一种模具生产用温度控制系统的制作方法

本发明涉及模具生产，具体为一种模具生产用温度控制系统。

背景技术：

1、模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具在加工的过程中，还会使用到高温液体材料，通过上模板跟下模板进行按压后成型，如果模具内部高温材料不能够快速冷却时，模具成型所需要的时间较长，且冷却温度过高或者过低，对不同材料的模具会造成影响，因此需要设计一种模具生产用温度控制系统。

2、公告号cn 218019995 u的一种模具生产加工用温度控制装置，通过温度控制器和四个加热板配合，由温度控制器控制四个加热板，使模具表面达到适宜的温度，通过四个加热板对底模板的表面进行加热，达到适宜的温度；通过冷却液循环加快模具的冷却速度，提高模具生产效率。

3、该模具生产加工用温度控制装置，通过内部设置的冷却液对模具进行降温时，通过冷却液将下模具内部的热量传递到外部，使成型模具能够进行冷却，但该装置需要频繁的对冷却液进行更换或者冷却，当没有及时更换冷却液或者对冷却液进行降温时，冷却液不能够将成型材料内部产生的高温气体进行传递，使冷却液不能够对模具温度进行有效控制，使模具内部材料不能够快速成型，不便于使用，因此需要改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具生产用温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用温度控制系统，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有空心箱，所述空心箱顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接出料机构，所述空心箱底部固定连接有升降旋转机构，所述空心箱内底部右侧固定连接有调节机构；

3、所述升降旋转机构包括升降组件和旋转组件，所述旋转组件设置于空心箱内底部，所述升降组件设置于旋转组件顶部。

4、根据上述技术方案，所述旋转组件包括隔板，所述隔板固定连接于支撑柱内侧，所述隔板顶部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有转动盘，所述转动盘设置于空心箱内底部，所述转动盘底部与空心箱内底部相互接触，所述转动盘内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外围传动连接有传动皮带，所述传动皮带内部左侧传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内部转动连接有工型柱，所述工型柱底部固定连接于空心箱内底部，所述第二皮带轮底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有弧形块。

5、根据上述技术方案，所述弧形块有四个，且四个弧形块分别滑动连接于空心箱内底部，通过弧形块跟支撑杆能够对第二皮带轮起到固定作用，使第二皮带轮在转动的过程中更加稳定。

6、根据上述技术方案，所述升降组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于隔板顶部左侧，所述第二电机顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外围螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶部转动连接有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有扇叶，所述固定盘底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接于第二皮带轮底部，所述螺纹筒外围滑动连接有限位筒，所述限位筒固定连接于工型柱顶部。

7、根据上述技术方案，所述限位筒内部开设有与螺纹筒尺寸相对应的限位槽，且限位槽的尺寸大于螺纹筒的尺寸，当螺纹杆转动时，螺纹筒受到限位筒的限制，使螺纹筒不能够跟随螺纹杆转动，使螺纹筒能够带动固定盘向上移动。

8、根据上述技术方案，所述调节机构包括支撑架，所述支撑架固定连接于空心箱内底部右侧，所述支撑架顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有锥形柱，所述锥形柱外围底部贴合有挤压块，所述挤压块固定连接于滑块背端，所述滑块内部滑动连接有固定杆，所述固定杆固定连接于转动盘内部，所述固定杆外围套接有第一弹簧，所述第一气缸外围底部固定连接有移动板，所述移动板内部固定连接有第一短杆，所述第一短杆外围转动连接有转动板，所述转动板内底部转动连接有第二短杆，所述第二短杆左右两侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于空心箱内部，所述固定板正面内侧转动连接有第三皮带轮。

9、根据上述技术方案，所述第一弹簧背端固定连接于滑块正面，且第一弹簧正面固定连接于转动盘内部正面，当锥形柱不对挤压块进行挤压时，第一弹簧能够带动滑块恢复原位，使滑块能够带动第一皮带轮恢复原位，使第一皮带轮的直径能够进行调节。

10、根据上述技术方案，所述出料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接于加工台顶部，所述第二气缸底部连接有成型板，所述成型板底部设置有滑动板，所述滑动板顶部与成型板底部相互接触，所述滑动板外围滑动连接有成型箱，所述成型箱固定连接于空心箱顶部，所述滑动板底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部固定连接于成型箱内底部，且第二伸缩杆外围套接有第二弹簧。

11、根据上述技术方案，所述第二弹簧顶部固定连接于滑动板底部，且第二弹簧底部固定连接于成型箱底部，当成型板对滑动板的按压作用力消失时，第二弹簧能够带动滑动板向上移动，使滑动板能够带动成型后的材料向上移动，方便工作人员对成型后的材料进行收取。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、1、该模具生产用温度控制系统，通过设置的升降旋转机构，打开第一电机，使第一电机通过转动盘跟滑块带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮能够通过传动皮带带动第二皮带轮转动，使第二皮带轮能够通过第一伸缩杆带动固定盘转动，使固定盘能够带动扇叶旋转，使扇叶产生的风能够对成型箱内部的模具进行冷却，通过设置的螺纹杆跟螺纹筒能够对扇叶的高度进行调节，使扇叶与成型箱之间的距离缩短，使扇叶吹出的风更强，使模具能够快速成型。

14、2、该模具生产用温度控制系统，通过设置的升降组件，通过第二电机能够带动螺纹杆转动，使螺纹杆能够通过螺纹筒带动固定盘向上移动，使固定盘能够带动扇叶向上移动，使扇叶靠近成型箱，使扇叶产生的风能够更快的对成型箱内部的模具进行降温，使模具能够快速成型。

15、3、该模具生产用温度控制系统，通过设置的旋转组件，通过设置的弧形块跟支撑杆能够对第二皮带轮进行支撑，使第二皮带轮在转动的过程中更加稳定。

16、4、该模具生产用温度控制系统，通过设置的调节机构，通过第一气缸能够带动锥形柱向下移动，使锥形柱能够通过挤压块对滑块进行挤压，使滑块的位置能够进行改变，使滑块能够对第一弹簧进行挤压，当滑块的位置移动时，能够对第一皮带轮的直径进行调节，使第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮的转动速度变慢，使扇叶转动的速度能够进行调节。

17、5、该模具生产用温度控制系统，当第一气缸带动锥形柱向下移动时，能够带动移动板向下移动，使移动板能够通过第一短杆带动转动板转动，使转动板能够通过第二转动板带动固定板移动，使固定板能够通过滑动块移动，当固定板移动时，能够通过第三皮带轮带动传动皮带移动，当第一皮带轮直径扩大时，第三皮带轮能够带动传动皮带移动，使第一皮带轮跟第二皮带轮之间的传动皮带不会过于紧绷或者松弛。

18、6、该模具生产用温度控制系统，通过设置的出料机构，将需要进行成型的材料放置到滑动板顶部，打开第二气缸，使第二气缸能够带动成型板向下移动，使成型板能够对材料进行按压，当成型板对材料进行按压时，滑动板能够带动第二伸缩杆移动，使滑动板能够对第二弹簧进行挤压，当材料成型后，打开第二气缸，使第二气缸远离成型材料，使第二弹簧能够带动滑动板向上移动，使滑动板能够推动成型材料向上移动，使成型后的材料方便脱模。