一种油液自动净化监测系统的制作方法

1.本实用新型属于油液净化领域，尤其涉及一种油液自动净化监测系统。


背景技术：

2.大型机电装备的润滑系统，是保障整机安全运行、使用寿命和经济效益的重要保障，其中，风电机组更是典型的代表装备。
3.目前，风电机组的齿轮箱、偏航、变桨等运转部位的油液普遍按照定期运行和人工检测、到期更换油液的传统运维方式，这种运维方式面对处于质量保质期内的新设备还可基本适应，随着风电建设连续多年的高速发展，目前已有大量风电机组过了质量保证期进入寿命中期，重要部件(如风机回转装置、齿轮箱)因润滑不良而导致的机械磨损、故障停机、备件更换日益频繁，对风电运营可靠性、安全性和经济效益造成严重影响，传统定期检测换油的运维方式，亟待进行技术升级和改进完善。
4.这种定期检查，定期换油的运维方式，存在以下不足：
5.1、维护资源浪费，收效不佳：定期维护的目的性针对性不强，造成油液、配件、时间等维护资源浪费。由于各台机组地理位置、运行状态差异很大，这种以时间周期为依据的维护方式，不可避免地存在运转多的机组维护不到位，运转少的机组过度维护，维护资源不能有的放矢，收效不佳。
6.2、机组安全运转保障能力差：机组运行故障无实时检测和预警，往往故障发生后才开展应急处置，故障响应滞后，运维保障能力差，不利于保障机组安全性、运营效益及延长设备使用寿命。
7.3、油液损耗大，不经济不环保：油液品质无有效检测分析，采用到期后全部更换的方式，油液损耗大，经济性差，且易造成环境二次污染，环保性不佳。
8.因此，如何能够控制成本的同时大大减少油液损耗，并且增强设备的安全性是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油液自动净化监测系统，以解决维护资源浪费、机组安全运转保障能力差以及油液损耗大的问题，降低设备故障率、减少物料消耗以及实现更好的经济效益。
10.为实现上述目的，本发明提供了一种油液自动净化监测系统，所述油液自动净化监测系统包括：油槽、油液净化系统、监测分析系统和运行控制系统；
11.所述油液净化系统包括吸油油路、回油油路和滤油单元，所述吸油油路一端设置在油槽内，另一端与滤油单元的入口端连接，回油油路一端设置在油槽内，另一端与滤油单元的出口端连接；
12.所述油液净化系统用于净化油槽中的油液；
13.所述监测分析系统并联设置在回油油路上；
14.所述监测分析系统对油液净化系统的各状态参数进行实时监测和运算分析，并将健康状态判断结果发送至运行控制系统；
15.所述运行控制系统与监测分析系统连接，并且通过监测分析系统控制油液净化系统的运行。
16.优选地，所述吸油油路设置有电动泵、吸油阀；所述回油油路包括回油阀；
17.所述电动泵设置在吸油阀和滤油单元的入口端之间。
18.优选地，所述吸油油路还设置有仪表单元、液压安全单元和单向阀；
19.所述仪表单元、液压安全单元和单向阀依次连接，并且设置在泵和滤油单元的入口端之间。
20.优选地，所述监测分析系统包括：监测进口阀、传感器单元、分析单元和监测入口阀；
21.所述监测进口阀、传感器单元、分析单元和监测入口阀依次连接；
22.所述监测入口阀在滤油阀和回油阀之间连接。
23.优选地，所述运行控制系统包括控制单元和遥控单元；
24.所述控制单元与监测分析系统的分析单元连接；
25.所述遥控单元与控制单元通讯连接；
26.所述控制单元用于控制电能转换系统和充电系统的运行。
27.优选地，所述油槽为风电机组油槽。
28.本实用新型具有以下有益效果：
29.(1)采用由电动泵和滤油器为主组成的油液自动净化系统，可根据油液状态监测信息及系统控制指令，随时启动油液吸附净化作业，高效清除水分、氧化物、微米级颗粒等油液污染，保证润滑油液高品质和风机回转装置健康平稳运行；
30.(2)采用油液在线监测分析系统：通过对油液系统压力、流量、温度、水分、氧化污染物、振动等多状态参数的连续监测，利用数据清洗、边缘计算及智能分析软件判断油液健康状态，为油液净化、故障预警、备件材料、维护保养等工作提供专业、科学的数据支持和辅助决策建议；
31.(3)采用由集成控制、远程遥控为主组成的智能化运行控制系统：可根据检测分析数据判断润滑状态，实现自动运行，并实现遥控操作、智能运维大和数据中心管理，提升系统自动化智能化技术水平。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型所公开的油液自动净化监测系统的结构示意图；
