纠偏辊设备状态监控系统的制作方法

本发明涉及冶金，更具体地，涉及一种纠偏辊设备状态监控系统。

背景技术：

1、纠偏辊设备是在钢铁冶炼的生产线上的重要设备。在钢铁冶炼过程中，带钢产品的表面要求高，为避免产品生锈，通常会配置纠偏辊设备进行产品表面纠偏处理。如果纠偏辊的工作参数选择不当，则会给产品质量带来严重的不良影响。

2、现有技术中的纠偏辊设备作为一种单体设备，拥有自己的操控终端，但操控终端能够监控的数据较为有限，且一般布置在现场纠偏辊设备的附近，因此，操作人员无法及时的全面获知纠偏辊设备的工作状态并进行干预，最终导致纠偏辊设备由于纠偏异常而影响产品质量。

3、由此，亟需一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、第一方面，本发明提出一种纠偏辊设备状态监控系统，用于对纠偏辊设备系统的工作状态进行监控，其中，纠偏辊设备系统包括利用现场总线连接的纠偏辊设备和纠偏控制器，纠偏辊设备状态监控系统包括：

3、主线控制器和上位机，主线控制器通过现场总线与纠偏控制器相连接，主线控制器通过工业以太网与上位机相连接；

4、上位机，用于接收用户输入的纠偏辊设备的控制参数，以将控制参数发送至主线控制器；

5、主线控制器，用于判断控制参数是否合法，在控制参数合法的情况下，将控制参数发送至纠偏控制器，以使纠偏控制器控制纠偏辊设备基于控制参数执行对应的纠偏操作。

6、可选地，主线控制器，还用于接收纠偏控制器发送的纠偏辊设备的工作参数，以根据预设参数处理方式对工作参数进行处理，进而将处理结果发送至上位机；

7、上位机，还用于显示处理结果。

8、可选地，主线控制器接收纠偏控制器发送的纠偏辊设备的工作参数，以根据预设参数处理方式对工作参数进行处理，通过以下方式实现：

9、接收纠偏控制器发送的纠偏缸实际位置信息；

10、基于压辊压力与机组速度的对应关系，确定纠偏辊设备的压辊缸压力传感器的实际压力信息；

11、将纠偏缸实际位置信息和实际压力信息发送至上位机，以使上位机对纠偏辊设备的压下缸回路的实际压力和纠偏缸的实际位置进行显示。

12、可选地，主线控制器基于压辊压力与机组速度的对应关系，确定纠偏辊设备的压辊缸压力传感器的实际压力信息，通过以下方式实现：

13、自纠偏辊设备接收带钢位置、液压缸位置、带钢速度和纠偏辊压力之间的对应关系；

14、基于关系确定压辊压力和机组速度。

15、可选地，主线控制器还用于：

16、获取带钢的尺寸信息和牌号信息；

17、根据带钢的实际情况设定压辊压力，并监控压辊压力是否在预设压力范围之内；

18、在压辊压力不在预设压力范围之内时，生成并向上位机发送压力超范围报警信息，以使上位机基于压力超范围报警信息进行报警。

19、可选地，主线控制器还用于：

20、基于带钢实际位置和带钢的钢种及尺寸，确定纠偏辊设备的压下缸的压力和机组的运行速度；

21、确定纠偏辊设备的实际纠偏量是否在预设纠偏量范围内；

22、对于实际纠偏量不在预设纠偏量范围内的情况，生成并向上位机发送纠偏量报警信息，以使上位机基于纠偏量报警信息进行报警。

23、可选地，主线控制器还用于：

24、确定待纠偏带钢的目标带钢信息，其中，目标带钢信息包括带钢钢种、带钢传送速度以及带钢尺寸；

25、基于带钢信息与纠偏量范围之间的对应关系，确定与目标带钢信息对应的预设纠偏量范围。

26、可选地，主线控制器确定纠偏辊设备的实际纠偏量是否在预设纠偏量范围内，通过以下方式实现：

27、在带钢宽度小于或等于1.5米时，确定对应的带钢位置范围为±20％，对应的纠偏缸位置范围为±60％；

28、在带钢宽度大于1.5米时，确定对应的带钢位置范围为±10％，对应的纠偏缸位置范围为±70％。

29、可选地，上位机还用于，接收用户输入的当前纠偏的目标种类，并将目标种类发送至主线控制器；

30、主线控制器还用于：

31、接收纠偏控制器发送的纠偏缸实际位置信息和带钢实际位置信息；

32、基于目标种类，确定对应的目标位置范围；

33、判断纠偏缸实际位置信息和/或带钢实际位置信息是否在目标位置范围之内，对于纠偏缸实际位置信息和/或带钢实际位置信息不在目标位置范围之内的情况，生成并向上位机发送纠偏缸位置报警信息和/或带钢位置报警信息，以使上位机基于纠偏缸位置报警信息和/或带钢位置报警信息进行报警。

