高频电源控制装置的制作方法

1.本实用新型是关于电镀控制领域，特别是关于一种高频电源控制装置。


背景技术：

2.高频电源属于电镀生产线必不可少的配套设备，每一个高频电源都是独立的设备，之前高频电源的启动、停止以及高频电源的输出电流大小的调整都是通过人工手动操作，没有经过系统统一控制和监控，产品进入镀液后，有时候因为导电不好，就没有电流，工作人员如果没有及时发现，没有及时处理就会造成产品损坏。
3.现有的人工操作非常耗费人工，而且容易操作不及时，同时也不能及时发现故障。随着生产线不断更新换代，生产规模不断扩大，之前的操作模式已经不能满足现代生产的需求。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高频电源控制装置，其无需人工对高频电源进行控制。
6.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种高频电源控制装置，包括：箱体、plc控制器、传感器以及报警器。
7.所述箱体上开设有多个通孔，所述箱体上安装有用于堵住通孔的密封垫，所述密封垫上开设有走线孔。plc控制器安装于箱体内且与高频电源电连接，用于控制高频电源的开启和关闭。传感器安装于电镀槽上且与plc控制器电连接，用于感应电镀槽内是否有产品。高频电源的rs485通讯接口与plc控制器的rs485通讯模块相连，所述高频电源将电流信号和电压信号传输给plc控制器，以确定电镀槽内是否有电流。报警器安装于箱体上且与plc控制器电连接，用于在高频电源出现故障时报警。
8.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述高频电源的rs485通讯接口通过屏蔽双绞线与plc控制器的rs485通讯模块相连。
9.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述报警器通过继电器与plc控制器连接。
10.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述高频电源控制装置还包括安装于箱体内的触摸屏，所述触摸屏与plc控制器相连。
11.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述箱体包括底盖和顶盖，所述顶盖可滑动安装于底盖上。
12.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述底盖包括第一底壁以及围设于第一底壁四周的第一侧壁，所述顶盖包括第二底壁以及安装于第二底壁上的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第二侧壁和第四侧壁相对设置，所述第三侧壁连接第二侧壁、第二底壁和
第四侧壁，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均位于对应的第一侧壁的外侧，所述第二侧壁和第四侧壁上安装有滚轮，与所述第二侧壁和第四侧壁相对应的第一侧壁上开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内且滚轮能够沿着滑槽滚动。
13.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的内侧壁面上安装有与对应的第一侧壁相接触的密封条。
14.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述顶盖上安装有观察窗。
15.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述箱体内安装有与plc控制器以及高频电源相连的电源。
16.与现有技术相比，根据本实用新型实施例的高频电源控制装置，通过plc控制器可以对多个高频电源进行集中管控，能够控制高频电源的启动和停止，并且通过报警器在高频电源发生故障时报警，从而大大减少了操作人员的工作量，并且能及时提醒操作人员处理发生的故障。高频电源控制装置解决人为启动、停止的不及时，从而使产品质量得到了提高。高频电源控制装置提高了生产效率，提高了产品质量，减少了次品的发生，满足了生产规模扩大的需求。通过箱体的设置能够给plc控制器等部件一个良好环境的保护，提高各部件的使用寿命。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例一的高频电源控制装置的结构示意图。
18.图2是根据本实用新型实施例一的箱体的底盖的结构示意图。
19.图3是根据本实用新型实施例一的箱体的顶盖的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施例的限制。
21.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它组成部分。
