一种可精准控温的样品盘的制作方法

1.本实用新型涉及样品盘技术领域，尤其是一种可精准控温的样品盘。


背景技术：

2.样品盘，是用来装载样品的装置，其通常为圆盘状，将灌装有样品的试管插入盘内，通过卡合的方式进行摆放，常见的样品盘通过电机的驱动，可以使其盘体旋转，便于样品转动不同角度，使其观察便捷；
3.现有的样品盘，在其使用的过程中，通常是直接将样品试管卡入盘体内，样品盘不具备加热和降温的功能，使得样品摆放过程中，容易出现冷却或升温的情况发生，使用起来十分不便捷，没有对样品保温存放的功能。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可精准控温的样品盘，以解决上述背景技术中提出现有的样品盘，通常是直接将样品试管卡入盘体内，样品盘不具备加热和降温的功能，使得样品摆放过程中，容易出现冷却或升温的情况发生，使用起来十分不便捷，没有对样品保温存放的功能的问题。
5.为了实现上述技术方案，本实用新型提供了用于一种可精准控温的样品盘，包括工作台，所述工作台上端面固定有温控仓，所述工作台上端面通过轴承转动安装有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有转盘，所述转盘四周等距嵌合安装有样品筒；所述转盘上端面安装有温控组件，所述温控组件包括固定于转盘上端面的温控模块，所述温控模块四周分别固定有若干个外杆，所述外杆内腔固定有弹簧，所述弹簧延长端固定有套接于外杆内腔的内杆，所述内杆另一端固定有抵板，所述抵板表面固定有传温板，所述温控模块与传温板之间安装有传温连接线；所述工作台上端面安装有设于温控仓内腔的加热管；所述温控仓一侧安装有进气组件，所述温控仓另一侧安装有排气组件，用于对温控仓内降温。
6.优选的，所述支撑杆与温控仓中轴线相重叠，所述工作台下端面安装有与支撑杆传动连接的驱动电机。
7.优选的，多个所述抵板分别设于多个样品筒上方，用于将传温板贴合在样品表面。
8.优选的，所述进气组件包括固定于温控仓一侧的进气管，所述进气管内腔一侧安装有防尘网，所述进气管内腔另一侧安装有吸气扇。
9.优选的，所述排气组件包括排气槽，所述排气槽输出端通过轴承转动安装有两个相对的挡板，两个所述挡板上下两端分别与排气槽内壁之间固定有扭簧。
10.优选的，所述样品筒内腔等距安装有多个乳胶环，多个所述乳胶环由上往下内直径依次降低。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，该样品盘可以通过温控模块实时监测样品的温度，并配合温控仓内设置的加热管，对样品进行加热作业，同时样品温度过高时，可以通过进气组件与排气组
件的配合，加速温控仓内气体的流动速度，从而达到降温的效果，使得样品的温度可以实时调控，达到样品保温的功能，适用于特殊保温样品，且通过抵板挤压着样品试管的一侧，可以使其样品试管稳定的夹持在样品筒内，防止转动时出现脱落的情况。
附图说明
13.图1为一种可精准控温的样品盘的结构示意图。
14.图2为本实用新型中温控仓剖视的结构示意图。
15.图3为本实用新型中温控组件处的结构示意图。
16.图4为本实用新型中进气组件处的结构示意图。
17.图5为本实用新型中排气组件处的结构示意图。
18.图6为本实用新型中样品筒内部的结构示意图。
19.其中：1、工作台；2、温控仓；3、支撑杆；4、转盘；5、样品筒；6、驱动电机；7、温控组件；701、温控模块；702、外杆；703、弹簧；704、内杆；705、抵板；706、传温板；707、传温连接线；8、进气组件；801、进气管；802、防尘网；803、吸气扇；9、排气组件；901、排气槽；902、挡板；903、扭簧；10、乳胶环；11、加热管。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述。
