远程控制开关的制作方法

1.本实用新型涉及控制开关技术领域，特别涉及一种远程控制开关。


背景技术：

2.开关面板是日常生活中用于控制电路通断的电器件，如控制电灯的打开或者关闭，但目前的开关面板一般需要手动操作才能实现开闭，当开关面板距离较远或者开关面板被其他家具遮挡时，则带来操作上的不便。
3.目前市面上存在一种智能开关，包括通过信号连接的单极开关和无线开关，在安装时需要将原来的开关面板拆下更换成单极开关，而无线开关可以安装于任何方便操作的位置，通过操作身边的无线开关即可实现远程控制电路通断。该智能开关存在安装复杂且成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种远程控制开关，旨在提供一种结构简单、安装方便且成本低的远程控制开关。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的远程控制开关，用于控制开关面板的开启或者关闭，所述远程控制开关包括：
6.壳体组件，所述壳体组件的底部设有两个间隔的伸出孔；
7.控制板组件，用于接收指令和反馈，所述控制板组件设于所述壳体组件的内部，所述控制板组件具有信号弹片；
8.执行机构，所述执行机构有两个且对称设于所述壳体组件的内部，所述执行机构包括转动件和顶杆，所述转动件的中部可转动地设于所述壳体组件，所述转动件的底部两端通过弹簧实现平衡，所述顶杆的一端穿过一所述弹簧并与所述伸出孔滑动配合；
9.驱动电机，所述驱动电机设于所述壳体组件的内部，并与所述控制板组件电连接；
10.旋转拨杆，所述旋转拨杆与所述驱动电机的输出轴连接，所述旋转拨杆位于两个所述执行机构之间，所述驱动电机驱动所述旋转拨杆转动以拨动所述转动件，使得一所述顶杆向下滑动而另一所述顶杆保持不动，所述旋转拨杆在转动过程中与所述信号弹片接触并反馈信号。
11.可选地，所述旋转拨杆的末端形成第一拨动部，所述转动件靠近所述旋转拨杆的一端形成第二拨动部，所述第一拨动部与所述第二拨动部接触并带动所述转动件转动。
12.可选地，所述壳体组件包括：
13.下壳体，两个所述伸出孔设于所述下壳体；
14.安装支架，所述安装支架设于所述下壳体，所述安装支架的顶部形成环状凸缘，所述环状凸缘抵靠于所述下壳体的顶部端面，所述控制板组件、所述执行机构和所述驱动电机均设于所述安装支架，所述安装支架还设有与所述伸出孔位置对应的导向筒，所述顶杆与所述导向筒滑动配合；
15.上壳体，所述上壳体的底部端面抵靠于所述环状凸缘，所述上壳体、所述安装支架与所述下壳体之间通过螺纹紧固件实现连接。
16.可选地，定义位于所述转动件底部的两个弹簧分别为第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于所述转动件和所述下壳体之间，所述第二弹簧套设于所述导向筒的外部，且位于所述顶杆所述安装支架之间。
17.可选地，所述转动件的底部设有定位部，所述第一弹簧的一端套设于所述定位部。
18.可选地，所述顶杆包括相连接的限位部和导向部，所述导向部与所述导向筒滑动配合，所述第二弹簧的上端面与所述限位部抵接，所述限位部与所述导向筒的顶部接触以实现限位。
19.可选地，所述控制板组件包括：
20.pcb板，所述pcb板设于所述安装支架的顶部，所述信号弹片设于所述pcb板靠近所述旋转拨杆的一侧，所述驱动电机与所述pcb板电连接；
21.电池，所述电池设于所述安装支架，且与所述pcb板电连接；
22.充电接头，所述充电接头设于所述pcb板，所述下壳体设有与所述充电接头位置对应的充电口，所述充电接头延伸至所述充电口的位置；
23.麦克风，所述麦克风设于所述pcb板。
24.可选地，所述麦克风的外侧设有定位套，所述定位套的顶部与所述上壳体的内侧面抵接，所述上壳体设有与所述麦克风位置对应的拾音孔。
25.可选地，所述控制板组件还包括红外灯，所述红外灯设于所述pcb板。
26.可选地，所述壳体组件底部的相对两侧设有调节件，所述远程控制开关还包括调节导轨，所述调节件与所述调节导轨滑动配合以实现位置调节。
