氮气储气罐11上设压力传感器13，压力传感器13连接plc控制器14输入端，plc控制器14输出端与继电器15的一侧相连，继电器15的另一侧与控制面板12的制氮机控制旋钮相连(继电器15与控制面板12的制氮机控制旋钮相连后制氮机控制旋钮需打到停止)。这样改造后，当氮气储气罐11压力低于0.20mpa，压力传感器13输入信号给plc控制器14，plc控制器14输出信号，控制继电器15启动压缩机1，冷干机3，制氮机8，开始制取氮气。当氮气储气罐11压力高于0.40mpa，压力传感器13输入信号给plc控制器14，plc控制器14输出信号，控制继电器15停止压缩机1，冷干机3，制氮机8，停止制取氮气。这套制氮系统加上此自动控制装置，实现了无人操作，也避免了在不需要使用氮气时，关闭稍有不及时，造成浪费的情况。
32.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。