一种基于物联网的智能仪表装配方法及系统与流程

本发明涉及装配，具体涉及一种基于物联网的智能仪表装配方法及系统。

背景技术：

1、智能仪表的装配生产，通常需要历经多个装配工序，进行不同部件的装配，装配过程需要机器与人工配合进行。现有技术中，对于智能仪表装配生产的不同装配工序，均是按照工艺流程，设置固定的装配时间，工作人员只能够基于固定的装配时间，与机器配合进行固定节奏的装配加工操作，而无法根据工作人员的装配熟练度，进行装配时间的逐渐调整。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物联网的智能仪表装配方法及系统，解决了现有技术中，对于智能仪表装配生产的不同装配工序，均是按照工艺流程，设置固定的装配时间，工作人员只能够基于固定的装配时间，与机器配合进行固定节奏的装配加工操作，而无法根据工作人员的装配熟练度，调整装配时间的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种基于物联网的智能仪表装配方法，该方法包括：

6、获取智能仪表的安装工艺信息，确定多个仪表装配工序，并划分对应的工序工艺信息；

7、基于物联网技术，进行试制轮岗监测，获取轮岗监测数据，按照多个所述工序工艺信息进行监测分析，匹配多个所述仪表装配工序对应的工序工作人员；

8、在多个所述仪表装配工序，对多个工序工作人员进行身份验证，并在身份验证通过后，进行周期性装配过程监测，获取多个过程监测数据；

9、按照多个所述工序工艺信息，对多个对应的过程监测数据进行操作点位识别与记录，获取多个工序点位数据；

10、对多个所述工序点位数据进行能否联动提升的分析判断，在判定能够联动提升时，确定联动提升时间，在多个所述仪表装配工序进行点位均分提升。

11、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述获取智能仪表的安装工艺信息，确定多个仪表装配工序，并划分对应的工序工艺信息包括：

12、获取装配生产的智能仪表的仪表内部型号；

13、根据所述仪表内部型号，从预设的信息库中，匹配并获取安装工艺信息；

14、对所述安装工艺信息进行工序分析，确定多个仪表装配工序；

15、按照多个所述仪表装配工序，对所述安装工艺信息进行划分，得到多个工序工艺信息。

16、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述基于物联网技术，进行试制轮岗监测，获取轮岗监测数据，按照多个所述工序工艺信息进行监测分析，匹配多个所述仪表装配工序对应的工序工作人员包括：

17、获取试制规划信息，确定多个试制工作人员；

18、基于物联网技术，对多个试制工作人员进行试制轮岗监测，获取轮岗监测数据；

19、提取多个所述工序工艺信息对应的工序标准数据；

20、按照多个所述工序标准数据，对所述轮岗监测数据进行比较，匹配多个所述仪表装配工序对应的工序工作人员。

21、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述按照多个所述工序标准数据，对所述轮岗监测数据进行比较，匹配多个所述仪表装配工序对应的工序工作人员包括：

22、按照多个所述工序标准数据，从所述轮岗监测数据中，筛选多个达标轮岗数据；

23、根据多个所述仪表装配工序，对多个所述达标轮岗数据进行归类处理，得到多个达标归类数据；

24、对多个所述达标归类数据分别进行比较，获取同一比较结果；

25、根据所述同一比较结果，从多个试制工作人员中，匹配多个所述仪表装配工序对应的工序工作人员。

26、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述在多个所述仪表装配工序，对多个工序工作人员进行身份验证，并在身份验证通过后，进行周期性装配过程监测，获取多个过程监测数据包括：

27、进行智能仪表的装配生产时，生成工序验证指令；

28、按照所述工序验证指令，在多个所述仪表装配工序，对多个工序工作人员进行身份验证，生成身份验证结果；

29、根据身份验证结果，在身份验证通过时，生成周期监测指令；

30、按照所述周期监测指令，在多个所述仪表装配工序，进行周期性装配过程监测，获取多个过程监测数据。

31、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述按照多个所述工序工艺信息，对多个对应的过程监测数据进行操作点位识别与记录，获取多个工序点位数据包括：

32、按照多个所述工序工艺信息，确定多个所述仪表装配工序分别对应的多个工序点位；

33、按照多个所述工序点位，对对应的过程监测数据进行点位识别，获取点位识别结果；

34、根据所述点位识别结果，记录多个工序点位对应的点位时间；

35、将多个所述仪表装配工序分别对应的多个点位时间进行记录，得到多个工序点位数据。

36、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述对多个所述工序点位数据进行能否联动提升的分析判断，在判定能够联动提升时，确定联动提升时间，在多个所述仪表装配工序进行点位均分提升包括：

37、获取多个前位点位数据；

38、计算多个所述工序点位数据的工序点位时长，并计算多个所述前位点位数据的前位点位时长；

39、将多个所述工序点位时长与对应的前位点位时长进行比较，判断能否联动提升；

40、在能够联动提升时，确定联动提升时间，在多个所述仪表装配工序进行点位均分提升。

41、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述将多个所述工序点位时长与对应的前位点位时长进行比较，判断能否联动提升包括：

42、在多个所述工序点位时长均小于对应的前位点位时长时，判定能够联动提升；

43、在至少一个所述工序点位时长不小于对应的前位点位时长时，判定不能够联动提升。

44、作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述在能够联动提升时，确定联动提升时间，在多个所述仪表装配工序进行点位均分提升包括：

45、在能够联动提升时，计算联动提升时间；

46、统计多个所述仪表装配工序的点位数量；

47、按照多个所述点位数量，对多个联动提升时间进行均分处理，得到多个均分提升时间；

48、根据多个所述均分提升时间，在多个所述仪表装配工序进行点位均分提升。

49、一种基于物联网的智能仪表装配系统，该系统包括：

50、工艺信息分析模块，用于获取智能仪表的安装工艺信息，确定多个仪表装配工序，并划分对应的工序工艺信息；

51、轮岗监测分析模块，用于基于物联网技术，进行试制轮岗监测，获取轮岗监测数据，按照多个所述工序工艺信息进行监测分析，匹配多个所述仪表装配工序对应的工序工作人员；

52、装配过程监测模块，用于在多个所述仪表装配工序，对多个工序工作人员进行身份验证，并在身份验证通过后，进行周期性装配过程监测，获取多个过程监测数据；

53、点位识别记录模块，用于按照多个所述工序工艺信息，对多个对应的过程监测数据进行操作点位识别与记录，获取多个工序点位数据；

54、联动提升处理模块，用于对多个所述工序点位数据进行能否联动提升的分析判断，在判定能够联动提升时，确定联动提升时间，在多个所述仪表装配工序进行点位均分提升。

55、(三)有益效果

56、本发明提供了一种基于物联网的智能仪表装配方法及系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：

57、(1)本发明通过对多个仪表装配工序进行周期性装配过程监测，并进行操作点位识别与记录，分析判断能否联动提升，在能够联动提升时，确定联动提升时间，进行点位均分提升，从而能够根据工作人员的装配熟练度，进行装配时间的周期性调整；

58、(2)本发明能够进行试制轮岗监测，按照多个工序工艺信息，对轮岗监测数据进行监测分析，匹配多个仪表装配工序对应的工序工作人员，实现对工作人员的自动匹配，能够为每个仪表装配工序匹配最合适的工序工作人员，从而提高装配加工的工作效率。