27.本实用新型技术方案包括壳体组件、控制板组件、执行机构、驱动电机和旋转拨杆，将远程控制开关安装在原有的开关面板上，控制板组件接收指令并发送信号给驱动电机，驱动电机驱动旋转拨杆转动以拨动转动件，使得一所述顶杆向下滑动而另一所述顶杆保持不动，即其中一个转动件向下转动并推动顶杆向下滑动以按压开关面板，另一个转动件向上转动以远离顶杆，旋转拨杆在转动过程中与信号弹片接触并反馈信号，控制板接收到反馈并发送信号给驱动电机。通过采用在原有开关面板上安装远程控制开关并通过远程信号控制的方式实现电路通断的技术手段，所以，有效解决了现有技术的智能开关存在安装复杂且成本高的技术问题，进而实现了结构简单、安装方便且成本低的技术效果。
附图说明
28.图1为本实用新型远程控制开关一实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型远程控制开关另一视角的结构示意图；
30.图3为本实用新型远程控制开关的拆分结构示意图；
31.图4为本实用新型远程控制开关的俯视示意图；
32.图5为图4中沿a-a线的剖视示意图；
33.图6为图4中沿b-b线的剖视示意图；
34.图7为本实用新型远程控制开关下壳体的结构示意图；
35.图8为本实用新型远程控制开关安装于开关面板的结构示意图；
36.图9为本实用新型远程控制开关执行动作一至动作三的动作参照图；
37.图10为本实用新型远程控制开关执行动作四至动作六的动作参照图；
38.附图标号说明：
39.远程控制开关100；壳体组件10；下壳体11；伸出孔111；充电口112；安装支架12；导向筒121；上壳体13；拾音孔131；调节件14；控制板组件20；pcb板21；电池22；充电接头23；麦克风24；定位套241；红外灯25；信号弹片26；执行机构30；转动件31；第二拨动部311；定位部312；顶杆32；限位部321；导向部322；第一弹簧33；第二弹簧34；驱动电机40；旋转拨杆50；第一拨动部51；调节导轨60；开关面板200。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本实用新型提出一种远程控制开关100，用于控制开关面板200的开启或者关闭，如图8所示，本实用新型直接安装在原有开关面板200上，不需要更换或者改装，安装方式简单。
45.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
46.在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，该远程控制开关100包括壳体组件10、控制板组件20、执行机构30、驱动电机40和旋转拨杆50，其中，壳体组件10的底部设有两个间隔的伸出孔111；控制板组件20用于接收指令和反馈，控制板组件20设于壳体组件10的内部，控制板组件20具有信号弹片26；执行机构30有两个且对称设于壳体组件10的内部，执行机构30包括转动件31和顶杆32，转动件31的中部可转动地设于壳体组件10，转动件31的底部两端通过弹簧实现平衡，顶杆32的一端穿过一弹簧并与伸出
孔111滑动配合；驱动电机40设于壳体组件10的内部，并与所述控制板组件20电连接；旋转拨杆50与驱动电机40的输出轴连接，旋转拨杆50位于两个执行机构30之间，驱动电机40驱动旋转拨杆50转动以拨动转动件31，使得一顶杆32向下滑动而另一顶杆32保持不动，旋转拨杆50在转动过程中与信号弹片26接触并反馈信号。
47.如图8所示，本实用新型直接安装在开关面板200上，远程控制开关100与开关面板200之间为可拆卸连接，可以是螺纹紧固件连接、卡扣连接、粘接连接或者磁吸连接等方式，壳体组件10的底部朝向开关面板200，壳体组件10的两个伸出孔111间隔设置，并与开关面板200上的开关按压位置相对应，即其中一个顶杆32伸出伸出孔111并按压开关面板200时实现电路的接通，另一个顶杆32伸出伸出孔111并按压开关面板200时实现电路的断开，两个顶杆32在驱动电机40的驱动下实现交替动作，即驱动电机40正向转动时，第一个顶杆32伸出，第二个顶杆32保持不动，当驱动电机40反向旋转时，第一个顶杆32保持不动，第二个顶杆32伸出，从而达到控制开关面板200的效果。
48.在本实用新型中，信号弹片26的一端是固定的，另一端与金属片接触，信号弹片26的底部通过弯折形成圆弧感应部，当旋转拨杆50转动至圆弧感应部的位置时，则将信号弹片26向上顶起，使得信号弹片26未固定的一端离开金属片，从而得到反馈信号。
