一种计量长度测量控制方法与流程

本发明涉及自动化控制，尤其是涉及一种计量长度测量控制方法。

背景技术：

1、在生产和制造过程中，为了满足加工精度、工艺流程以及自动化生产的需求，一些产品常常需要准确地定位到特定位置才能进行后续加工或操作。因此，通常会对这些产品对进行长度的测量和控制，并根据长度测量控制结果在产品上做出相应的标识，便于后续加工。如标签纸在生产过程中，在通过定位在相应长度做好相应标识后，不仅可以通过标识识别实现标签纸按照预设尺寸切割，也可以通过标识精准的定位实现在标签纸的相应位置上标刻或印刷相应的图案。

2、然而，由于一些条状、带状产品通常在生产线或运输过程中以连续形式存在，很难找到明确的起始和终止位置，而且条状、带状产品的长度通常超过传统长度测量设备的测量范围，从而导致了条状、带状产品长度计量和控制的困难，不便于产品的定位和对产品进行标识。

3、因此，有必要提供一种计量长度测量控制方法，解决在带状或条状等产品上标刻其对应的间距和位置信息的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中条状、带状产品定位、标刻标识困难的技术问题，本发明提供一种计量长度控制方法。

2、一种计量长度测量控制方法，包括以下步骤：

3、s1：根据产品实际情况选择长度控制模式；其中，所述长度控制模式包括外部输入模式和编码值输入模式；s2：根据选中的长度控制模式，对产品进行实时定位并获取产品超过预设标刻位置的移动距离；当产品移动距离的长度依次达到多个预设距离长度时，逐一在预设标刻位置处的产品上方标刻上携带不同间距与位置信息的标识；其中，所述标识与预设距离长度一一对应；s3:记录产品的标刻标识的数目以及移动距离的长度，得到产品的累计移动距离长度；s4：当产品的累计移动距离长度与标识的数目均递增至预设的最大值时，将记录的产品的累计移动距离长度与标识的数目恢复至复位值，并重复步骤s2、s3。

4、进一步地，步骤s1之前，还包括步骤s0：获取并检查当前产品的累计移动距离长度与标识的数目是否均递增至预设的最大值，若是则将产品的累计移动距离长度与标识的数目恢复至复位值；若否则将进入步骤s1。

5、进一步地，所述外部输入模式具体为：通过定位设备对产品进行定位并获取并获取产品超过预设标刻位置的移动距离，当产品移动距离的长度依次达到多个预设距离长度时，触发外部设备对应输入一个标刻信号，并通过一控制器获取所述标刻信号携带的间距与位置信息后并驱动一激光标刻器依次对预设标刻位置上的产品进行标识标刻。

6、进一步地，所述定位设备包括一控制系统以及与所述控制系统电连接的一光电传感器和一编码器，所述光电传感器位于所述预设标刻位置上，用于获取产品超过预设标刻位置时的触发信息；所编码器用于检测产品超过预设标刻位置的移动距离，所述控制系统根据所述光电传感器与编码器检测结果获取产品超过预设标刻位置的移动距离并传输到外部设备。

7、进一步地，所述外部设备还用于记录产品的标刻标识的数目以及移动距离的长度，获取产品的累计移动距离长度；当所述产品的累计移动距离长度与标识的数目均达到最大值时，触发所述外部设备对应输入一个复位信号，所述控制器根据该复位信号将所述累计移动距离长度与标识的数目分别复位到复位值。

8、进一步地，所述编码值输入模式具体为：采用一编码器进行对产品的位置移动信息进行记录并发送到一控制器；所述控制器根据编码器记录的位置移动信息获取获取产品超过预设标刻位置的移动距离，并在产品移动距离的长度依次达到多个预设距离长度时，控制一激光标刻器逐一对标刻位置上方的产品上标刻对应的标识。

9、进一步地，所述控制器还用于记录产品的标刻标识的数目以及移动距离的长度，获取产品的累计移动距离长度；当所述产品的累计移动距离长度与标识的数目均达到最大值时，所述控制器将所述累计移动距离长度与标识的数目分别复位到复位值。

10、进一步地，其特征在于，所述控制器通过串口与一显示屏电连接连接，所述显示屏用于但不限于控制器中长度控制模式选择、预设标刻位置、预设距离长度、复位值以及最大值参数的修改。

