一种机械自动化旋钮机构的制作方法

1.本申请涉及旋钮式伸缩机构的技术领域，尤其是涉及一种机械自动化旋钮机构。


背景技术：

2.机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化，在机械自动化生产过程中往往需要运用大量自动伸缩机构。
3.现有技术中的自动伸缩机构一般采用气缸这种直接压力接触的方式，这种方式存在阻力大，动力消耗大等缺点，为了解决上述问题故提出一种机械自动化旋钮机构。


技术实现要素：

4.为了解决直接压力伸缩动力消耗大的问题，本申请涉及一种机械自动化旋钮机构。
5.本申请提供一种机械自动化旋钮机构，采用如下的技术方案：
6.一种机械自动化旋钮机构，包括旋转杆、移动块、限位套管、伸缩杆和下套管，所述旋转杆底部开设有第一连接槽，所述移动块通过第一连接槽固定安装于第一连接槽底部，所述移动块外壁开设有安装孔，所述安装孔内部插接有限位杆，所述移动块底部开设有第二连接槽，所述移动块外壁套接有限位套管，所述限位套管外壁开设有限位槽，所述限位杆端部活动连接于限位槽内部，所述伸缩杆通过第二连接槽固定安装于移动块底部，所述限位套管下端外壁设置有外螺纹，所述下套管上端内壁设置有内螺纹，所述限位套管和下套管通过螺螺纹连接。
7.通过采用上述技术方案，当需要伸长时，通过转动旋转杆，当旋转杆旋转时旋转杆带动移动块同时旋转，由于移动块外壁固定安装有限位杆，此时限位杆沿着限位槽轨迹移动，使移动块向下旋转移动，从而使伸缩杆从下套管下端露出完成伸长操作，通过将扭力转化成压力的方式，大大降低了动力损耗且工件损耗也大大的减小了。
8.可选的，所述旋转杆外壁开设有皮带连接槽，所述旋转杆外壁设置有摩擦纹。
9.通过采用上述技术方案，旋转杆可以通过直接旋转，也可以通过皮带连接槽连接皮带进行旋转，多种动力输出方式使机构可以适用于不同的场景。
10.可选的，所述伸缩杆中部设置有挡板，所述挡板和下套管内部之间固定安装有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，当不需要伸长时，关闭外部动力此时扭力消失，通过弹簧释放弹性势能使伸缩杆复位。
12.可选的，所述下套管为中空结构，其底部开设有与伸缩杆相适配的通孔。
13.可选的，所述挡板直径小于限位套管内壁直径。
14.通过采用上述技术方案，使伸缩杆可以在套管内部移动。
15.可选的，所述移动块顶部设置有凸台，且凸台外壁设置有外螺纹，所述第一连接槽内壁设置有与该凸台相适配的内螺纹。
16.可选的，所述伸缩杆顶部设置有凸台，且凸台外壁设置有外螺纹，所述第二连接槽内壁设置有与该凸台相适配的内螺纹。
17.综上，本申请包括以下至少一种有益效果：
18.当需要伸长时，通过转动旋转杆，当旋转杆旋转时旋转杆带动移动块同时旋转，由于移动块外壁固定安装有限位杆，此时限位杆沿着限位槽轨迹移动，使移动块向下旋转移动，从而使伸缩杆从下套管下端露出完成伸长操作，通过将扭力转化成压力的方式，大大降低了动力损耗且工件损耗也大大的减小了。
附图说明
19.图1是本实用新型设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型设备的爆炸图；
21.图3是本实用新型设备中下套管的内部结构示意图。
22.附图标记说明：1、旋转杆；2、移动块；3、限位套管；4、伸缩杆；5、弹簧；6、下套管；7、第一连接槽；8、安装孔；9、限位杆；10、第二连接槽；11、挡板；12、限位槽；13、皮带连接槽。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
24.本申请公开一种机械自动化旋钮机构，包括旋转杆1、移动块2、限位套管3、伸缩杆4和下套管6，旋转杆1外壁开设有皮带连接槽13，旋转杆1外壁设置有摩擦纹，旋转杆1可以通过直接旋转，也可以通过皮带连接槽13连接皮带进行旋转，多种动力输出方式使机构可以适用于不同的场景；
