一种光伏支架及光伏发电系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏支架及光伏发电系统。


背景技术：

2.光伏发电是当前最主要的太阳能利用形式之一，为了提高光伏电站的发电量及经济效益，通常采用跟踪式的光伏支架来支撑固定光伏组件，光伏支架上的主轴能够跟随太阳光的角度进行旋转，进而带动光伏组件旋转，实现光伏组件的逐日跟踪，使得光伏组件能够接受更多的光照，从而提升发电效率。
3.目前光伏支架通常安装于平原地区，土地较为平整，立柱的高度相对一致，但随着光伏产业的发展，平整土地项目逐渐减少，越来越多的项目位于丘陵地区，主轴为直线延伸，无法适应起伏地面。现有技术中通常在立柱上设置调节孔，通过调节主轴相对立柱不同高度的安装位置来使得主轴呈直线延伸，调节孔的设置不仅使得调节范围小，适应性差，该设置方式也需要人工测量坡度并进行手动安装调节，大大增加了人工人本，也降低了安装效率。
4.因此，亟需发明一种光伏支架及光伏发电系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种光伏支架，以自适应调节主轴的安装角度，提高光伏支架的地形适应性，提高光伏支架的安装效率，降低人工成本。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种光伏发电系统，以自适应调节主轴的安装角度，提高光伏发电系统的地形适应性，提高光伏发电系统的安装效率，降低人工成本。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种光伏支架，包括主轴以及多个立柱，所述主轴沿第一方向延伸，多个所述立柱沿所述第一方向间隔排布并且共同支撑所述主轴，所述光伏支架还包括：
9.支撑组件，每个所述立柱的顶端均固定有所述支撑组件；以及
10.安装组件，转动设置在所述支撑组件上，并且所述安装组件套设固定在所述主轴的外周上。
11.作为优选方案，所述安装组件包括：
12.轴承安装座，转动设置在所述支撑组件上；以及
13.轴承件，转动穿设在所述轴承安装座中，并且所述轴承件套设固定在所述主轴的外周上。
14.作为优选方案，所述轴承安装座和所述支撑组件两者中的一个上设置有旋转轴，另一个上开设有旋转孔，所述旋转轴转动穿设在所述旋转孔中。
15.作为优选方案，所述安装组件还包括：
16.限位件，设置在所述旋转轴上，所述限位件能够限制所述旋转轴相对所述旋转孔的轴向移动。
17.作为优选方案，所述限位件为开口销，所述开口销能够插接固定在所述旋转轴穿出所述旋转孔的一端上。
18.作为优选方案，所述轴承件由两个相对设置的轴承主体拼装组成。
19.作为优选方案，所述轴承件包括：
20.轴承主体，转动穿设在所述轴承安装座中，并且套设固定在所述主轴的外周上；以及
21.限位板，所述轴承主体轴向方向的两端均设置有所述限位板，两块所述限位板共同限制所述轴承主体相对所述轴承安装座的轴向移动。
22.作为优选方案，所述轴承件的内侧间隔开设有多个减重孔。
23.作为优选方案，所述轴承件为塑料轴承件。
24.作为优选方案，所述支撑组件包括：
25.支撑座，每个所述立柱的顶端均固定有所述支撑座；以及
26.固定座，固定在所述支撑座上，所述固定座和所述轴承安装座两者中的一个上设置有所述旋转轴，另一个上开设有所述旋转孔。
27.作为优选方案，所述固定座与所述支撑座的固定位置可调，以使所述旋转轴和所述旋转孔同轴设置。
28.作为优选方案，所述固定座上开设有加强凹槽。
29.一种光伏发电系统，包括光伏组件，所述光伏发电系统还包括如上所述的光伏支架，所述光伏支架被配置为支撑固定所述光伏组件。
30.本实用新型的有益效果：
31.本实用新型提供的光伏支架，通过将安装组件转动设置在支撑组件上，并且安装组件套设固定在主轴的外周上，使得安装组件能够自动带动主轴相对每个立柱顶端的支撑组件转动调节，以使主轴呈直线延伸，实现了主轴安装角度的自适应调节，增大了主轴的调节范围，提高了光伏支架的地形适应性，无需人工测量地形的坡度或手动调节主轴的安装角度，提高了光伏支架的安装效率，降低了人工成本。
32.本实用新型提供的光伏发电系统，通过应用上述光伏支架来支撑固定光伏组件，实现了主轴安装角度的自适应调节，增大了主轴的调节范围，提高了光伏发电系统的地形适应性，提高了光伏发电系统的安装效率，降低了人工成本。
附图说明
33.图1是本实用新型实施例提供的光伏支架的结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例提供的部分光伏支架的结构示意图一；
35.图3是本实用新型实施例提供的部分光伏支架的结构示意图二；