49.本实用新型通过远程控制的方式实现电路通断的控制，该远程控制的方式可以是蓝牙控制、声音控制或者红外信号控制，控制板组件20设置对应的模块即可实现对应的控制方式，控制板组件20接收来自外部的指令，并发送信号给驱动电机40，驱动电机40驱动旋转拨杆50转动，旋转拨杆50拨动执行机构30的转动件31，两个执行机构30为对称设置，且旋转拨杆50位于两个执行机构30之间，当旋转拨杆50朝同一方向转动时，则拨动其中一个转动件31往靠近顶杆32的方向转动，顶杆32在转动件31的推动下向下滑动并按压开关面板200，另一个转动件31则往远离顶杆32的方向转动，顶杆32保持不动，在旋转拨杆50在转动过程中与信号弹片26接触并反馈信号，控制板组件20得到反馈信号后则发送信号给驱动电机40，驱动电机40根据反馈信号判断是否停止。当执行机构30未与旋转拨杆50接触时，则执行机构30通过转动件31底部设置的弹簧实现复位并保持平衡，在平衡状态时，顶杆32未伸出伸出孔111。
50.可以理解地，驱动电机40可以正向转动也可以反向转动，从而实现两个顶杆32的交替动作并达到控制开关面板200的作用，本实用新型以驱动电机40正向转动为例，详细介绍本实用新型打开或者关闭开关面板200的一个循环动作。
51.在该循环动作中，驱动电机40驱动旋转拨杆50正向转动。请参照图9，动作一，驱动电机40接收到来自控制板组件20的信号后，驱动电机40启动并带动旋转拨杆50转动，旋转拨杆50转动至信号弹片26的位置，旋转拨杆50与信号弹片26接触并反馈第一信号；动作二，旋转拨杆50转动至右侧执行机构30的位置，旋转拨杆50拨动该执行机构30的转动件31，使得该转动件31向下推动顶杆32，顶杆32从伸出孔111伸出并按压开关面板200；动作三，旋转拨杆50转动至脱离右侧执行机构30的位置，右侧的执行机构30在弹簧作用下实现复位；请参照图10，动作四，旋转拨杆50转动至左侧执行机构30的位置，旋转拨杆50拨动该执行机构30的转动件31，使得该转动件31向上转动，顶杆32保持不动；动作五，旋转拨杆50转动至脱离左侧执行机构30的位置，左侧的执行机构30在弹簧作用下实现复位；动作六，旋转拨杆50转动至信号弹片26的位置，旋转拨杆50与信号弹片26接触并反馈第二信号。以上为本实用
新型打开或者关闭开关面板200的一个循环动作，当执行完该操作后，下一循环动作为驱动电机40驱动旋转拨杆50反向转动，在此不做赘述。
52.本实用新型技术方案包括壳体组件10、控制板组件20、执行机构30、驱动电机40和旋转拨杆50，将远程控制开关100安装在原有的开关面板200上，控制板组件20接收指令并发送信号给驱动电机40，驱动电机40驱动旋转拨杆50转动以拨动转动件31，使得一顶杆32向下滑动而另一顶杆32保持不动，即其中一个转动件31向下转动并推动顶杆32向下滑动以按压开关面板200，另一个转动件31向上转动以远离顶杆32，旋转拨杆50在转动过程中与信号弹片26接触并反馈信号，控制板接收到反馈并发送信号给驱动电机40。通过采用在原有开关面板200上安装远程控制开关100并通过远程信号控制的方式实现电路通断的技术手段，所以，有效解决了现有技术的智能开关存在安装复杂且成本高的技术问题，进而实现了结构简单、安装方便且成本低的技术效果。
53.在本实用新型的实施例中，如图3和图6所示，旋转拨杆50的末端形成第一拨动部51，转动件31靠近旋转拨杆50的一端形成第二拨动部311，第一拨动部51与第二拨动部311接触并带动转动件31转动。当第一拨动部51与第二拨动部311的顶端接触时，则转动件31靠近顶杆32的一端向下转动并推动顶杆32向下滑动，当第一拨动部51与第二拨动部311的底端接触时，则转动件31靠近顶杆32的一端向上转动，顶杆32保持不动。
54.在本实用新型的实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，壳体组件10包括下壳体11、安装支架12和上壳体13，其中，两个伸出孔111设于下壳体11；安装支架12设于下壳体11，安装支架12的顶部形成环状凸缘，环状凸缘抵靠于下壳体11的顶部端面，控制板组件20、执行机构30和驱动电机40均设于安装支架12，安装支架12还设有与伸出孔111位置对应的导向筒121，顶杆32与导向筒121滑动配合；上壳体13的底部端面抵靠于环状凸缘，上壳体13、安装支架12与下壳体11之间通过螺纹紧固件实现连接。