21.根据图1-6所示，本实施例提供了一种可精准控温的样品盘，包括：工作台1，工作台1上端面固定有温控仓2，工作台1上端面通过轴承转动安装有支撑杆3，支撑杆3上端面固定有转盘4，转盘4四周等距嵌合安装有样品筒5；转盘4上端面安装有温控组件7，温控组件7包括固定于转盘4上端面的温控模块701，温控模块701四周分别固定有若干个外杆702，外杆702内腔固定有弹簧703，弹簧703延长端固定有套接于外杆702内腔的内杆704，内杆704另一端固定有抵板705，抵板705表面固定有传温板706，温控模块701与传温板706之间安装有传温连接线707；工作台1上端面安装有设于温控仓2内腔的加热管11；温控仓2一侧安装有进气组件8，温控仓2另一侧安装有排气组件9，用于对温控仓2内降温；
22.将样品试管放入样品筒5内存放，通过弹簧703的弹性，使其挤压着内杆704以带动，内杆704带动着抵板705挤压在试管的表面，可以将其试管挤压固定在样品筒5内，同时通过传温板706接触样品试管的表面，从而使其样品温度通过传温板706、传温连接线707传递给温控模块701；
23.当传递给温控模块701的温度数值低于预设值时，温控模块701内预设程序控制加热管11作业，加热管11作业时温控仓2内产生温度，从而对样品筒5内卡合的样品试管加温；
24.当传递给温控模块701的温度数值高于预设值时，控模块701内预设程序控制吸气扇803作业，将自然风吸入温控仓2内，并吹动着挡板902转动露出排气槽901开口端排出，加速温控仓2内气体流动，从而达到风冷的效果，对样品试管进行降温。
25.请参阅图2，支撑杆3与温控仓2中轴线相重叠，工作台1下端面安装有与支撑杆3传动连接的驱动电机6，驱动电机6输出端转动可以带动着转盘4旋转。
26.请参阅图3，多个抵板705分别设于多个样品筒5上方，用于将传温板706贴合在样品表面，传温板706可以对试管温度监测。
27.请参阅图4，进气组件8包括固定于温控仓2一侧的进气管801，进气管801内腔一侧安装有防尘网802，进气管801内腔另一侧安装有吸气扇802，吸气扇803作业，可以将自然风吸入温控仓2内，防尘网802可以防止灰尘进入温控仓2内。
28.请参阅图5，排气组件9包括排气槽901，排气槽901输出端通过轴承转动安装有两个相对的挡板902，两个挡板902上下两端分别与排气槽901内壁之间固定有扭簧903，当吸气扇803作业，吹动着挡板902转动露出排气槽901开口端排出，加速温控仓2内气体流动，吸气扇803停止作业时，通过扭簧903带动着挡板902回转遮挡住排气槽901开口端。
29.请参阅图6，样品筒5内腔等距安装有多个乳胶环10，多个乳胶环10由上往下内直径依次降低，将带有样品的样品试管插入样品筒5内，可以通过样品筒5内的乳胶环10卡住样品试管。
30.本实用新型的工作原理是：首先将带有样品的样品试管插入样品筒5内，通过样品筒5内的乳胶环10卡住样品试管，
31.通过弹簧703的弹性，使其挤压着内杆704以带动，内杆704带动着抵板705挤压在试管的表面，从而将其试管挤压固定在样品筒5内，并通过传温板706接触样品试管的表面，从而使其样品温度通过传温板706、传温连接线707传递给温控模块701，温控模块701通过连接线控制加热管11作业，加热管11作业时温控仓2内产生温度，从而对样品筒5内卡合的样品试管加温，保障样品的温度，当温度过高时，可以通过吸气扇803作业，将自然风吸入温控仓2内，并吹动着挡板902转动露出排气槽901开口端排出，加速温控仓2内气体流动，从而达到风冷的效果，对样品试管进行降温，就这样完成了本实用的工作原理。