36.图4是本实用新型实施例提供的去除主轴的光伏支架的结构示意图；
37.图5是本实用新型实施例提供的轴承的结构示意图。
38.图中：
39.1、主轴；
40.2、支撑组件；21、支撑座；211、长腰孔；22、固定座；221、固定部；2211、安装孔；222、连接部；2221、旋转孔；2222、加强凹槽；
41.3、安装组件；31、轴承安装座；311、旋转轴；32、轴承件；321、轴承；3211、轴承主体；32111、减重孔；3212、限位板；33、限位件；
42.4、立柱。
具体实施方式
43.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.如图1所示，本实施例提供了一种光伏支架，用于支撑固定光伏组件，该光伏支架适用于平地和水面打桩电站，也适用于山地、丘陵等坡地打桩电站，具有较高的通用性。具体而言，该光伏支架包括主轴1以及多个立柱4，其中，主轴1沿第一方向(图中x方向)延伸，立柱4的底端在基地打桩电站，立柱4的顶端支撑主轴1，并且多个立柱4沿x方向间隔排布，多个立柱4共同支撑主轴1，主轴1上可安装横梁，横梁用于支撑固定光伏组件。
48.优选地，本实施例提供的光伏支架为太阳能跟踪式光伏支架，其还包括驱动机构以及跟踪控制器，其中，跟踪控制器用于检测太阳光的照射角度，驱动机构与跟踪控制器电连接，跟踪控制器能够根据检测的太阳光照射角度控制驱动机构驱动主轴1相对于立柱4转动，使得主轴1旋转带动横梁和光伏组件共同旋转，保证太阳光能够始终垂直照射在光伏组件上，从而提升光伏组件的发电效率。
49.当光伏支架安装在山地、丘陵等坡地时，由于主轴1为直线延伸，无法适应起伏地面。现有技术中通常在立柱4上设置调节孔，通过调节主轴1相对立柱4不同高度的安装位置来使得主轴1呈直线延伸，但是该设置方式需要人工测量坡度并对主轴1进行手动安装调节，增加了人工人本，也降低了安装效率。
50.为了解决上述问题，如图2所示，本实施例提供的光伏支架还包括支撑组件2以及安装组件3，其中，每个立柱4的顶端均固定有支撑组件2，安装组件3转动设置在支撑组件2上，并且安装组件3套设固定在主轴1的外周上，使得安装组件3能够自动带动主轴1相对每
个立柱4顶端的支撑组件2转动调节，以使主轴1呈直线延伸，实现了主轴1安装角度的自适应调节，也增大了主轴1安装角度的调节范围，提高了光伏支架的地形适应性，无需人工测量地形的坡度或手动调节主轴1的安装角度，提高了光伏支架的安装效率，降低了人工成本。
51.结合图2对安装组件3的具体结构进行说明，如图2所示，安装组件3包括轴承安装座31以及轴承件32，其中，轴承安装座31转动设置在支撑组件2上，轴承件32转动穿设在轴承安装座31中，并且轴承件32套设固定在主轴1的外周上，驱动机构的输出端与轴承件32相连接，使得跟踪控制器能够控制驱动机构驱动轴承件32和主轴1相对轴承安装座31、支撑组件2以及立柱4转动。此外，通过自适应调节轴承安装座31相对支撑组件2的转动角度，来调节主轴1相对立柱4的角度，从而使得主轴1自适应基地的坡度。优选地，在本实施例中，轴承件32为塑料轴承件，可以为pom或pa材质，该材质具备良好的机械强度及耐磨性，并且采用塑料轴承件，使得整个轴承件32均为润滑材料，使用寿命长，相对于金属轴承件来说，不会发生生锈现象且耐腐蚀，并且塑料轴承件还具有质量轻，吸振减振的优点。需要说明的是，轴承安装座31为铸造件，现场无需加工处理，并且也保证了轴承安装座31的结构强度。
52.在本实施例中，如图2和图3所示，轴承安装座31呈环状，并且轴承安装座31的外壁上设置有旋转轴311，支撑组件2上开设有旋转孔2221，旋转轴311转动穿设在旋转孔2221中，从而实现了轴承安装座31相对支撑组件2的转动连接，结构简单，并且结构稳定。优选地，轴承安装座31相对的两侧均设置有旋转轴311，主轴1相对的两侧均固定有支撑组件2，两个旋转轴311分别转动穿设在对应侧支撑组件2的旋转孔2221中，保证轴承安装座31的两侧均与支撑组件2转动连接，进一步提高了轴承安装座31转动安装的稳定性和可靠性。需要说明的是，在其他实施例中，主轴1相对的两侧的支撑组件2可以为一体式结构，以提高支撑组件2在立柱4顶端的安装效率。
53.此外，需要说明的是，在其他实施例中，也可以在支撑组件2上设置旋转轴311，在轴承安装座31上开设旋转孔2221，从而实现支撑组件2与轴承安装座31的转动连接。
54.优选地，如图2和图3所示，安装组件3还包括限位件33，限位件33设置在旋转轴311上，限位件33能够限制旋转轴311相对旋转孔2221的轴向移动，避免了轴承安装座31在相对支撑组件2进行转动调节的过程中发生轴向窜动，防止旋转轴311从旋转孔2221中脱出，提高了支撑组件2与轴承安装座31的转动连接的稳定性和可靠性。具体而言，限位件33为开口销，开口销能够插接固定在旋转轴311穿出旋转孔2221的一端上，从而避免了旋转轴311的轴向窜动。需要说明的是，开口销具有结构简单、便于安装的优点。
