一种孔面加工的刀具轨迹生成方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及机械加工，具体涉及一种孔面加工的刀具轨迹生成方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、任何机器没有孔是作不成的，连接零件、固定传动部件等都需要各种钉孔、安装孔等。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，处于加工工艺原因对于部分零件孔需要使用镗刀进行精加工，孔与孔之间需要快速移动以提升加工效率，并且在加工完成后还需注意孔面不能存在因退刀留下的刀痕。现有技术中，此类加工路径通常需要手动编写g代码或基于cam软件编写g代码来驱动机床加工。人工创建刀轨的方式中，手动计算点位时可能会出错，导致机床运行时发生零件过切或机床组件碰撞等问题，并且人工的方式效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例提供了一种孔面加工的刀具轨迹生成方法、装置、设备及介质，以提高镗孔的加工刀具轨迹的生成效率、减小出错概率。

2、根据第一方面，本发明实施例提供了一种孔面加工的刀具轨迹生成方法，包括：

3、显示目标模型的显示界面；

4、响应于对所述目标模型的显示界面中参数设置控件的点击操作，显示孔面加工的参数设置界面；

5、响应于对所述参数设置界面中的孔面选择控件的点击操作，显示所述目标模型，并基于对所述目标模型中的孔面的选择操作，确定目标孔面；

6、响应于在所述参数设置界面的设置操作，确定孔面加工参数，并基于所述孔面加工参数计算刀具轨迹，以用于对所述目标孔面进行加工。

7、本发明实施例提供的孔面加工的刀具轨迹生成方法，在显示目标模型的界面中通过点击参数设置控件打开目标模型的参数设置界面，从参数设置界面中点击孔面选择控件，在显示的目标模型中选择需要加工的目标孔面，并基于打开的孔面加工的参数设置界面进行孔面加工参数的设置，从而实现刀具轨迹的计算，以对目标孔面进行加工。该方法可基于三维cad模型，选择需要加工的孔面，并在进行参数设置后，自行计算刀具轨迹，无需人为计算，减少出错的可能性，提高加工效率。

8、在一些实施方式中，所述显示目标模型的显示界面，包括：

9、基于带有目标孔面的三维模型的导入操作，确定目标模型，并显示所述目标模型的显示界面。

10、在一些实施方式中，所述基于对所述目标模型中的孔面的选择操作，确定目标孔面，包括：

11、判断已选择的目标孔面是否同轴；

12、当所述目标孔面不同轴，则显示不同轴提示界面，以提示所述已选择的目标孔面不同轴。

13、在一些实施方式中，所述孔面加工参数包括安全高度、镗孔起始延伸距离、镗孔延长距离，所述刀具轨迹包括加工刀具轨迹，所述基于所述孔面加工参数计算刀具轨迹，包括：

14、获取目标孔面的边界坐标；

15、基于设置的安全高度、镗孔起始延伸距离、镗孔延长距离以及边界坐标，计算刀具在进行孔面加工时改变移动状态的移动坐标；

16、基于所述移动坐标确定加工刀具轨迹。

17、在一些实施方式中，所述孔面加工参数包括偏置方向和偏置距离，所述刀具轨迹包括退刀刀具轨迹，所述基于所述孔面加工参数计算刀具轨迹，还包括：

18、获取目标孔面的通孔中心坐标；

19、基于所述偏置方向、偏置距离以及所述通孔中心坐标，计算所述刀具在加工完成后退刀的起始坐标；

20、基于所述起始坐标以及移动坐标确定退刀刀具轨迹。

21、在一些实施方式中，所述响应于在所述参数设置界面的设置操作，确定孔面加工参数，包括：

22、响应于对偏置方向的选择操作，确定所述偏置方向；

23、响应于对偏置距离的数值设置，确定所述偏置距离。

24、在一些实施方式中，所述响应于在所述参数设置界面的设置操作，确定孔面加工参数，还包括：

25、当所述孔面加工参数的设置超出预设阈值，则显示数据提示界面，以提示所述设置的孔面加工参数需要修改。

26、根据第二方面，本发明实施例提供了一种孔面加工的刀具轨迹生成装置，包括：

27、模型显示模块，用于显示目标模型的显示界面；

28、界面显示模块，用于响应于对所述目标模型的显示界面中参数设置控件的点击操作，显示孔面加工的参数设置界面；

29、孔面确定模块，用于响应于对所述参数设置界面中的孔面选择控件的点击操作，显示所述目标模型，并基于对所述目标模型中的孔面的选择操作，确定目标孔面；

30、刀轨生成模块，用于响应于在所述参数设置界面的设置操作，确定孔面加工参数，并基于所述孔面加工参数计算刀具轨迹，以用于对所述目标孔面进行加工。

31、根据第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的孔面加工的刀具轨迹生成方法。

32、根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的孔面加工的刀具轨迹生成方法。

技术特征：

1.一种孔面加工的刀具轨迹生成方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述显示目标模型的显示界面，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于对所述目标模型中的孔面的选择操作，确定目标孔面，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孔面加工参数包括安全高度、镗孔起始延伸距离、镗孔延长距离，所述刀具轨迹包括加工刀具轨迹，所述基于所述孔面加工参数计算刀具轨迹，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述孔面加工参数包括偏置方向和偏置距离，所述刀具轨迹包括退刀刀具轨迹，所述基于所述孔面加工参数计算刀具轨迹，还包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述响应于在所述参数设置界面的设置操作，确定孔面加工参数，包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述响应于在所述参数设置界面的设置操作，确定孔面加工参数，还包括：

8.一种孔面加工的刀具轨迹生成装置，其特征在于，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1-7中任一项所述的孔面加工的刀具轨迹生成方法。

技术总结
本发明公开了一种孔面加工的刀具轨迹生成方法、装置、设备及介质，包括：显示目标模型的显示界面；响应于对所述目标模型的显示界面中参数设置控件的点击操作，显示孔面加工的参数设置界面；响应于对所述参数设置界面中的孔面选择控件的点击操作，显示所述目标模型，并基于对所述目标模型中的孔面的选择操作，确定目标孔面；响应于在所述参数设置界面的设置操作，确定孔面加工参数，并基于所述孔面加工参数计算刀具轨迹，以用于对所述目标孔面进行加工。该方法可基于三维CAD模型，选择需要加工的孔面，并在进行参数设置后，自行计算刀具轨迹，无需人为计算，减少出错的可能性，提高加工效率。

技术研发人员：康勇斌,毛志钢,严翼飞,程少杰
受保护的技术使用者：上海优集工业软件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14