25.旋转杆1底部开设有第一连接槽7，移动块2顶部设置有凸台，且凸台外壁设置有外螺纹，第一连接槽7内壁设置有与该凸台相适配的内螺纹，移动块2通过第一连接槽7固定安装于第一连接槽7底部，移动块2外壁开设有安装孔8，安装孔8内部插接有限位杆9，移动块2底部开设有第二连接槽10，伸缩杆4顶部设置有凸台，且凸台外壁设置有外螺纹，第二连接槽10内壁设置有与该凸台相适配的内螺纹，移动块2外壁套接有限位套管3，限位套管3外壁开设有限位槽12，限位杆9端部活动连接于限位槽12内部，伸缩杆4通过第二连接槽10固定安装于移动块2底部，限位套管3下端外壁设置有外螺纹，下套管6上端内壁设置有内螺纹，限位套管3和下套管6通过螺螺纹连接，当需要伸长时，通过转动旋转杆1，当旋转杆1旋转时旋转杆1带动移动块2同时旋转，由于移动块2外壁固定安装有限位杆9，此时限位杆9沿着限位槽12轨迹移动，使移动块2向下旋转移动，从而使伸缩杆4从下套管6下端露出完成伸长操作，通过将扭力转化成压力的方式，大大降低了动力损耗且工件损耗也大大的减小了。
26.伸缩杆4中部设置有挡板11，挡板11直径小于限位套管3内壁直径，使伸缩杆4可以在套管3内部移动，下套管6为中空结构，其底部开设有与伸缩杆4相适配的通孔，挡板11和下套管6内部之间固定安装有弹簧5，当不需要伸长时，关闭外部动力此时扭力消失，通过弹
簧5释放弹性势能使伸缩杆4复位。
27.本申请的一种机械自动化旋钮机构的工作原理为：
28.当需要伸长时，通过转动旋转杆1，当旋转杆1旋转时旋转杆1带动移动块2同时旋转，由于移动块2外壁固定安装有限位杆9，此时限位杆9沿着限位槽12轨迹移动，使移动块2向下旋转移动，从而使伸缩杆4从下套管6下端露出完成伸长操作，通过将扭力转化成压力的方式，大大降低了动力损耗且工件损耗也大大的减小了。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种机械自动化旋钮机构，包括旋转杆(1)、移动块(2)、限位套管(3)、伸缩杆(4)和下套管(6)，其特征在于：所述旋转杆(1)底部开设有第一连接槽(7)，所述移动块(2)通过第一连接槽(7)固定安装于第一连接槽(7)底部，所述移动块(2)外壁开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)内部插接有限位杆(9)，所述移动块(2)底部开设有第二连接槽(10)，所述移动块(2)外壁套接有限位套管(3)，所述限位套管(3)外壁开设有限位槽(12)，所述限位杆(9)端部活动连接于限位槽(12)内部，所述伸缩杆(4)通过第二连接槽(10)固定安装于移动块(2)底部，所述限位套管(3)下端外壁设置有外螺纹，所述下套管(6)上端内壁设置有内螺纹，所述限位套管(3)和下套管(6)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化旋钮机构，其特征在于：所述旋转杆(1)外壁开设有皮带连接槽(13)，所述旋转杆(1)外壁设置有摩擦纹。3.根据权利要求1所述的一种机械自动化旋钮机构，其特征在于：所述伸缩杆(4)中部设置有挡板(11)，所述挡板(11)和下套管(6)内部之间固定安装有弹簧(5)。4.根据权利要求1所述的一种机械自动化旋钮机构，其特征在于：所述下套管(6)为中空结构，其底部开设有与伸缩杆(4)相适配的通孔。5.根据权利要求3所述的一种机械自动化旋钮机构，其特征在于：所述挡板(11)直径小于限位套管(3)内壁直径。6.根据权利要求1所述的一种机械自动化旋钮机构，其特征在于：所述移动块(2)顶部设置有凸台，且凸台外壁设置有外螺纹，所述第一连接槽(7)内壁设置有与该凸台相适配的内螺纹。7.根据权利要求1所述的一种机械自动化旋钮机构，其特征在于：所述伸缩杆(4)顶部设置有凸台，且凸台外壁设置有外螺纹，所述第二连接槽(10)内壁设置有与该凸台相适配的内螺纹。

技术总结
本申请公开了一种机械自动化旋钮机构，涉及旋钮式伸缩机构的技术领域，为了解决直接压力伸缩动力消耗大的问题，包括旋转杆、移动块、限位套管、伸缩杆和下套管，所述移动块外壁套接有限位套管，所述限位杆端部活动连接于限位槽内部，所述伸缩杆通过第二连接槽固定安装于移动块底部，所述下套管上端内壁设置有内螺纹，所述限位套管和下套管通过螺螺纹连接。本申请通过转动旋转杆，当旋转杆旋转时旋转杆带动移动块同时旋转，由于移动块外壁固定安装有限位杆，此时限位杆沿着限位槽轨迹移动，使移动块向下旋转移动，从而使伸缩杆从下套管下端露出完成伸长操作，通过将扭力转化成压力的方式，大大降低了动力损耗且工件损耗也大大的减小了。小了。小了。


技术研发人员：杨子良
受保护的技术使用者：杨子良
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/24