55.进一步地，如图4和图5所示，本实施例提供的轴承件32由两个相对设置的轴承321拼装组成。每个轴承321均呈半圆状，便于将轴承件32穿设在轴承安装座31中，也便于将轴承件32套设固定在主轴1的外周上。需要说明的是，轴承321的内截面与主轴1外截面的形状相适配，从而保证轴承321更加紧密的套着固定在主轴1的外周上。此外，通过在轴承安装座31的内部替换不同内截面形状的轴承件32，便可以适应对不同形状截面主轴1的安装，无需更换整个安装组件3，大大提高了安装组件3的通用性。
56.结合图4和图5对轴承321的具体结构进行说明，如图4和图5所示，轴承321包括轴承主体3211以及限位板3212，其中，轴承主体3211转动穿设在轴承安装座31中，并且轴承主体3211套设固定在主轴1的外周上，轴承主体3211轴向方向的两端均设置有限位板3212，两
块限位板3212共同限制轴承主体3211相对轴承安装座31的轴向移动。需要说明的是，在本实施例中，两块限位板3212分别与轴承安装座31轴向方向的两端相抵接，其中一块限位板3212与轴承主体3211一体成型，另一块限位板3212与轴承主体3211可拆卸连接，当需要将轴承321穿设在轴承安装座31中时，先将轴承主体3211和一体成型的限位板3212穿设在轴承安装座31中，直至一体成型的限位板3212与轴承安装座31的一端相抵接，然后将另一块可拆的限位板3212固定在轴承主体3211穿设端上，保证可拆的限位板3212与轴承安装座31的另一端相抵接，便于实现轴承321在轴承安装座31中的安装。
57.优选地，如图4所示，轴承主体3211的内侧(即轴承主体3211套设在主轴1上的一侧)间隔开设有多个减重孔32111，不仅节省了材料，也进一步减轻了轴承主体3211的重量，满足了轻量化的设计。
58.结合图2和图3对支撑组件2的具体结构进行说明，如图2和图3所示，支撑组件2包括支撑座21以及固定座22，其中，每个立柱4的顶端均固定有支撑座21，固定座22固定在支撑座21上，固定座22上开设有旋转孔2221。需要说明的是，支撑座21和固定座22均采用集成铸造式部件，现场无需加工处理，只需要将支撑座21通过螺栓等紧固件固定在立柱4的顶端，然后将固定座22通过螺栓等紧固件固定在支撑座21上即可，降低了现场组装的强度。
59.优选地，固定座22与支撑座21的固定位置可调，以使轴承安装座31上的旋转轴311和固定座22上的旋转孔2221同轴设置，保证旋转轴311能够精准插入旋转孔2221中。
60.在本实施例中，如图4所示，支撑座21上开设有长腰孔211，长腰孔211沿主轴1的径向方向延伸，固定座22上开设有安装孔2211，螺栓等紧固件能够依次穿过安装孔2211以及长腰孔211将支撑座21和固定座22相锁定。通过在支撑座21上开设沿主轴1径向方向延伸的长腰孔211，便于调节固定座22相对支撑座21靠近或远离旋转轴311的位置，保证旋转轴311精准插入旋转孔2221中。需要说明的是，在其他实施例中，也可在支撑座21上开设沿主轴1的长度方向延伸的长腰孔211，保证旋转轴311旋转孔2221同轴设置，也可在支撑座21上同步开设沿主轴1长度方向和径向方向延伸的长腰孔211，只要能够保证旋转轴311精准插入旋转孔2221中即可。通过调节轴承安装座31相对固定座22的转动，即可调节旋转轴311和旋转孔2221之间上下方向的偏差。
61.在本实施例中，固定座22呈t型，固定座22包括相连接的固定部221以及连接部222，其中，固定部221连接在连接部222的底端，固定部221固定在支撑座21上，并且固定部221上开设有安装孔2211，连接部222上开设有旋转孔2221，保证了固定部221与支撑座21的安装面积，保证了固定座22与支撑座21的连接稳定性和可靠性。
62.优选地，如图4所示，连接部222上开设有加强凹槽2222，进一步增强了整个固定座22的结构强度。需要说明的是，连接部222上开设有加强凹槽2222，对应连接部222上突出的部分形成加强筋，不仅节省了固定座22的加工材料，也保证了固定座22的结构强度。
63.本实施例还提供了一种光伏发电系统，包括光伏组件以及上述光伏支架，本实施例提供的光伏发电系统通过应用上述光伏支架来支撑固定光伏组件，实现了主轴1安装角度的自适应调节，增大了主轴1的调节范围，提高了光伏发电系统的地形适应性，提高了光伏发电系统的安装效率，降低了人工成本。
64.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。