55.在本实用新型中，安装支架12形成多个安装区，以分别安装控制板组件20、执行机构30和驱动电机40等部件，下壳体11的底部开设有定位孔，安装支架12的底部设有定位块，定位块置于定位孔内以实现定位，此外，导向筒121伸入伸出孔111内，导向筒121的底部端面与下壳体11的底部端面平齐，顶杆32与导向筒121滑动配合。环状凸缘的底部为平面，顶部形成定位凹槽，上壳体13朝向环状凸缘的一侧形成定位筋，定位筋伸入该定位凹槽内部以实现位置上的定位，方便装配。
56.在本实用新型的实施例中，如图6、图9和图10所示，定义位于转动件31底部的两个弹簧分别为第一弹簧33和第二弹簧34，第一弹簧33位于转动件31和下壳体11之间，第二弹簧34套设于导向筒121的外部，且位于顶杆32安装支架12之间。以驱动电机40正向转动为例，当执行动作二时，右侧执行机构30的第二弹簧34被压缩，执行动作四时，左侧执行机构30的第一弹簧33被压缩，在执行其他动作时，第一弹簧33和第二弹簧34均处于复位状态，使得执行机构30保持平衡。
57.在本实用新型的实施例中，如图3和图6所示，转动件31的底部设有定位部312，第一弹簧33的一端套设于定位部312。通过设置定位部312，可以防止第一弹簧33发生位置偏移或者脱落，提高结构稳定性，在其他实施例中，还可以同时在下壳体11的底部也设置定位部312，使得第一弹簧33的两端均得到定位。
58.在本实用新型的实施例中，如图3和图6所示，顶杆32包括相连接的限位部321和导
向部322，导向部322与导向筒121滑动配合，第二弹簧34的上端面与限位部321抵接，限位部321与导向筒121的顶部接触以实现限位。当执行机构30处于平衡时，限位部321与转动件31的底部接触，以驱动电机40正向转动为例，当执行动作二时，右侧执行机构30的第二弹簧34被压缩，导向部322沿着导向筒121的方向向下滑动并从下壳体11的底部伸出，限位部321往靠近导向筒121的方向移动，当限位部321与导向筒121的顶部接触时实现限位。
59.在本实用新型的实施例中，如图3、图5、图6和图7所示，控制板组件20包括pcb板21、电池22、充电接头23和麦克风24，其中，pcb板21设于安装支架12的顶部，信号弹片26设于pcb板21靠近旋转拨杆50的一侧，驱动电机40与pcb板21电连接；电池22设于安装支架12，且与pcb板21电连接；充电接头23设于pcb板21，下壳体11设有与充电接头23位置对应的充电口112，充电接头23延伸至充电口112的位置；麦克风24设于pcb板21。本实用新型通过电池22实现供电，充电接头23接通外部电源并对电池22进行充电，麦克风24用于接收用户指令，控制板组件20在收到用户指令之后，将信号反馈给驱动电机40，并执行相应的动作。
60.在本实用新型的实施例中，如图1、图3和图5所示，麦克风24的外侧设有定位套241，定位套241的顶部与上壳体13的内侧面抵接，上壳体13设有与麦克风24位置对应的拾音孔131。定位套241的设置将麦克风24封闭于只与拾音孔131连通的空间内，定位套241和拾音孔131的设置均有利于外部的声音进入麦克风24中。
61.在本实用新型的实施例中，如图3、图5和图6所示，控制板组件20还包括红外灯25，红外灯25设于pcb板21。本实用新型除了采用声音控制，还可以采用遥控器进行控制，上壳体13在对应红外灯25的位置进行壁厚减薄处理，有利于红外信号的传输。
62.在本实用新型的实施例中，如图1所示，壳体组件10底部的相对两侧设有调节件14，远程控制开关100还包括调节导轨60，调节件14与调节导轨60滑动配合以实现位置调节。调节件14与下壳体11一体注塑成型，调节件14设有凸齿，调节导轨60形成调节槽，调节槽的内壁形成间隔的凹齿，调节件14相对于调节导轨60滑动，并通过凹齿和凸齿的配合实现固定。本实用新型在安装时，只需要将两个调节导轨60固定于开关面板200的相对两侧即可，远程控制开关100通过调节件14可拆卸地设于该调节导轨60，并可相对滑动实现位置调节。
63.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。