22.如图1所示，一种高频电源控制装置，包括：箱体10、plc控制器20、传感器30以及报警器50。本实施例中的plc控制器20可以选用三菱plc控制器。报警器50为声光报警器。传感器30为红外传感器，
23.plc控制器20安装于箱体10内且与高频电源100电连接，plc控制器20用于控制高频电源100的开启和关闭，同时能够调节高频电源100输出的电流的大小。本实施例中的高频电源100设置有多个，从而通过plc控制器20统一管控。
24.传感器30安装于电镀槽上且与plc控制器20电连接，传感器30用于感应电镀槽内是否有产品。
25.报警器50安装于箱体10上且与plc控制器20电连接。报警器50用于在高频电源100出现故障时报警，以及在产品进入电镀槽，因导电不好，而没有电流时报警，或者因原料不足，导致电压过高时进行报警，针对电压过高的情况，可加装与plc控制器20连接的电压传感器以进行检测。
26.在本实施例中，plc控制器20的rs485通信模块21通过屏蔽双绞线与高频电源100的rs485通信模块相连，高频电源100将电流信号和电压信号传输给plc控制器20，以确定电镀槽内是否有电流。
27.报警器50通过继电器51与plc控制器20连接，通过继电器51的线圈得电从而连通报警器50继而报警。
28.高频电源100控制装置还包括安装于箱体10内的触摸屏60，触摸屏60与plc控制器20相连，通过触摸屏60实现与plc控制器20的人机交互。
29.箱体10内安装有与plc控制器20以及高频电源100相连的电源70，电源70用于给plc控制器20以及高频电源100提供电能，电源70同时还与rs485通信模块21和触摸屏60连接。
30.高频电源是电镀生产线的配套设备，产品进入电镀槽以后，plc控制器20接收到传感器30的感应信号，plc控制器20控制高频电源启动，使得高频电源启动到设定的电流或者电压。在电镀时间达到设定时间后，产品吊出镀槽的瞬间，传感器30不在有感应信号，此时通过plc控制器20控制高频电源关闭。
31.若当产品进入电镀槽，高频电源启动后，在一段时间(可设定为10秒-30秒)内，高频电源感应到电镀槽内的电流没有达到设定的电流，报警器50报警，提醒操作人员检查故障。
32.在本实施例中，箱体10上开设有多个通孔，箱体10上安装有用于堵住通孔的密封垫102，密封垫102上开设有走线孔103。
33.如图2和图3所示，箱体10包括底盖11和顶盖21，顶盖21可滑动安装于底盖11上。
34.具体的，底盖11包括第一底壁111以及围设于第一底壁111四周的第一侧壁112，第一侧壁112设置有四个从而与第一底壁111围设成一容纳腔。
35.顶盖21包括第二底壁211以及安装于第二底壁211上的第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214，第二侧壁212和第四侧壁214相对设置，第二侧壁212位于第二底壁211的顶部。第三侧壁213连接第二侧壁212、第二底壁211和第四侧壁214。第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214均位于对应的第一侧壁112的外侧，即第二底壁211、第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214围设成的腔室包裹底盖11，从而将容纳腔封闭。
36.进一步的，第二侧壁212和第四侧壁214上安装有滚轮215，每侧的滚轮215可以安装有两个。与第二侧壁212和第四侧壁214相对应的第一侧壁111上开设有滑槽1111，滚轮215位于滑槽1111内且滚轮215能够沿着滑槽1111滚动。通过滑槽1111和滚轮215的设置从而能够推动顶盖21上下滑动。
37.第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214的内侧壁面上安装有与对应的第一侧壁111的外壁面相接触的密封条，密封条与第一侧壁111过盈配合。通过密封条的设置使得第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214与对应的第一侧壁111之间保证密封性，同时通过利用密封条与第一侧壁111之间的摩擦力，使得向上滑动顶盖21后能将顶盖21固定住。
38.底盖11和顶盖21上均开设有上述的通孔，具体的，第三侧壁213上以及与第三侧壁213相对应的第一侧壁111上均开设有通孔，通孔出安装有用于堵住通孔的密封垫102，密封垫102上开设有走线孔103。走线孔103的孔径小于连接线的直径，从而保证密封垫102与连接线之间的密封。
39.顶盖21上安装有观察窗210，具体的，观察窗210安装于第二底壁211上，通过观察窗210从而能够在外部观察箱体10内plc控制器20等部件的情况。
40.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。