11、进一步地，所述标识为对应预设距离的刻度值符号，所述标识的数目与刻度值符号代表的刻度值一一对应。

12、本发明的有益效果为：本发明公开的一种计量长度测量控制方法，提供外部输入模式和编码值输入模式两种输入方式，对产品进行实时定位并获取产品超过预设标刻位置的移动距离，实现产品超过预设标刻位置的长度计量控制；并在产品移动距离的长度依次达到多个预设距离长度时，逐一在预设标刻位置处的产品上方标刻上携带不同间距与位置信息的标识，进而实现在带状或条状产品的设定长度上标刻其对应的间距和位置信息，便于对条状产品进行进行管理加工，提高生产效率。

13、同时，通过设置外部输入模式和编码值输入模式两种输入方式，满足多种使用场景的需求，提供更全面、准确、灵活的产品定位和距离计算服务。并且显示屏通过对预设距离长度、预设最大值、复位值等参数的调节，可以实现多个位置或间距不同的标记的标刻，扩大应用范围。

技术特征：

1.一种计量长度测量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，步骤s1之前，还包括步骤s0：获取并检查当前产品的累计移动距离长度与标识的数目是否均递增至预设的最大值，若是则将产品的累计移动距离长度与标识的数目恢复至复位值；若否则将进入步骤s1。

3.根据权利要求1所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，所述外部输入模式具体为：通过定位设备对产品进行定位并获取并获取产品超过预设标刻位置的移动距离，当产品移动距离的长度依次达到多个预设距离长度时，触发外部设备对应输入一个标刻信号，并通过一控制器获取所述标刻信号携带的间距与位置信息后并驱动一激光标刻器依次对预设标刻位置上的产品进行标识标刻。

4.根据权利要求3所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，所述定位设备包括一控制系统以及与所述控制系统电连接的一光电传感器和一编码器，所述光电传感器位于所述预设标刻位置上，用于获取产品超过预设标刻位置时的触发信息；所编码器用于检测产品超过预设标刻位置的移动距离，所述控制系统根据所述光电传感器与编码器检测结果获取产品超过预设标刻位置的移动距离并传输到外部设备。

5.根据权利要求3所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，所述外部设备还用于记录产品的标刻标识的数目以及移动距离的长度，获取产品的累计移动距离长度；当所述产品的累计移动距离长度与标识的数目均达到最大值时，触发所述外部设备对应输入一个复位信号，所述控制器根据该复位信号将所述累计移动距离长度与标识的数目分别复位到复位值。

6.根据权利要求1所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，所述编码值输入模式具体为：采用一编码器进行对产品的位置移动信息进行记录并发送到一控制器；所述控制器根据编码器记录的位置移动信息获取获取产品超过预设标刻位置的移动距离，并在产品移动距离的长度依次达到多个预设距离长度时，控制一激光标刻器逐一对标刻位置上方的产品上标刻对应的标识。

7.根据权利要求6所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，所述控制器还用于记录产品的标刻标识的数目以及移动距离的长度，获取产品的累计移动距离长度；当所述产品的累计移动距离长度与标识的数目均达到最大值时，所述控制器将所述累计移动距离长度与标识的数目分别复位到复位值。

8.根据权利要求5或7所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，所述控制器通过串口与一显示屏电连接连接，所述显示屏用于但不限于控制器中长度控制模式选择、预设标刻位置、预设距离长度、复位值以及最大值参数的修改。

9.根据权利要求1所述的一种计量长度测量控制方法，其特征在于，所述标识为对应预设距离的刻度值符号，所述标识的数目与刻度值符号代表的刻度值一一对应。

技术总结
本发明公开的一种计量长度测量控制方法，提供外部输入模式和编码值输入模式两种输入方式，对产品进行实时定位并获取产品超过预设标刻位置的移动距离，实现产品超过预设标刻位置的长度计量控制；并在产品移动距离的长度依次达到多个预设距离长度时，逐一在预设标刻位置处的产品上方标刻上携带不同间距与位置信息的标识，进而实现在带状或条状产品的设定长度上标刻其对应的间距和位置信息，便于对条状产品进行进行管理加工，提高生产效率。

技术研发人员：张嘉声,何祥旺,姚建楠,陈蒙
受保护的技术使用者：广州翔声智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15