34、可选地，主线控制器还用于：

35、获取纠偏辊设备的目标状态；

36、判断目标状态是否为预设状态，并在目标状态为预设状态的情况下，生成并向上位机发送油箱过滤器报警信息，以使上位机基于油箱过滤器报警信息进行报警。

37、根据上述技术方案，纠偏辊设备状态监控系统，用于对纠偏辊设备系统的工作状态进行监控，其中，纠偏辊设备系统包括利用现场总线连接的纠偏辊设备和纠偏控制器，纠偏辊设备状态监控系统包括：主线控制器和上位机，主线控制器通过现场总线与纠偏控制器相连接，主线控制器通过工业以太网与上位机相连接；上位机，用于接收用户输入的纠偏辊设备的控制参数，以将控制参数发送至主线控制器；主线控制器，用于判断控制参数是否合法，在控制参数合法的情况下，将控制参数发送至纠偏控制器，以使纠偏控制器控制纠偏辊设备基于控制参数执行对应的纠偏操作。由此，上位机可以接收用户输入的对纠偏辊设备的控制参数，控制参数能够通过上述纠偏辊设备状态监控系统发送给纠偏辊设备系统，以最终控制纠偏辊设备的操作。当上位机监测到纠偏辊设备参数出现异常时，用户能够及时的通过上位机对纠偏辊设备的参数进行调整，确保对纠偏异常的及时处理，进而保证了产品质量。

38、本发明的纠偏辊设备状态监控系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，用于对纠偏辊设备系统的工作状态进行监控，其中，所述纠偏辊设备系统包括利用现场总线连接的纠偏辊设备和纠偏控制器，所述纠偏辊设备状态监控系统包括：

2.如权利要求1所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器，还用于接收所述纠偏控制器发送的所述纠偏辊设备的工作参数，以根据预设参数处理方式对所述工作参数进行处理，进而将处理结果发送至所述上位机；

3.如权利要求2所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器接收所述纠偏控制器发送的所述纠偏辊设备的工作参数，以根据预设参数处理方式对所述工作参数进行处理，通过以下方式实现：

4.如权利要求3所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器基于压辊压力与机组速度的对应关系，确定所述纠偏辊设备的压辊缸压力传感器的实际压力信息，通过以下方式实现：

5.如权利要求3所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器还用于：

6.如权利要求1至5任一项所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器还用于：

7.如权利要求6所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器还用于：

8.如权利要求6所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器确定所述纠偏辊设备的实际纠偏量是否在预设纠偏量范围内，通过以下方式实现：

9.如权利要求1至5任一项所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述上位机还用于，接收所述用户输入的当前纠偏的目标种类，并将所述目标种类发送至所述主线控制器；

10.如权利要求1至5任一项所述的纠偏辊设备状态监控系统，其特征在于，所述主线控制器还用于：

技术总结
本发明提供一种纠偏辊设备状态监控系统，用于对纠偏辊设备系统的工作状态进行监控，纠偏辊设备状态监控系统包括：主线控制器和上位机，主线控制器通过现场总线与纠偏控制器相连接，主线控制器通过工业以太网与上位机相连接；上位机，用于接收用户输入的纠偏辊设备的控制参数，以将控制参数发送至主线控制器；主线控制器，用于判断控制参数是否合法，在控制参数合法的情况下，将控制参数发送至纠偏控制器，以使纠偏控制器控制纠偏辊设备基于控制参数执行对应的纠偏操作。由此，当上位机监测到纠偏辊设备参数出现异常时，用户能够及时的通过上位机对纠偏辊设备的参数进行调整，确保对纠偏异常的及时处理，进而保证了产品质量。

技术研发人员：付强,张战果,周浩,彭琪,唐华,叶云归
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15