34.其中：
35.1油槽；2吸油单元；3电动泵；4仪表单元；5液压安全单元；6单向阀；7滤油单元；8回油单元；9监测出口阀；10传感器单元；11分析单元；12监测进口阀；13控制单元；14遥控单
元。
具体实施方式
36.本实用新型的核心在于提供一种油液自动净化监测系统，以解决维护资源浪费、机组安全运转保障能力差以及油液损耗大的问题，降低设备故障率、减少物料消耗以及实现更好的经济效益。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1所示，油液自动净化监测系统包括：油槽1、油液净化系统、监测分析系统和运行控制系统；
39.本实施例中的油液净化系统包括油槽1、吸油阀2、电动泵3、仪表单元4、液压安全单元5、单向阀6、滤油单元7、回油阀8以；油槽1、吸油阀2、电动泵3、仪表单元4、液压安全单元5、单向阀6、滤油单元7和回油阀8依次连接，回油阀8还与油槽1连接(形成的油路为监测回路)。其中，吸油阀2和回油阀8分别为油路吸油、回油控制阀门；电动泵3在控制单元13控制下从监测回路吸入油液，并保持过滤系统一定油压，使油液保持适当的循环流速和流量；仪表单元4用于显示油液压力、温度等必要参数；液压安全单元5在管路压力过大时，自动泄压并发出油压过压信号；滤油单元7通过吸附及过滤组件，吸附油液中水分、氧化污染物及微米颗粒物，经过一定周期(如2～4周)的连续循环过滤，起到油液净化作用，确保风机回转装置(风电机组的重要部件)健康安全运行；油槽1将滤油系统各部件进行整体布局及紧凑安装，实现系统在现场可模块快速安装，灵活布置。
40.在其他的一些实施例中，针对不同风机回转装置及各部位不同油液品质、流量及工作特点，分别设置各自独立的油液过滤系统，完成相应润滑油系统的过滤净化工作，保障风机整体运转安全，始终处于润滑良好、稳定健康状态。
41.本实施例中的监测分析系统包括监测进口阀9、传感器单元10、分析单元11和监测入口阀12；监测进口阀9、传感器单元10、分析单元11和监测入口阀12依次连接；监测出口阀12还与油槽1连接；监测进口阀12在滤油单元7和回油单元8之间连接。其中，传感器单元10包括压力、流量、温度、振动、磨损、水分等监测传感器，根据需要安装布置于风机回转装置各关键监测位置；分析单元11为专业的油液状态参数采集、清洗、存储及分析单元，可实现对传感器单元10的数据进行边缘计算，并可与控制单元13实现实时数据通讯。该系统通过对油液净化系统的各状态参数的连续监测、数据清洗、模型比较及分析运算，给出油液净化系统健康状态判断结果，供运行控制系统采取相应故障预防及安全维护响应，为风机回转装置健康运转提供实时监测、专业分析和有效防控措施。
42.本实施例中的运行控制系统包括控制单元13和遥控单元14，遥控单元14与控制单元13 通讯连接；控制单元13与分析单元11连接。其中，控制单元13为现场操作控制装置，可依据分析单元11的判断结果，通过plc自动控制装置，协调控制油液净化系统各部件的运行，实现油液净化及监测功能；遥控单元14可将油液自动净化监测系统的运行状态信息实时发送至岸基数据中心和风机运维管理人员，形成润滑状态实时信息、维修备品备件及物
料清单、运维计划及专家诊断建议等报告，实现风机智能运维，并可在必要时通过远程遥控完成系统启/停及安全运行，提高系统自动化、智能化运维水平。
43.本实用新型具有以下优点：
44.1、专业化、数字化、智能化运维：实现油液状态的实时监测、专业分析、自动净化、故障预警及智能运维，显著提升风机运维管理水平；
45.2、减少物料消耗、环保性好：通过油液净化系统提高润滑油液品质，减少油液更换量和二次污染量，降低运营成本，环保性好；
46.3、降低故障率，延长机组寿命：有效提高风机回转装置润滑油液品质，实现故障预警，降低风机故障，减少故障停机，延长机组寿命；
47.4、实现状态维护，降低运维成本：将回转装置的定期维护改变为状态维护和智能运维，提高运维专业性、实时性和有效性，减少维护人工和物料消耗，减低运维成本；
48.5、经济效益好：通过自动监测和智能分析等自动化、信息化手段，减少物料消耗和故障停机，缩短维修周期，延长机组运行周期，提高运营经济效益。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。